密封式保险丝座及保险丝座模具的制作方法

1.本实用新型属于熔断器技术领域，尤其涉及一种密封式保险丝座及保险丝座模具。


背景技术：

2.保险丝即熔断器，是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。
3.现有的保险丝座包括壳体和固定于壳体的内部的熔断器，为保证保险丝座的正常工作，现有的保险丝座一般会设置专门的防水性结构。其一，通过在熔断器的表面套设一层防水罩直接对熔断器进行保护，其二，通过在壳体的两端设置防水罩或防水密封圈以防止水分进入到壳体的内部。
4.但以上防水结构一方面会提升保险丝座的加工难度，另一方面，由于防水罩和保险丝之间以及密封圈和壳体之间仍存在间隙，因此，仍会存在少量水分进入到熔断器内，对保险丝座的工作造成干扰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封式保险丝座，旨在解决现有技术中的保险丝座的防水性能不佳的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种密封式保险丝座，包括壳体和熔断器组件，所述壳体的内部设置有容纳腔，所述熔断器组件包括熔断器和固定于所述熔断器的两端的线体，所述熔断器设置于所述容纳腔内，所述壳体的两端设置有穿孔，所述穿孔的内径与所述线体的直径相同，所述线体穿过所述穿孔，所述线体的表面与所述穿孔的内壁紧密贴合。
7.可选地，所述壳体的表面设置有挂臂，所述挂臂上设置有供线体穿过的线孔。
8.可选地，所述挂臂设置于所述壳体的端部。
9.可选地，所述线体包括绝缘外皮和若干线丝，所述绝缘外皮包裹于若干所述线丝的表面，所述熔断器的两端设置有连接导体，所述连接导体插设于若干所述线丝内。
10.可选地，所述熔断器组件还包括线箍，所述线体靠近所述熔断器一端的所述线丝伸出所述绝缘外皮，所述线箍扎于伸出所述绝缘外皮的所述线丝的表面，以将所述连接导体稳固于所述线丝内。
11.可选地，所述线箍由金属铜制成。
12.可选地，所述壳体和所述绝缘外皮均由pvc制成。
13.本实用新型实施例提供的密封式保险丝座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该保险丝座包括壳体和熔断器组件，壳体的内部设置有容纳腔，熔断器组件包括熔断器和固定于所述熔断器的两端的线体，熔断器设置于容纳腔内；熔断器工作时，线体和熔断器通电，当电流超过一定值时，熔断器熔断，实现熔断器对电路的保护功
能，由于壳体的两端设置有穿孔，且线体的直径与穿孔的内径相同，可使得线体穿过穿孔时，线体的表面与穿孔的内壁紧密贴合，可有效实现对设置于壳体内部的熔断器的完全密封，提升保险丝座的防水性能。
14.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种保险丝座模具，包括下模和上模，所述上模位于所述下模的上方，所述上模和所述下模的表面均设置有注塑槽、液流槽和线体固定槽，所述线体固定槽位于所述注塑槽的两端并与所述注塑槽连通，所述液流槽和所述注塑槽连通，所述上模与所述下模贴合时，所述液流槽、所述注塑槽和所述线体固定槽分别围合形成液流通道、注塑腔和线体固定腔。
15.可选地，所述保险丝座模具还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和缓冲块，所述上模的内部设置有弹簧固定腔，所述上模的表面设置有与所述弹簧固定腔连通的缓冲槽，所述缓冲块设置于所述缓冲槽内，所述缓冲弹簧固定于所述弹簧固定腔内，所述缓冲弹簧的一端与所述弹簧固定腔的底壁相抵，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲块的内部相抵。
16.可选地，所述缓冲槽的侧壁上设置有第一缓冲斜面，所述缓冲块的侧面设置有与所述第一缓冲斜面对应的第二缓冲斜面。
17.本实用新型实施例提供的保险丝座模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该保险丝座模具包括下模和上模，上模位于下模的上方，上模和下模的表面均设置有注塑槽、液流槽和线体固定槽，线体固定槽位于注塑槽的两端并与注塑槽连通，液流槽和注塑槽连通，上模与下模贴合时，液流槽、注塑槽和线体固定槽分别围合形成液流通道、注塑腔和线体固定腔。工作时，保险丝座的线体固定于线体固定腔内，熔融塑胶体通过液流通道进入到注塑腔内，可实现对壳体的注塑，且可将壳体与线体的表面结合为一体，实现壳体与线体表面的紧密贴合，通过该模具的设置，可生产出通过将线体与壳体紧密贴合的保险丝座，有效提升了保险丝座的密封防水性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的密封式保险丝座的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的密封式保险丝座的壳体的后视图。
21.图3为本实用新型实施例提供的密封式保险丝座的熔断器组件的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例提供的保险丝座模具的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例提供的保险丝座模具的下模的俯视图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10—壳体
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11—穿孔
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12—挂臂
26.13—线孔
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20—熔断器组件
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21—熔断器
27.22—绝缘外皮
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23—线丝
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24—连接导体
28.25—线箍
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30—下模
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31—注塑槽
29.32—液流槽
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33—线体固定槽
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34—挂臂槽
30.40—上模
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41—弹簧固定腔
