一种柜口支架模具的制作方法

1.本实用新型涉及芯模技术领域，特别涉及一种柜口支架模具。


背景技术：

2.柜口是空调类设备上的排气口，其上面设有可调节角度的挡风板，其采用注塑模具浇注成型的方式获得，用于将柜口类产品件成型的芯模多安装于模具的下模座内，会在下模座内设置模腔，根据产品件样式的不同，或者在同一模腔内设置单工位模芯，或者在同一模腔内设置多个工位模芯。
3.模芯组装时多采用镶块挤压的方式固定在模腔中，安装不便，拆解维修时需要把所有的镶块一一拆解，因此模芯向模腔中组装或者是自模腔内向外拆解，操作过程均比较繁琐，特别是一些成型类的模具，其模芯由于高频挤压工件，易在模芯周边出现啃边缺料现象，模芯自模腔内向外拆解时操作过程就会显得比较繁琐，因此需要设计一款便于组装或拆解的模具来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种便于组装的模具，可使安装在下模腔中的模芯在更换或维修时快速拆解，并且可令拆解后的模芯支撑于模座上，使其对啃边区域打磨后可再次快速组装到下模腔中。
5.本实用新型的技术方案是，一种柜口支架模具，包括模座，所述模座内设有隔座，所述模座内设有两处对称于所述隔座两侧的嵌入腔，一处所述的嵌入腔内镶嵌有第一模芯，另一处所述的嵌入腔内镶嵌有第二模芯，所述嵌入腔的长度方向两端设有第一镶块，所述嵌入腔的宽度端内面设有第二镶块，所述第一模芯和所述第二模芯位于所述嵌入腔内通过所述第一镶块和所述第二镶块限位。
6.作为优选的，所述隔座顶面两侧设有位于所述嵌入腔顶部的台阶，所述台阶内镶嵌有使所述第一模芯和所述第二模芯顶面限位的第三镶块。
7.作为优选的，所述第一镶块和所述第二镶块的内端设有使所述第一模芯和所述第二模芯滑动配合的导轨。
8.作为优选的，所述嵌入腔的内壁上设有第四镶块，所述第四镶块顶端贯穿有弹簧杆，所述弹簧杆的杆段上设有压环。
9.作为优选的，所述隔座的两侧面上开设有使所述弹簧杆杆段伸入的导孔，所述弹簧杆的杆段部分贯穿所述第四镶块顶端向上倾斜伸出。
10.本实用新型相比于现有技术的有益效果是，在下模腔内设有两组模芯，除了可一次性成型两个产品件，提高生产效率以外，还通过镶块以滑动的方式把模芯安装在模腔内，利用此安装方式，还可以把损坏的模芯向上拆解时，提高工作效率，还在其中镶块上设有弹簧杆，利用弹簧杆向外弹出的方式，把自模腔内向上拆除的模芯支撑在下模座上，以此将拆除的模具啃边区域打磨后可快速回填到模腔中，因此提高了功能性。
附图说明
11.图1为本实用新型实施方式提供的一种柜口支架模具的剖开后的结构示意图；
12.图2为本实用新型由图1引出的局部结构示意图；
13.图3为本实用新型由图1引出的ａ部放大结构示意图。
14.图中：1、模座；2、隔座；201、导孔；3、嵌入腔；301、第一模芯；302、第二模芯；4、台阶；5、第一镶块；6、第二镶块；7、第三镶块；8、第四镶块；9、弹簧杆；10、压环；11、导轨。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在一种实施方式中，如图1至图3所示。
19.本实施方式提供的一种柜口支架模具，其包括模座1，模座1内设有隔座2，模座1内设有两处对称于隔座2两侧的嵌入腔3，一处嵌入腔3内镶嵌有第一模芯301，另一处嵌入腔3内镶嵌有第二模芯302，嵌入腔3的长度方向两端设有第一镶块5，嵌入腔3的宽度端内面设有第二镶块6，第一模芯301和第二模芯302位于嵌入腔3内通过第一镶块5和第二镶块6限位。
20.在本实施方式中，向嵌入腔3内安装第一模芯301和第二模芯302之前，先把第一镶块5和第二镶块6通过内六角螺栓固定于嵌入腔3的内壁上，然后把第一模芯301和第二模芯302安装到隔座2两侧的嵌入腔3内，由于第一镶块5和第二镶块6的内端设有使第一模芯301和第二模芯302滑动配合的导轨11，因此第一模芯301和第二模芯302向嵌入腔3内安装时利用第一镶块5和第二镶块6上的导轨11导向，且第一模芯301和第二模芯302安装于嵌入腔3中后也利导轨11锁位于嵌入腔3内，当第一模芯301和第二模芯302的成型边因长时间使用而出现啃边现象而需要更换时，也便于第一模芯301或第二模芯302呈导向的方式自嵌入腔3内部向上抬出，又由于还在隔座2顶面两侧设有位于嵌入腔3顶部的台阶4，且台阶4内镶嵌有使第一模芯301和第二模芯302顶面限位的第三镶块7，因此第一模芯301和第二模芯302组装到嵌入腔3中后，通过固定第三镶块7的方式，将它们锁紧于嵌入腔3中，拆解时只需要把第三镶块7拆解即可，使得第一模芯301和第二模芯302便于组装与拆解。
21.在一种实施方式中，如图1、图3所示。
22.嵌入腔3的内壁上设有第四镶块8，第四镶块8顶端贯穿有弹簧杆9，弹簧杆9的杆段上设有压环10，隔座2的两侧面上开设有使弹簧杆9杆段伸入的导孔201，弹簧杆9的杆段部分贯穿第四镶块8顶端向上倾斜伸出。
23.在本实施方式中，把第一模芯301或第二模芯302自嵌入腔3内向上拆除时，当第一模芯301或第二模芯302向上移动到弹簧杆9位置时，会挤压弹簧杆9，令其杆段受到挤压而进入导孔201内，当第一模芯301或第二模芯302继续向上移动到弹簧杆9顶部位置时，受弹簧部对压环10形成的推移作用下，迫使杆段再次由导孔201内向外弹出，此时弹簧杆9中弹出的杆段就会位于第一模芯301或第二模芯302底部，使模芯置于模座1上方，以此使第一模芯301或第二模芯302与模座1之间形成空间，利用打磨机对模芯边沿缺边区域打磨时形成的灰尘就会落于模芯与模座1之间的空隙中，便于喷气管将打磨时下落的灰尘自空隙位置向外排出，以此将拆除的模芯啃边区域打磨后可快速回填到嵌入腔3中，因此弹簧杆9的设置提高了功能性。
24.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。