一种塑料薄膜塑料颗粒原料混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒混合技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜塑料颗粒原料混合机构。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益；
3.由于塑料产品在加工过程中，大都采用吸料机对塑料颗粒原料进行运输，而当吸料机向搅拌机内进行搬运时，吸料机出口端喷射处的原料对搅拌机的内部搅拌机构进行撞击，从而使得现有的搅拌混合机构容易损坏，从而不便于进行使用。


技术实现要素：

4.基于现有的塑料加工用混合机构容易被吸料机损坏的技术问题，本实用新型提出了一种塑料薄膜塑料颗粒原料混合机构。
5.本实用新型提出的一种塑料薄膜塑料颗粒原料混合机构，包括搅拌机和吸料机，所述吸料机的表面设置有吸料管和出料管，所述搅拌机的表面安装有防护装置，通过所述防护装置对搅拌的内部进行保护，所述防护装置包括搅拌箱，所述搅拌箱呈空心箱体状。
6.优选地，所述搅拌箱的侧壁表面开设有插孔，所述插孔的内部固定插接有出料管，所述出料管的末端与搅拌箱均呈水平放置；
7.通过上述技术方案，利用出料管的末端通过插孔伸入搅拌箱的内部，从而便于将吸料机吸取的颗粒原料喷入搅拌箱内。
8.优选地，所述搅拌箱的内顶壁中心固定连接有旋转轴，所述旋转轴的下端转动连接有安装轮，所述安装轮的侧壁表面固定连接有推力板，所述推力板的下端固定连接有重力板，所述重力板的下端呈倾斜状，所述重力板与推力板间的夹角为钝角，所述重力板和推力板均在安装轮的表面以安装轮的圆心为中心呈环形阵列分布；
9.通过上述技术方案，利用出料管喷出的颗粒原料撞击重力板和推力板，从而推动整个安装轮进行转动，并通过重力板的下端倾斜，使得部分颗粒原料在重力板的表面下滑时，颗粒原料的重力对重力板的斜面进行下压，从而辅助推动安装轮进行转动。
10.优选地，所述搅拌箱的下表面固定连接有连接管，所述连接管呈倒立的圆台状，所述连接管的内部与搅拌箱的内部连通；
11.通过上述技术方案，利用连接管的上端与搅拌箱的下端连接并连通，同时将搅拌箱设置为向下凹陷状，从而便于搅拌箱内的颗粒原料向连接管内滑落。
12.优选地，所述连接管的内侧壁固定连接有疏散条，所述疏散条在连接管的内壁呈螺旋状；
13.通过上述技术方案，利用呈螺旋状的疏散条贴合在连接管的内壁，使得滑入连接管内的颗粒原料在疏散条的缓冲下向下滑落。
14.优选地，所述连接管的下端与搅拌机的上端表面固定连接，所述连接管的轴线与搅拌机的轴线均在同一直线上，所述连接管的内部连通搅拌机的内部；
15.通过上述技术方案，利用连接管内的颗粒原料滑入搅拌机的内部，从而便于通过搅拌机进行搅拌。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置在吸料机和搅拌机间加装防护装置，利用防护装置中的推力板和重力板结构代替搅拌机接收从出料管内喷出的颗粒原料的冲击，同时利用颗粒原料的冲击带动安装轮进行转动，进而使得重力板和推力板对搅拌箱内的颗粒原料进行初步搅拌，并将搅拌后的颗粒原料通过连接管的缓冲注入搅拌机内进行搅拌，从而使得具有便于塑料颗粒原料混合机构进行保护的同时便于促进原料混合充分的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种塑料薄膜塑料颗粒原料混合机构的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种塑料薄膜塑料颗粒原料混合机构的搅拌箱结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种塑料薄膜塑料颗粒原料混合机构的连接管结构剖视图。