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42—缓冲槽
31.43—第一缓冲斜面
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50—缓冲组件
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51—缓冲弹簧
32.52—缓冲块
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53—第二缓冲斜面
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60—线体。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供密封式保险丝座，包括壳体10和熔断器组件20，所述壳体10的内部设置有容纳腔，所述熔断器组件20包括熔断器21和固定于所述熔断器21的两端的线体60，所述熔断器21 设置于所述容纳腔内，所述壳体10的两端设置有穿孔11，所述穿孔11的内径与所述线体60的直径相同，所述线体60穿过所述穿孔11，所述线体60的表面与所述穿孔11的内壁紧密贴合。
38.具体地，该保险丝座主要运用于铅酸电池放电线当中，该保险丝座包括壳体10和熔断器组件20，壳体10的内部设置有容纳腔，熔断器组件20包括熔断器21和固定于所述熔断器21的两端的线体60，熔断器21设置于容纳腔内；熔断器21工作时，线体60与铅酸电池放电线连接，对线体60和熔断器21进行通电，当电流超过一定值时，熔断器21熔断，实现熔断器21对电路的保护功能，由于壳体10的两端设置有穿孔11，且线体60的直径与穿孔11的内径相同，可使得线体60穿过穿孔11时，线体60的表面与穿孔11的内壁紧密贴合，可有效实现对设置于壳体10内部的熔断器21的完全密封，提升保险丝座的防水性能。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述壳体10的表面设置有挂臂12，所述挂臂12上设置有供线体60穿过的线孔13。具体地，线孔13 可便于其他线体60的穿过，或便于保险丝座的悬挂，为保险丝座的固定和定位提供方便。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述挂臂12设置于所述壳体10的端部。具体地，将挂臂12设置于所述壳体10的端部可使保险丝座悬挂时受力作用于一端，避免保险丝悬挂时产生晃动。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述线体60包括绝缘外皮 22和若干线丝23，所述绝缘外皮22包裹于若干所述线丝23的表面，所述熔断器21的两端设置有连接导体24，所述连接导体24插设于若干所述线丝23内。具体地，通过连接导体24与线丝23之间的摩擦可实现保险丝与线体60见的固定。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述熔断器组件20还包括线箍25，所述线体60靠近所述熔断器21一端的所述线丝23伸出所述绝缘外皮 22，所述线箍25扎于伸出所述绝缘外皮22的所述线丝23的表面，以将所述连接导体24稳固于所述线丝23内。具体地，通过线箍25对线丝23加压下，可有效提升线丝23和连接导体24之间的摩擦力，使线体60和线丝23之间的结合更加稳固。
43.在本实用新型的另一个实施例中，所述线箍25由金属铜制成。具体地，金属铜具有较好的导电性和柔韧性，在方便线丝23捆扎的同时，进一步提升线丝 23的导电性能。
44.在本实用新型的另一个实施例中，所述壳体10和所述绝缘外皮22均由pvc 制成。具体地，一般情况下，通过该设置，一方面可避免在注塑壳体10时，能保证线体60遇到熔融状态下的pvc壳体10熔液不会熔化，另一方面可保证壳体10和线体60间的有效结合。
45.在本实用新型的一个实施例中，如图4～5所示，提供的一种保险丝座模具，包括下模30和上模40，所述上模40位于所述下模30的上方，所述上模40和所述下模30的表面均设置有注塑槽31、液流槽32和线体固定槽33，所述线体固定槽33位于所述注塑槽31的两端并与所述注塑槽31连通，所述液流槽32 和所述注塑槽31连通，所述上模40与所述下模30贴合时，所述液流槽32、所述注塑槽31和所述线体固定槽33分别围合形成液流通道、注塑腔和线体固定腔。
46.具体地，该保险丝座模具包括下模30和上模40，上模40位于下模30的上方，上模40和下模30的表面均设置有注塑槽31、液流槽32和线体固定槽33，线体固定槽33位于注塑槽31的两端并与注塑槽31连通，液流槽32和注塑槽 31连通，上模40与下模30贴合时，液流槽32、注塑槽31和线体固定槽33分别围合形成液流通道、注塑腔和线体固定腔。工作时，保险丝座的线体60固定于线体固定腔内，熔融塑胶体通过液流通道进入到注塑腔内，可实现对壳体10 的注塑，且可将壳体10与线体60的表面结合为一体，实现壳体10与线体60 表面的紧密贴合，通过该模具的设置，可生产出通过将线体60与壳体10紧密贴合的保险丝座，有效提升了保险丝座的密封防水性能。
47.本实施例中，进一步地，所述注塑槽31设置有4个，所述液流槽32包括主流槽和与所述主流槽连通的支流槽，各所述支流槽均分别与所述注塑槽31连通，所述主流槽与所述模具的外部连通。通过主流槽和支流槽的设置，可同时实现对四个注塑槽31的注塑，有效提升熔断器21的生产效率。
48.本实施例中，进一步地，所述注塑槽31的一侧还设置有与所述注塑槽31 连通的挂臂槽34。挂臂槽34用于壳体10侧面的挂臂12的形成。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述保险丝座模具还包括缓冲组件50，所述缓冲组件50包括缓冲弹簧51和缓冲块52，所述上模40的内部设置有弹簧固定腔41，
所述上模40的表面设置有与所述弹簧固定腔41连通的缓冲槽42，所述缓冲块52设置于所述缓冲槽42内，所述缓冲弹簧51固定于所述弹簧固定腔41内，所述缓冲弹簧51的一端与所述弹簧固定腔41的底壁相抵，所述缓冲弹簧51的另一端与所述缓冲块52的内部相抵。
50.具体地，下模30向下移动时先与缓冲块52接触，并压缩缓冲弹簧51，然后贴合于下模30的表面，缓冲块52和缓冲弹簧51能为下模30和上模40接触前提供缓冲，有效避免上模40和下模30接触时产生的冲击，同时，可便于上模40和下模30间的定位。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述缓冲槽42的侧壁上设置有第一缓冲斜面43，所述缓冲块52的侧面设置有与所述第一缓冲斜面43对应的第二缓冲斜面53。具体地，第一缓冲斜面43和第二缓冲斜面53能为缓冲块52的移动提供缓冲，减轻下模30和上模40之间的冲击，同时便于下模30 和上模40的定位。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。