一种管材生产用可定量注塑的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种管材生产用可定量注塑的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有专利(公开号cn210139566u)公开了一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，通过打开第一电磁阀，将原料箱内的注塑原料输送到定量箱内，并使注塑原料充满定量箱，然后关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，通过注塑口将定量箱内部的注塑原料全部排出，实现了对注塑原料的定量排放，便于对同种管材进行生产。
4.但是上述一种管材生产用可定量注塑的注塑模具在实际生产中仍存在以下问题：如通过限制被排入注塑模具内原料的量，以限制模具成型后的体积大小，存在一定的局限性，比如用户需要定制长度不同于模具长度的管材，则会导致操作人员无法确定向模具内排入原料的量，会导致模具内的管材成型后长度不一，而导致材料会过多浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，解决了用户需要定制长度不同于模具长度的管材，则会导致操作人员无法确定向模具内排入原料的量，会导致模具内的管材成型后长度不一，而导致材料会过多浪费的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，包括：静模具、动模具、调节机构和固定机构，所述静模具和动模具相对的一侧对称开设有两个注塑孔，所述静模具的一侧对称固定安装有两个注塑管，所述动模具的顶部的一侧固定安装有密封环a，所述静模具顶部的一侧固定安装有密封环b，所述密封环a和密封环b相对的一侧内滑动连接有滑动座，所述静模具的底部对称开设有两个配合槽，所述动模具的底部对称一体成型有两个适配板。
7.优选的，所述调节机构包括驱动电机，所述驱动电机的数量为两个，且两个所述驱动电机均固定安装在适配板的底部，每个所述适配板的顶部均开有通孔，每个所述驱动电机的转动端均固定安装有螺纹杆，所述滑动座的底部固定安装有调节板，所述滑动座的底部开设有插接孔，且所述螺纹杆插接在插接孔内，通过驱动电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆转动，使得螺纹杆可在插接孔内转动，并通过插接孔带动滑动座上升或下降，并通过滑动座带动调节板上升或下降，以缩短或延长调节板与密封环b底部之间的间距，以便调整注塑管注入至注塑孔内原材料的总量。
8.优选的，所述固定机构包括两个螺纹孔，每个所述螺纹孔均开设在密封环b的一
侧，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺杆，且每个所述固定螺杆的一端均与滑动座相抵，在滑动座的位置定位后，可旋转固定螺杆，使固定螺杆在螺纹孔内转动，并使固定螺杆的一端与滑动座相抵，使滑动座得以被固定螺杆固定。
9.优选的，所述固定螺杆远离滑动座的一端固定安装有旋钮，所述旋钮的外侧开设有防滑纹，通过旋钮的安装，使得操作人员在通过旋钮旋转固定螺杆时更加方便施力，并且由于旋钮的外侧开设有防滑纹，使得操作人员在通过旋钮转动固定螺杆时不易打滑。
10.优选的，每个所述调节板的底部均固定安装有行程开关，且每个所述行程开关均与同侧驱动电机电性连接，通过行程开关的安装，使得滑动座在带动调节板下降至与适配板相抵时，行程开关会优先与适配板相抵，此时行程开关会发送信号至驱动电机，使驱动电机停止工作，以防止调节板与适配板相抵后驱动电机依旧运转，而导致螺纹杆损坏。
11.优选的，每个所述插接孔的内侧壁均开设有内螺纹，且所述螺纹杆与插接孔螺纹连接，由于插接孔的内侧壁开设有内螺纹，使得螺纹杆在推动滑动座时更加方便。
12.优选的，所述静模具的正面和背面均开设有防错插槽，所述动模具的正面和背面均一体成型有插接扣，且每个所述插接扣均插接在防错插槽内，通过防错插槽的开设和插接扣的安装，使得静模具和动模具在配合时，可防止静模具与动模具之间配合错位。
13.优选的，每个所述注塑孔内侧壁均设置有不锈钢层，且每个所述滑动座的外侧均设置有光滑层，由于注塑孔的内侧壁安装有不锈钢层，并且不锈钢层的表面经过光滑打磨处理，滑动座的外侧经过光滑打磨，使得注塑孔的内侧壁和滑动座的外侧不会与注塑成品粘连。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种管材生产用可定量注塑的注塑模具具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆在插接孔内转动，并带动滑动座上升或下降，以带动调节板上升或下降，从而调节调节板与密封环a之间的间距，以便于调节注塑时需要的原料和注塑管材的长度，从而有利于扩大模具的适用范围。
