渐入式pc网料热拉伸设备
技术领域
1.本实用新型涉及pc网料拉伸领域技术，尤其是指一种渐入式pc网料热拉伸设备。
背景技术：
2.一般的音箱系统由箱体、网罩、扬声器、分频网络等组成，音箱网罩在系统中有着重要的作用，它不仅可以使音箱的外观做得更加美观，更重要的是它可阻挡空气中的灰尘进入箱体从而保护扬声器的正常工作。
3.目前的网罩普遍为金属材质，金属材质的网罩比较容易拉伸成型，然而，金属材质的网罩对信号的传输有干扰，不适用于各种智能音箱中，为此，目前出现了有pc材质的网罩，采用pc材质制作网罩时，网孔在pc材料没达到溶点温度时（132-135℃），不易变形或拉伸后爆裂，导致产品合格率非常的低下。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种渐入式pc网料热拉伸设备，其可提升pc网料产品合格率，降低成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种渐入式pc网料热拉伸设备，包括有炉体、热风装置以及输送装置；
7.该炉体包括有外壳和设置于外壳内的隔板，该外壳的底部设置支撑脚，外壳的下方形成有通道，隔板将外壳的内部分隔形成下风道和上风道，该上风道位于下风道的上方，上风道的后端连通下风道的后端，外壳的前端具有进口，该进口连通下风道的前端，外壳的后端具有出口，该出口连通下风道的后端；
8.该热风装置设置于炉体的前端顶部，热风装置的进风口连通上风道的前端，热风装置的出风口连通下风道的前端；
9.该输送装置包括有环形输送链条和多个拉伸模具；该环形输送链条可运转地竖向设置，环形输送链条的上段位于下风道中，上段的两端分别向外穿出进口和出口，该环形输送链条的下段位于通道中；该多个拉伸模具间隔设置于环形输送链条上并由环形输送链条带动而循环来回进出下风道，每一拉伸模具均包括有支座、下模板、上模板、凸模芯以及弹性顶起机构；该支座固定于环形输送链条上；该下模板设置于支座上，下模板上开设有容置槽；该上模板可拆装地设置于下模板的正上方，上模板的底面凹设有模穴，该模穴位于容置槽的正上方，上模板与下模板之间形成有用于夹持片状pc网料的夹持空间；该凸模芯与模穴相适配并可上下活动地设置于容置槽中；该弹性顶起机构设置于支座上并促使凸模芯向上活动嵌入模穴中。
10.作为一种优选方案，所述支座的两端设置有扣耳，对应的，该上模板的两端设置有扣片，该扣片与扣耳配合卡扣将上模板与支座锁定连接。
11.作为一种优选方案，所述支座的两端均设置有固定导杆，该下模板的两端均开设有导孔，该固定导杆的上端穿过导孔与上模板固定连接。
12.作为一种优选方案，所述下模板相对支座可上下活动地设置，下模板与支座之间设置有促使下模板靠近上模板活动的第一弹簧。
13.作为一种优选方案，所述弹性顶起机构包括有基板、固定板、活动板、连接螺栓、连接杆和第二弹簧；该基板固定于支座的底面上并盖住容置槽的下端开口；该连接螺栓自下而上依次穿过固定板和活动板并与基板固定连接，固定板位于活动板的正下方，活动板相对固定板可上下活动地设置；该连接杆与活动板固定连接，连接杆穿过基板与凸模芯固定连接；该第二弹簧套设于连接螺栓外，第二弹簧促使活动板向上活动。
14.作为一种优选方案，所述下模板上开设有多个容置槽，多个容置槽并排间隔设置，针对每一容置槽均设置有一模穴、一凸模芯和一弹性顶起机构。
15.作为一种优选方案，所述支座的两端底部均具有三角架，两三角架分别与环形输送链条的两侧固定连接。
16.作为一种优选方案，所述进口和出口处均设置有活动炉门。
17.作为一种优选方案，所述热风装置的进风口位于上风道之前端的正上方，该热风装置的出风口位于下风道之前端的正上方。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
19.通过利用环形输送链条将拉伸模具送入炉体中逐渐加热，使得安装在拉伸模具上的pc网料逐渐自我软化，同时弹性顶起机构保持作用于凸模芯上，使得在凸模芯的作用下，软化的片状pc网料被拉伸并逐渐顶入模穴中，然后再经过冷却完成热拉伸成型，产品上的网孔不会爆裂，产品合格率得到了有效的提高，并降低了生产成本。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
22.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
23.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
24.图4是本实用新型之较佳实施例的拉伸模具的放大示意图；
25.图5是本实用新型之较佳实施例的拉伸模具另一角度的放大示意图；
26.图6是本实用新型之较佳实施例的拉伸模具的截面图；
