一种注塑用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑用模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；然而，现有的注塑模具在使用时具有一定弊端，其下模座与工作台采用螺栓直接固定，在拆卸下模座时极为繁琐，且下模座在拆装过程中也不便于移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种注塑用模具，可以有效解决背景技术中现有的注塑模具在使用时具有一定弊端，其下模座与工作台采用螺栓直接固定，在拆卸下模座时极为繁琐，且下模座在拆装过程中也不便于移动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种注塑用模具，包括下模座，所述下模座的上表面盖设有上模座，所述下模座的表面设置有安装装置，所述安装装置包括安装底座和导向机构，所述安装底座的内部活动安装有导向机构，所述导向机构包括定位插板、导向滚轮、连接板、限位卡柱和限位卡槽。
6.优选的，所述定位插板的一侧表面固定安装有吸附磁条，所述定位插板的下表面设置有导向滚轮，所述定位插板的一侧表面固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有限位卡柱，所述安装底座的端面开设有限位卡槽，能够灵活组装的下模座与安装底座，在使用过程中方便拆卸，简化了拆装程序，使得拆装过程省时省力，在组装过程中，导向滚轮能够起到导向作用，且方便下模座拆装时自由移动。
7.优选的，所述安装底座的内腔底壁开设有导向滑槽，所述安装底座的内腔壁固定安装有吸附磁板，所述安装底座的表面位于下表面边缘处固定安装有安装件，所述安装件的表面开设有安装孔。
8.优选的，所述下模座的上端面固定安装有导向立柱，所述下模座和所述上模座的内部均开设有注塑型腔，所述下模座的注塑型腔内部设置有凸台，所述上模座的端面开设有导向滑孔，所述上模座的上表面开设有注塑口。
9.优选的，所述连接板的上端面与下模座的表面固定连接，所述限位卡柱位于连接板的内侧表面设置有三组，所述限位卡柱与限位卡槽卡合匹配，所述导向滚轮位于定位插板的下表面设置有四组，所述定位插板贴合安装底座的内腔顶壁，所述连接板的高度与安装底座的高度平齐。
10.优选的，所述定位插板通过导向滚轮在安装底座的导向滑槽处水平滑动，且通过
吸附磁条吸附吸附磁板后限位固定。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的安装装置，能够灵活组装的下模座与安装底座，在使用过程中方便拆卸，简化了拆装程序，使得拆装过程省时省力，在组装过程中，导向滚轮能够起到导向作用，且方便下模座拆装时自由移动。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体拆分结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装底座剖面图；
16.图4为本实用新型的定位插板结构示意图。
17.图中：1、下模座；2、上模座；3、安装装置；4、安装底座；5、导向机构；6、安装件；7、吸附磁板；8、导向滑槽；9、定位插板；10、导向滚轮；11、连接板；12、限位卡柱；13、吸附磁条；14、限位卡槽；15、注塑型腔；16、凸台；17、导向立柱；18、导向滑孔；19、注塑口；20、安装孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种注塑用模具，包括下模座1，下模座1的上表面盖设有上模座2，下模座1的表面设置有安装装置3，安装装置3包括安装底座4和导向机构5，安装底座4的内部活动安装有导向机构5，导向机构5包括定位插板9、导向滚轮10、连接板11、限位卡柱12和限位卡槽14。
20.在本实施例中，定位插板9的一侧表面固定安装有吸附磁条13，定位插板9的下表面设置有导向滚轮10，定位插板9的一侧表面固定安装有连接板11，连接板11的表面固定安装有限位卡柱12，安装底座4的端面开设有限位卡槽14，在安装下模座1时，安装底座4通过安装件6预先与工作台固定，再从安装底座4的端口向内推动定位插板9，带动定位插板9进入安装底座4的内腔中，而导向滚轮10在导向滑槽8内向安装底座4内腔深处滑动，能够在组装过程中起到导向作用，且导向滚轮10方便下模座1的移动。
21.在本实施例中，安装底座4的内腔底壁开设有导向滑槽8，安装底座4的内腔壁固定安装有吸附磁板7，安装底座4的表面位于下表面边缘处固定安装有安装件6，安装件6的表面开设有安装孔20，灵活组装的下模座1与安装底座4能够在使用过程中方便拆卸，简化了拆装程序，使得拆装过程省时省力。
22.下模座1的上端面固定安装有导向立柱17，下模座1和上模座2的内部均开设有注塑型腔15，下模座1的注塑型腔15内部设置有凸台16，上模座2的端面开设有导向滑孔18，上模座2的上表面开设有注塑口19。
23.连接板11的上端面与下模座1的表面固定连接，限位卡柱12位于连接板11的内侧表面设置有三组，限位卡柱12与限位卡槽14卡合匹配，导向滚轮10位于定位插板9的下表面设置有四组，定位插板9贴合安装底座4的内腔顶壁，连接板11的高度与安装底座4的高度平齐。
24.定位插板9通过导向滚轮10在安装底座4的导向滑槽8处水平滑动，且通过吸附磁条13吸附吸附磁板7后限位固定。
25.需要说明的是，本实用新型为一种注塑用模具，在使用时，上模座2的导向滑孔18套到导向立柱17后与下模座1闭合，在安装下模座1时，安装底座4通过安装件6预先与工作台固定，再从安装底座4的端口向内推动定位插板9，带动定位插板9进入安装底座4的内腔中，而导向滚轮10在导向滑槽8内向安装底座4内腔深处滑动，能够在组装过程中起到导向作用，且导向滚轮10方便下模座1的移动，在定位插板9进入安装底座4的内腔深处后，通过吸附磁条13吸附吸附磁板7后限位，同时，连接板11表面的限位卡柱12嵌入下模座1表面限位卡槽14进一步限位固定，灵活组装的下模座1与安装底座4能够在使用过程中方便拆卸，简化了拆装程序，使得拆装过程省时省力。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。