一种EPS泡沫板成型生产线的制作方法

一种eps泡沫板成型生产线
技术领域
1.本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，具体涉及一种eps泡沫板成型生产线。


背景技术：

2.目前，eps泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡后的泡沫颗粒需要在通风条件较好的熟化箱内静置24小时，现有的熟化箱就是一个简单的透气网兜，通过自然通风进行熟化，由于泡沫颗粒的堆集，内部的颗粒与外部的颗粒通风情况差别较大，导致在相通时间内熟化的质量有较大差别，影响泡沫板成型的质量，发泡熟化后通过成型机压制成型，压制过程中需要通过蒸汽加热塑性，成型后再通过水冷定型，在出料的时候泡沫板上会含有水渍，需要通过工作人员对水渍进行初次清理后码放，然后一起进入的到烘干室内烘干，出料和清理过程中水渍溅落影响工作环境，同时人工清理效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种eps泡沫板成型生产线。
4.本实用新型包括熟化箱、泡沫成型机、缓冲接料网和链条输送机，熟化箱包括由上至下依次安装在外框体上的多个熟化仓，熟化仓的顶部开有进料口，熟化仓的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓由上至下依次首尾相通，熟化仓由丝网拼接而成；熟化仓内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒，熟化仓顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒相通的排气口，丝网排气筒上设有多个环形支撑骨架，最下方熟化仓的出料口通过颗粒料输送泵与泡沫成型机的进料口相通；
5.链条输送机为进料端低于出料端的倾斜状，链条输送机的进料端机架上设有缓冲网安装架，缓冲接料网呈倾斜状安装在缓冲网安装架上，且缓冲接料网较低的一端位于链条输送机的进料端上方，缓冲接料网位于泡沫成型机的出料口下方；缓冲网安装架上设有与链条输送机的驱动轮皮带传动的拨料辊，拨料辊位于缓冲接料网的下方，拨料辊上设有一组弧形拨料板；链条输送机的两个传动链条之间设有输送网带，位于输送网带上方的链条输送机机架上设有高压风管，高压风管的管壁上设有两组开口倾斜向下的出风管，两组出风管的倾斜方向相反，且交错排列；链条输送机的进料端下方设有接水槽，位于输送网带下方的链条输送机机架上以及位于拨料辊下方的缓冲网安装架上分别设有与接水槽相通的集水溜槽。
6.熟化仓和丝网排气筒均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓的丝网排气筒之间通过伸缩管相通。
7.位于最上方熟化仓的丝网排气筒顶部一端设有排气扇。
8.外框体内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒内的限位杆。
9.缓冲接料网和输送网带均为尼龙网。
10.弧形拨料板为弹性金属板。
11.位于输送网带内的链条输送机机架上设有一组网带托辊，网带托辊上沿轴向设有多个传动滚，相邻两个网带托辊上的传动滚之间相互错开。
12.高压风管通过可伸缩支撑架安装在链条输送机的机架上。
13.本实用新型优点是：泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，提高熟化的质量，熟化的泡沫颗粒依次通过泡沫成型机压制成型，成型后的泡沫板依次在缓冲接料网和输送网带上进行水渍清理，减轻工作人员的劳动强度。
14.附 图 说 明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是熟化箱结构示意图。
17.图3是图2局部放大结构示意图。
18.图4是链条输送机结构示意图。
具体实施方式
19.如附图所示，本实用新型包括熟化箱60、泡沫成型机61、缓冲接料网85和链条输送机86，熟化箱60包括由上至下依次安装在外框体70上的多个熟化仓71，熟化仓71的顶部开有进料口，熟化仓71的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓71由上至下依次首尾相通，熟化仓71由丝网拼接而成；熟化仓71内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒75，熟化仓71顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒75相通的排气口，丝网排气筒75上设有多个环形支撑骨架77，最下方熟化仓71的出料口通过颗粒料输送泵与泡沫成型机61的进料口相通；
20.链条输送机86为进料端低于出料端的倾斜状，链条输送机86的进料端机架上设有缓冲网安装架87，缓冲接料网85呈倾斜状安装在缓冲网安装架87上，且缓冲接料网85较低的一端位于链条输送机86的进料端上方，缓冲接料网85位于泡沫成型机61的出料口下方；缓冲网安装架87上设有与链条输送机86的驱动轮皮带传动的拨料辊90，拨料辊90位于缓冲接料网85的下方，拨料辊90上设有一组弧形拨料板91；链条输送机86的两个传动链条之间设有输送网带92，位于输送网带92上方的链条输送机86机架上设有高压风管93，高压风管93的管壁上设有两组开口倾斜向下的出风管94，两组出风管94的倾斜方向相反，且交错排列；链条输送机86的进料端下方设有接水槽95，位于输送网带92下方的链条输送机86机架上以及位于拨料辊90下方的缓冲网安装架87上分别设有与接水槽95相通的集水溜槽96。
21.熟化仓71和丝网排气筒75均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓71的丝网排气筒75之间通过伸缩管78相通。
22.位于最上方熟化仓71的丝网排气筒75顶部一端设有排气扇79。
23.外框体70内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒75内的限位杆80。
24.缓冲接料网85和输送网带92均为尼龙网。
25.弧形拨料板91为弹性金属板。
26.位于输送网带92内的链条输送机86机架上设有一组网带托辊97，网带托辊97上沿轴向设有多个传动滚98，相邻两个网带托辊97上的传动滚98之间相互错开。
27.高压风管93通过可伸缩支撑架99安装在链条输送机86的机架上。
28.工作方式：发泡后的泡沫颗粒进入到最上方的熟化仓71内静置，本案中的熟化仓
71为上中下三个，泡沫颗粒依次在各熟化仓71内静置8小时，最下方熟化完成后依次进入到泡沫成型机61内压制成型，最下方熟化仓71物料使用完成后，上一个熟化仓71内的泡沫颗粒则依次向下一个熟化仓71内转移，在转移的过程中，泡沫颗粒可以进行有效的翻动，上下各熟化仓71的丝网排气筒75连接成一体，排气扇79使丝网排气筒75内产生负压，增加熟化仓71内气体流动，提高泡沫颗粒的整体熟化质量。
29.环形支撑骨架77起到支撑加强作用，环形支撑骨架77和限位杆80配合防止丝网排气筒75受到挤压后弯折贴合，保证丝网排气筒75排气顺畅。
30.从泡沫成型机61上脱模后的泡沫板落到缓冲接料网85上，在落到缓冲接料网85上时产生碰撞把部分水渍摔落，缓冲接料网85为尼龙网，泡沫板因自重会集中在缓冲接料网85中部，链条输送机86工作的时候带动拨料辊90转动，弧形拨料板91把缓冲接料网85向后上方顶起，使缓冲接料网85上的泡沫板落到链条输送机86上，泡沫板跟随输送网带92移动，由于链条输送机86为倾斜状，泡沫板移动时也为倾斜状，便于水渍快速的流出，高压风管93的进气端与外部的高压风机相通，当移动到高压风管93下方的时候，两组出风管94把泡沫板上方的水渍吹落，然后工作人员把泡沫板进行收集堆码。
31.输送网带92为尼龙网，因泡沫板和尼龙网的自重使得输送网带92在一组网带托辊97上会随着传动滚98凹凸不平，当泡沫板随着输送网带92移动到一组网带托辊97上方时，会随着输送网带92产生抖动，便于把水渍抖落。
32.高压风管93通过可伸缩支撑架99安装在链条输送机86的机架上，可伸缩支撑架99为上下两节，通过锁紧销固定，便于调整高压风管93的高度。