16.2、本实用新型中，在滑动座的位置定位后，可通过旋钮旋转通过旋钮带动固定螺杆在螺纹孔内转动，使得固定螺杆的一端与滑动座相抵，并对滑动座进行固定，以防止滑动座受重力的影响持续下降而导致插接孔内的螺纹长时间下压螺纹杆外侧开设的螺纹，进而导致螺纹磨损的问题。
附图说明
17.图1为一种管材生产用可定量注塑的注塑模具的结构示意图；
18.图2为一种管材生产用可定量注塑的注塑模具的仰视图；
19.图3为一种管材生产用可定量注塑的注塑模具的侧剖图；
20.图4为一种管材生产用可定量注塑的注塑模具的正剖图；
21.图5为图3中a处的放大图；
22.图6为图4中b处的放大图。
23.图中标号：1、静模具；2、动模具；3、注塑孔；4、注塑管；5、密封环a；6、密封环b；7、滑动座；8、配合槽；9、适配板；10、驱动电机；11、通孔；12、螺纹杆；13、调节板；14、插接孔；15、螺纹孔；16、固定螺杆；17、旋钮；18、行程开关；19、防错插槽；20、插接扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-4给出，一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，包括：静模具1、动模具2、调节机构和固定机构，静模具1和动模具2相对的一侧对称开设有两个注塑孔3，静模具1的一侧对称固定安装有两个注塑管4，动模具2的顶部的一侧固定安装有密封环a5，静模具1顶部的一侧固定安装有密封环b6，密封环a5和密封环b6相对的一侧内滑动连接有滑动座7，静模具1的底部对称开设有两个配合槽8，动模具2的底部对称一体成型有两个适配板9，静模具1和动模具2相互配合，使得静模具1和动模具2相对一侧开设的注塑孔3行程圆形孔，由于滑动座7插接在注塑孔3内，使得注塑孔3内行程环形孔，注塑原料通过注塑管4排入注塑孔3内，并注塑成塑料管材。
26.实施例二，在实施例一的基础上，调节机构包括驱动电机10，驱动电机10的数量为两个，且两个驱动电机10均固定安装在适配板9的底部，每个适配板9的顶部均开有通孔11，每个驱动电机10的转动端均固定安装有螺纹杆12，滑动座7的底部固定安装有调节板13，滑动座7的底部开设有插接孔14，且螺纹杆12插接在插接孔14内。
27.本实施例中：驱动电机10的型号为y80m1-6。
28.实施例三，在实施例一的基础上，固定机构包括两个螺纹孔15，每个螺纹孔15均开设在密封环b6的一侧，每个螺纹孔15内均螺纹连接有固定螺杆16，且每个固定螺杆16的一端均与滑动座7相抵，在滑动座7的位置定位后，可旋转固定螺杆16，使固定螺杆16在螺纹孔15内转动，并使固定螺杆16的一端与滑动座7相抵，使滑动座7被固定螺杆16固定。
29.实施例四，在实施例三的基础上，固定螺杆16远离滑动座7的一端固定安装有旋钮17，旋钮17的外侧开设有防滑纹，通过旋钮17的安装，使得操作人员在通过旋钮17旋转固定螺杆16时更加方便施力，并且由于旋钮17的外侧开设有防滑纹，使得操作人员在通过旋钮17转动固定螺杆16时不易打滑。
30.实施例五，在实施例二的基础上，每个调节板13的底部均固定安装有行程开关18，且每个行程开关18均与同侧驱动电机10电性连接，通过行程开关18的安装，使得滑动座7在带动调节板13下降至与适配板9相抵时，行程开关18会优先与适配板9相抵，此时行程开关18会发送信号至驱动电机10，使驱动电机10停止工作，以防止调节板13与适配板9相抵后驱动电机10依旧运转而导致螺纹杆12损坏。
31.实施例六，在实施例二的基础上，每个插接孔14的内侧壁均开设有内螺纹，且螺纹杆12与插接孔14螺纹连接，由于插接孔14的内侧壁开设有内螺纹，使得螺纹杆12在推动滑动座7时更加方便。
32.实施例七，在实施例一的基础上，静模具1的正面和背面均开设有防错插槽19，动模具2的正面和背面均一体成型有插接扣20，且每个插接扣20均插接在防错插槽19内，通过防错插槽19的开设和插接扣20的安装，使得静模具1和动模具2在配合时，可防止静模具1与动模具2之间配合错位。
33.实施例八，在实施例一的基础上，每个注塑孔3内侧壁均设置有不锈钢层，且每个
滑动座7的外侧均设置有光滑层，由于注塑孔3的内侧壁安装有不锈钢层，并且不锈钢层的表面经过光滑打磨处理，并且滑动座7的外侧经过光滑打磨，使得注塑孔3的内侧壁和滑动座7的外侧不会与注塑成品粘连。
34.工作原理：
35.在需要调整对模具内的注入量时，调整机构启动；
36.调整机构实施步骤：
37.第一步：驱动电机10启动，并带动螺纹杆12转动；
38.第二步：螺纹杆12在插接孔14内转动，并带动滑动座7和调节板13上升或下降；
39.第三步：在滑动座7和调节板13上升或下降时，调节板13与密封环a5和密封环b6之间的间距得以调整，从而使其长度得以调整。
40.第二创新点实施步骤：
41.第一步：当滑动座7的位置被固定后，操作人员旋转旋钮17；
42.第二步：通过旋钮17带动固定螺杆16在螺纹孔15内转动；
43.第三步：固定螺杆16与滑动座7相抵，并对滑动座7进行固定。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。