一种箱式热板焊接设备内部散热系统的制作方法

1.本实用新型主要涉及热板焊接设备的技术领域，具体为一种箱式热板焊接设备内部散热系统。


背景技术：

2.热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，可应用于大小不同的工件，无面积限制，可应用于任何焊接面上，无特别要求，焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证，因应各种材料的需要，可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高优点。
3.例如cn201821470767.0的实用新型，包括动力机构，所述动力机构设置在所述热板焊接机的机架上，驱动链轮，与所述动力机构相连接，设置在所述机架上，在动力机构的驱动下，所述驱动链轮转动链条，设置在所述机架上，在所述驱动链轮转动下，带动所述链条驱动所述热板焊接机上的工作台运动，其中，所述工作台与所述链条相连接，该专利虽然可进行热板焊接运行的工作运行，但在进行热板焊接后往往不能快速降温，不很好地实现待加工件焊接后的快速冷却成型，影响了工厂的工作效率，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种箱式热板焊接设备内部散热系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种箱式热板焊接设备内部散热系统，包括箱体，所述箱体包括有焊接舱、第一散热舱和第二散热舱；
7.所述第一散热舱包括有冷却盒和第一转轴，所述第一转轴的一端设有驱动电机，所述第一转轴远离驱动电机的一端设有吹风扇叶，所述第一转轴的表面设有第一传动轮，所述第二散热舱包括有第二转轴和旋转轴，所述第二转轴的一端设有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，所述第二转轴远离第二传动轮的一端设有第一伞状齿轮，所述旋转轴的一端设有第二伞状齿轮，所述第一伞状齿轮与第二伞状齿轮啮合连接，所述旋转轴的一端设有抽风扇叶，所述第二散热舱的顶部设有若干个抽风口。
8.优选的，所述冷却盒的一侧设有出风口，所述出风口的一侧设有过滤机构，所述冷却盒的内壁设有冷却管。在本优选实施例中，通过出风口、过滤机构和冷却管，可实现对焊接舱内部进行有效制冷降温的作用。
9.优选的，所述过滤机构依照距离冷却管的距离由近到远依次包括有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为纤维过滤层。在本优选实施例中，通过第一过滤层为纤维过滤层，可实现对吹入焊接舱内部的外部空气进行初次过滤的作用。
10.优选的，所述第二过滤层为石墨过滤层。在本优选实施例中，通过第二过滤层为石墨过滤层，可实现对吹入焊接舱内部的外部空气进行二次过滤的作用。
11.优选的，所述第三过滤层为陶瓷过滤层。在本优选实施例中，通过第三过滤层为陶瓷过滤层，可实现对吹入焊接舱内部的外部空气进行第三次过滤的作用，且该层较为耐热。
12.优选的，所述驱动电机的表面设有若干个冷却丝。在本优选实施例中，通过冷却丝，可实现对驱动电机进行散热降温保持长时间正常运行的作用。
13.优选的，所述箱体的一侧设有排气口。在本优选实施例中，通过排气口，可实现将焊接舱内的热气排出到装置外部作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过冷却盒、第一转轴、驱动电机和吹风扇叶，将装置外部空气冷却过滤后送入焊接舱内，实现了对焊接舱的初次冷却降温；通过第一传动轮、第二转轴、旋转轴、第二传动轮、传动带、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、抽风扇叶和抽风口，将焊接舱内的热量进行了有效排出，实现了对焊接舱的二次冷却降温，较好地实现了待加工件焊接后的快速冷却成型，确保了工厂的工作效率，提高了装置的实用性。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构部分示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构截面图；
19.图3为本实用新型的图2中的a区放大图；
20.图4为本实用新型的图2中的b区放大图。
21.图中：1、箱体；2、焊接舱；3、第一散热舱；31、冷却盒；311、出风口；312、过滤机构；3121、第一过滤层；3122、第二过滤层；3123、第二过滤层；32、第一转轴；33、吹风扇叶；34、冷却管；35、第一传动轮；4、第二散热舱；40、驱动电机；400、抽风口；41、第二转轴；42、旋转轴；43、第二传动轮；44、传动带；45、第一伞状齿轮；46、第二伞状齿轮；47、抽风扇叶；5、冷却丝；6、排气口。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参照附图1-4所示，一种箱式热板焊接设备内部散热系统，包括箱体1，
所述箱体1包括有焊接舱2、第一散热舱3和第二散热舱4，所述第一散热舱3包括有冷却盒31和第一转轴32，所述第一转轴32的一端设有驱动电机40(型号ch28-750w-15s-g1)，所述第一转轴32远离驱动电机40的一端设有吹风扇叶33，通过螺栓连接，所述第一转轴32的表面设有第一传动轮35，通过螺栓连接，所述第二散热舱4包括有第二转轴41和旋转轴42，所述第二转轴41的一端设有第二传动轮43，通过螺栓连接，所述第一传动轮35通过传动带44与第二传动轮43传动连接，所述第二转轴41远离第二传动轮43的一端设有第一伞状齿轮45，通过螺栓连接，所述旋转轴42的一端设有第二伞状齿轮46，通过螺栓连接，所述第一伞状齿轮45与第二伞状齿轮46啮合连接，所述旋转轴42的一端设有抽风扇叶47，所述第二散热舱4的顶部设有若干个抽风口400。
26.实施例，请参照附图2和3所示，所述冷却盒31的一侧设有出风口311，所述出风口311的一侧设有过滤机构312，所述冷却盒31的内壁设有冷却管34，通过出风口311、过滤机构312和冷却管34，可实现对焊接舱2内部进行有效制冷降温的作用，所述过滤机构312依照距离冷却管34的距离由近到远依次包括有第一过滤层3121、第二过滤层3122和第三过滤层3123，所述第一过滤层3121为纤维过滤层，通过第一过滤层3121为纤维过滤层，可实现对吹入焊接舱2内部的外部空气进行初次过滤的作用，所述第二过滤层3122为石墨过滤层，通过第二过滤层3122为石墨过滤层，可实现对吹入焊接舱2内部的外部空气进行二次过滤的作用，所述第三过滤层3123为陶瓷过滤层，通过第三过滤层3123为陶瓷过滤层，可实现对吹入焊接舱2内部的外部空气进行第三次过滤的作用，且该层较为耐热。
27.实施例，请参照附图1和3所示，所述驱动电机4的表面设有若干个冷却丝5，通过冷却丝5，可实现对驱动电机40进行散热降温保持长时间正常运行的作用，所述箱体1的一侧设有排气口6，通过排气口6，可实现将焊接舱2内的热气排出到装置外部作用。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先，工作人员启动驱动电机40，驱动电机40带动第一转轴32和吹风扇叶33进行旋转，将装置外部的空气在通过冷却管34进行冷却，接着通过过滤机构312进行多层过滤后将低温空气送入焊接舱2内进行散热，同时第一转轴32表面的第一传动轮35通过传动带44带动第二传动轮43旋转，第二传动轮43带动第二转轴41、旋转轴42和抽风扇叶47进行旋转，将焊接舱2内的较热空气抽出，最后从排气口6排出。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。