27.图7是本实用新型之较佳实施例中第一种pc网料拉伸后的放大示意图；
28.图8是本实用新型之较佳实施例中第二种pc网料拉伸后的放大示意图；
29.图9是本实用新型之较佳实施例中第三种pc网料拉伸后的放大示意图。
30.附图标识说明：
31.10、炉体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、外壳
32.12、隔板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、支撑脚
33.14、活动炉门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101、通道
34.102、下风道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103、上风道
35.104、进口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105、出口
36.20、热风装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、进风口
37.22、出风口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、输送装置
38.31、环形输送链条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、拉伸模具
39.321、支座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3211、三角架
40.3212、扣耳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3213、固定导杆
41.322、下模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3221、容置槽
42.3222、导孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
323、上模板
43.3231、模穴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3232、夹持空间
44.3233、扣片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
324、凸模芯
45.325、弹性顶起机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3251、基板
46.3252、固定板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3253、活动板
47.3254、连接螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3255、连接杆
48.3256、第二弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
326、第一弹簧
49.40、pc网料。
具体实施方式
50.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例一种渐入式pc网料热拉伸设备的具体结构，包括有炉体10、热风装置20以及输送装置30。
51.该炉体10包括有外壳11和设置于外壳11内的隔板12，该外壳11的底部设置支撑脚13，外壳11的下方形成有通道101，隔板12将外壳11的内部分隔形成下风道102和上风道103，该上风道103位于下风道102的上方，上风道103的后端连通下风道102的后端，外壳11的前端具有进口104，该进口104连通下风道102的前端，外壳11的后端具有出口105，该出口105连通下风道102的后端。在本实施例中，所述进口104和出口105处均设置有活动炉门14，以减少热风散失。
52.该热风装置20设置于炉体10的前端顶部，热风装置20的进风口21连通上风道103的前端，热风装置20的出风口22连通下风道102的前端；在本实施例中，所述热风装置20的进风口21位于上风道103之前端的正上方，该热风装置20的出风口22位于下风道102之前端的正上方。
53.该输送装置30包括有环形输送链条31和多个拉伸模具32；该环形输送链条31可运转地竖向设置，环形输送链条31的上段位于下风道102中，上段的两端分别向外穿出进口104和出口105，该环形输送链条31的下段位于通道101中；该多个拉伸模具32间隔设置于环形输送链条31上并由环形输送链条31带动而循环来回进出下风道102。在本实施例中，所述环形输送链条31位于进口104外的长度大于位于出口105外的长度，以便操作人员在进口104外对拉伸模具32进行pc网料40的装卸；所述环形输送链条31为左右设置的两个，每一拉伸模具32的两端均与两环形输送链条31固定。
