一种进水阀封壳注塑用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种进水阀封壳注塑用模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.进水阀的封壳模具在注塑成型作业时，通过熔融塑料注射至注塑腔内进行成型，成型后由于注塑件与注塑模具的注塑腔内壁贴合较紧，使得成型后的注塑件不便从注塑腔内取出，影响注塑件的卸料。
4.基于此，本实用新型设计了一种进水阀封壳注塑用模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种进水阀封壳注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的进水阀的封壳模具在注塑成型作业时，通过熔融塑料注射至注塑腔内进行成型，成型后由于注塑件与注塑模具的注塑腔内壁贴合较紧，使得成型后的注塑件不便从注塑腔内取出，影响注塑件的卸料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进水阀封壳注塑用模具，包括安装在底座上的下模座，所述下模座上端部套装有能够上下滑动的浮动座，所述浮动座内部与下模座顶面之间围成一个注塑腔，所述浮动座由升降单元驱动其竖直移动，使所述下模座与浮动座产生相对移动，进而使所述下模座的顶面凸出至浮动座上方，所述浮动座上设有绕其中心线自转而成的、空腔形式的连通腔，所述浮动座外壁上设有两个与连通腔相连通的管接头，两个所述管接头分别与外部冷却液输送设备的进水口、出水口连通。
7.优选地，所述升降单元包括水平可转动地穿设于下模座上的转轴，所述转轴穿出下模座的两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，所述第一丝杆部、第二丝杆部上各螺纹套装有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母上各套装有横移座，所述横移座上铰接有铰链杆，两个所述铰链杆上端分别对应铰接在浮动座的横向两侧外壁上。
8.优选地，所述转轴由安装在底座上的伺服电机驱动其转动。
9.优选地，所述下模座上设有用于对浮动座下移进行缓冲的缓冲单元，所述缓冲单元包括竖直固接于下模座上的固定座，所述固定座上竖直穿设有缓冲柱，所述固定座上开设有供缓冲柱插合的、且能上下自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内竖直安装有复位弹簧，所述复位弹簧弹性抵顶缓冲柱并驱动缓冲柱朝上移动。
10.优选地，所述缓冲柱穿入滑动腔内的一端水平穿设有浮动销，所述固定座外壁上开设有供浮动销插合的、且能上下自由滑动的腰形槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置浮动座在下模座上能够上
下滑动，并由升降单元驱动浮动座下移，使下模座顶面与浮动座产生相对移动，进而使注塑件能够从注塑腔内脱离出来，实现对注塑件的快速脱模，通过设置连通腔，并由外部冷却液输送设备将冷却液输送至连通腔内，进而对注塑件进行降温冷却，以实现方便注塑件的拿取卸料，通过设置缓冲单元，避免浮动座下移速度过快而使注塑件表面对注塑腔内壁产生破损。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的总装结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构放大示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
浮动座，2
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注塑腔，3
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连通腔，4
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管接头，5
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铰链杆，6
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横移座，7
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伺服电机，8
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底座，9
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丝杆螺母，10
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第一丝杆部，11
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下模座，12
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第二丝杆部，13
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缓冲柱，14
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浮动销，15
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滑动腔，16
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复位弹簧，17
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形槽，18
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固定座。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种进水阀封壳注塑用模具，包括安装在底座8上的下模座11，下模座11上端部套装有能够上下滑动的浮动座1，浮动座1内部与下模座11顶面之间围成一个注塑腔2，浮动座1上设有绕其中心线自转而成的、空腔形式的连通腔3，浮动座1外壁上设有两个与连通腔3相连通的管接头4，两个管接头4分别与外部冷却液输送设备的进水口、出水口连通，注塑完毕后，外部冷却液输送设备将冷却液由其中一个管接头4输送至连通腔3内，再由另一个管接头4回流至冷却液输送设备内，使冷却液在连通腔3内循环流动，以对注塑件进行降温冷却，浮动座1由升降单元驱动其竖直移动，使下模座11与浮动座1产生相对移动，进而使下模座11的顶面凸出至浮动座1上方，升降单元包括水平可转动地穿设于下模座11上的转轴，转轴穿出下模座11的两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部10、第二丝杆部12，第一丝杆部10、第二丝杆部12上各螺纹套装有丝杆螺母9，两个丝杆螺母9上各套装有横移座6，横移座6通过安装滑轨滑块滑动连接在底座8上，且其上铰接有铰链杆5，两个铰链杆5上端分别对应铰接在浮动座1的横向两侧外壁上，转轴由安装在底座8上的伺服电机7驱动其转动，注塑完毕后，通过接通外部电源，启动伺服电机7，伺服电机7驱动转轴转动，使得第一丝杆部10、第二丝杆部12与两个丝杆螺母9螺纹旋合，由于第一丝杆部10、第二丝杆部12的螺纹旋向相反，使得两个丝杆螺母9将分别带动两个横移座6相对移动，进而使得两个铰链杆5共同带动浮动座1朝下移动，以使下模座11的顶面与浮
动座1产生相对移动，进而使注塑腔2内的注塑件从注塑腔2中脱离出来，以便注塑件的快速脱模处理，下模座11上设有用于对浮动座1下移进行缓冲的缓冲单元，缓冲单元包括竖直固接于下模座11上的固定座18，固定座18上竖直穿设有缓冲柱13，固定座18上开设有供缓冲柱13插合的、且能上下自由滑动的滑动腔15，滑动腔15内竖直安装有复位弹簧16，复位弹簧16弹性抵顶缓冲柱13并驱动缓冲柱13朝上移动，浮动座1朝下移动时，其底面接触缓冲柱13的顶面，对缓冲柱13产生朝下的压力，此时通过复位弹簧16对缓冲柱13产生弹性抵顶，进而使得浮动座1的下移具有缓冲作用，缓冲柱13穿入滑动腔15内的一端水平穿设有浮动销14，固定座18外壁上开设有供浮动销14插合的、且能上下自由滑动的腰形槽17，通过浮动销14在腰形槽17内滑动并限位，进而使缓冲柱13不会从固定座18的滑动腔15内脱离出来。
[0019]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0020]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。