21.图中：1、搅拌机；2、吸料机；21、吸料管；22、出料管；3、搅拌箱；31、插孔；32、旋转轴；33、安装轮；34、推力板；35、重力板；4、连接管；5、疏散条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
3，一种塑料薄膜塑料颗粒原料混合机构，包括搅拌机1和吸料机2，所述吸料机2的表面设置有吸料管21和出料管22，所述搅拌机1的表面安装有防护装置，通过所述防护装置对搅拌的内部进行保护，所述防护装置包括搅拌箱3，所述搅拌箱3呈空心箱体状；
24.进一步地，所述搅拌箱3的侧壁表面开设有插孔31，所述插孔31的内部固定插接有出料管22，所述出料管22的末端与搅拌箱3均呈水平放置，利用出料管22的末端通过插孔31伸入搅拌箱3的内部，从而便于将吸料机2吸取的颗粒原料喷入搅拌箱3内；
25.进一步地，所述搅拌箱3的内顶壁中心固定连接有旋转轴32，所述旋转轴32的下端转动连接有安装轮33，所述安装轮33的侧壁表面固定连接有推力板34，所述推力板34的下端固定连接有重力板35，所述重力板35的下端呈倾斜状，所述重力板35与推力板34间的夹角为钝角，所述重力板35和推力板34均在安装轮33的表面以安装轮33的圆心为中心呈环形阵列分布，利用出料管22喷出的颗粒原料撞击重力板35和推力板34，从而推动整个安装轮33进行转动，并通过重力板35的下端倾斜，使得部分颗粒原料在重力板35的表面下滑时，颗
粒原料的重力对重力板35的斜面进行下压，从而辅助推动安装轮33进行转动；
26.进一步地，所述搅拌箱3的下表面固定连接有连接管4，所述连接管4呈倒立的圆台状，所述连接管4的内部与搅拌箱3的内部连通，利用连接管4的上端与搅拌箱3的下端连接并连通，同时将搅拌箱3设置为向下凹陷状，从而便于搅拌箱3内的颗粒原料向连接管4内滑落；
27.进一步地，所述连接管4的内侧壁固定连接有疏散条5，所述疏散条5在连接管4的内壁呈螺旋状，利用呈螺旋状的疏散条5贴合在连接管4的内壁，使得滑入连接管4内的颗粒原料在疏散条5的缓冲下向下滑落；
28.进一步地，所述连接管4的下端与搅拌机1的上端表面固定连接，所述连接管4的轴线与搅拌机1的轴线均在同一直线上，所述连接管4的内部连通搅拌机1的内部，利用连接管4内的颗粒原料滑入搅拌机1的内部，从而便于通过搅拌机1进行搅拌。
29.通过设置在吸料机2和搅拌机1间加装防护装置，利用防护装置中的推力板34和重力板35结构代替搅拌机1接收从出料管22内喷出的颗粒原料的冲击，同时利用颗粒原料的冲击带动安装轮33进行转动，进而使得重力板35和推力板34对搅拌箱3内的颗粒原料进行初步搅拌，并将搅拌后的颗粒原料通过连接管4的缓冲注入搅拌机1内进行搅拌，从而使得具有便于塑料颗粒原料混合机构进行保护的同时便于促进原料混合充分的特点。
30.工作原理：
31.使用时，将吸料机2的出料管22通过插孔31插入搅拌箱3内，并使得出料管22的开口对准一侧的重力板35和推力板34的夹角方向，将吸料管21插入原料堆并开启吸料机2，吸料机2将原料通过出料管22向搅拌箱3内喷射，原料撞击推力板34和重力板35，并推动安装轮33进行转动，安装轮33转动的同时对搅拌箱3内原料进行初步搅拌，搅拌箱3内原料向连接管4内滑落，并在疏散条5的作用下向搅拌机1的内壁呈抛射状滑落，进而避免直接撞击搅拌机1内的搅拌结构，在搅拌机1内积攒有一定量的原料后开启搅拌机1对原料进行搅拌。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。