54.每一拉伸模具32均包括有支座321、下模板322、上模板323、凸模芯324以及弹性顶起机构325；该支座321固定于环形输送链条31上；该下模板322设置于支座321上，下模板322上开设有容置槽3221；该上模板323可拆装地设置于下模板322的正上方，上模板323的底面凹设有模穴3231，该模穴3231位于容置槽3221的正上方，上模板323与下模板322之间
形成有用于夹持片状pc网料40的夹持空间3232；该凸模芯324与模穴3231相适配并可上下活动地设置于容置槽3221中；该弹性顶起机构325设置于支座321上并促使凸模芯324向上活动嵌入模穴3231中。
55.在本实施例中，所述支座321的两端底部均具有三角架3211，两三角架3211分别与环形输送链条31的两侧固定连接。所述支座321的两端设置有扣耳3212，对应的，该上模板323的两端设置有扣片3233，该扣片3233与扣耳3212配合卡扣将上模板323与支座321锁定连接。
56.以及，所述支座321的两端均设置有固定导杆3213，该下模板322的两端均开设有导孔3222，该固定导杆3213的上端穿过导孔3222与上模板323固定连接，所述下模板322相对支座321可上下活动地设置，下模板322与支座321之间设置有促使下模板322靠近上模板323活动的第一弹簧326，以使得pc网料40可以被自动夹紧。
57.另外，所述弹性顶起机构325包括有基板3251、固定板3252、活动板3253、连接螺栓3254、连接杆3255和第二弹簧3256；该基板3251固定于支座321的底面上并盖住容置槽3221的下端开口；该连接螺栓3254自下而上依次穿过固定板3252和活动板3253并与基板3251固定连接，固定板3252位于活动板3253的正下方，活动板3253相对固定板3252可上下活动地设置；该连接杆3255与活动板3253固定连接，连接杆3255穿过基板3251与凸模芯324固定连接；该第二弹簧3256套设于连接螺栓3254外，第二弹簧3256促使活动板3253向上活动；该连接螺栓3254为多个，对应的，该第二弹簧3256亦为多个。
58.此外，所述下模板322上开设有多个容置槽3221，多个容置槽3221并排间隔设置，针对每一容置槽3221均设置有一模穴3231、一凸模芯324和一弹性顶起机构325，以使得一个拉伸模具32可同时对多个pc网料40进行拉伸，有效提高了生产效率。
59.本实用新型还公开了一种渐入式pc网料热拉伸工艺，采用前述一种渐入式pc网料热拉伸设备，包括有以下步骤：
60.（1）开启热风装置20，使炉体10内的温度恒温在160℃，并设定输送装置30的运行速度，使得拉伸模具32从进口104输入的温度为35℃，从出口105输出的温度为135℃，在本实施例中，按照温度传导速度，当炉体10的长度为30米时，拉伸模具32预热到35℃入炉，计算得到环形输送链条31的运行速度为1米/分钟。
61.（2）在炉体10的进口104外，对即将进入下风道102的拉伸模具32进行放料，即将上模板323打开，将完成冲孔的片状pc网料置于下模板322的表面，再将上模板323装上，使得片状pc网料夹紧在上模板323和下模板322之间，此时，弹性顶起机构325作用于凸模芯324上，使得凸模芯324保持顶住片状pc网料。
62.（3）接着，拉伸模具32进入炉体10内，拉伸模具32在下风道102中移动并且温度逐渐升高，片状pc网料也开始升温并逐渐自我软化，在凸模芯324的作用下，软化的片状pc网料被拉伸并逐渐顶入模穴3231中。
63.（4）当拉伸模具32从出口105输出后，pc网料40被完全拉伸，此时拉伸模具32运行在通道101中进行逐步冷却，当拉伸模具32再次运行至炉体10的进口104外侧时，拉伸模具32的温度为35℃，此时，即可将上模板323打开，取下已完成拉伸的pc网料40，并重新装入另一片状的pc网料进行下一轮拉伸。
64.本实用新型的设计重点在于：通过利用环形输送链条将拉伸模具送入炉体中逐渐
加热，使得安装在拉伸模具上的pc网料逐渐自我软化，同时弹性顶起机构保持作用于凸模芯上，使得在凸模芯的作用下，软化的片状pc网料被拉伸并逐渐顶入模穴中，然后再经过冷却完成热拉伸成型，产品上的网孔不会爆裂，产品合格率得到了有效的提高，并降低了生产成本。
65.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。