一种可调式吹膜定径板的制作方法

1.本实用新型涉及定径板技术领域，尤其涉及一种可调式吹膜定径板。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在薄膜生产过程中，塑料粒子加热后通过吹塑机吹出，并通过定径板，定径后形成，根据不同的使用用途，定径板的内径不同，现有的薄膜生产定径时，对于不同规格的薄膜需要更换使用不同的定径板，但是在实际生产中，由于定径板的安装高度一般较高，对于生产不同规格的薄膜时，更换定径板极为不便，所以需要一种可调式吹膜定径板。


技术实现要素：

3.基于现有的对于生产不同规格的薄膜时，更换定径板极为不便的技术问题，本实用新型提出了一种可调式吹膜定径板。
4.本实用新型提出的一种可调式吹膜定径板，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有安装环，所述固定板的表面固定开设有通槽，所述通槽的内壁与安装环的内壁固定连通，所述安装环的内壁固定连接有固定杆，多个所述固定杆以安装环的轴心为中心呈环形阵列分布，所述固定杆的一端固定连接有固定定径环，所述安装环的内壁固定连接有调节机构，所述调节机构，所述调节机构包括固定管，所述固定管的表面与安装环的内壁固定连接。
5.优选地，多个所述固定管以安装环的轴心为中心呈环形阵列螺旋分布，所述固定管的一端延伸至安装环的表面。
6.优选地，所述固定管的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的表面固定连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿并延伸至固定管的表面。
7.优选地，所述调节杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定管的内壁和第一活塞的表面固定连接，所述调节杆的一端固定连接有调节径杆，所述调节径杆的表面呈圆弧形状。
8.优选地，所述固定板的表面固定连接有供油管，所述供油管的内壁固定连接有分隔框，所述分隔框的表面与供油管的内壁设置有加压腔，多个所述加压腔的内壁均固定连通有连接管，多个所述连接管的一端贯穿并延伸至供油管的表面，多个所述连接管的一端分别与多个所述固定管的内壁固定连通。
9.优选地，所述加压腔的内壁滑动连接有第二活塞，所述加压腔、连接管和固定管的内部均设置有液压油，所述第二活塞的表面固定连接有加压杆，所述加压杆的一端固定连接有加压盘。
10.优选地，所述加压盘的表面固定连接有遥控电动伸缩杆，所述供油管的表面固定连接有安装架，所述遥控电动伸缩杆固定安装在安装架的表面。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.通过设置调节机构，在使用时，通过遥控电动伸缩杆带动加压盘、加压杆和第二活塞运动，对加压腔内部的液压油加压后，液压油通过连接管进入固定管内，推动第一活塞带动调节杆和调节径杆运动，调节吹塑薄膜通过安装环内的直径，调节薄膜的直径，从而解决了现有的对于生产不同规格的薄膜时，更换定径板极为不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种可调式吹膜定径板的示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种可调式吹膜定径板的固定管结构剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种可调式吹膜定径板的连接管结构立体图；
16.图4为本实用新型提出的一种可调式吹膜定径板的固定板结构立体图。
17.图中：1、固定板；2、安装环；3、通槽；4、固定杆；5、固定定径环；6、固定管；601、第一活塞；602、调节杆；603、复位弹簧；604、调节径杆；605、供油管；606、加压腔；607、连接管；608、第二活塞；609、加压杆；610、加压盘；611、遥控电动伸缩杆；612、安装架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种可调式吹膜定径板，包括固定板1，固定板1的表面固定连接有安装环2，固定板1的表面固定开设有通槽3，通槽3的内壁与安装环2的内壁固定连通，安装环2的内壁固定连接有固定杆4，多个固定杆4以安装环2的轴心为中心呈环形阵列分布，固定杆4的一端固定连接有固定定径环5，安装环2的内壁固定连接有调节机构，调节机构，调节机构包括固定管6，固定管6的表面与安装环2的内壁固定连接；
20.多个固定管6以安装环2的轴心为中心呈环形阵列螺旋分布，固定管6的一端延伸至安装环2的表面，固定管6的内壁滑动连接有第一活塞601，第一活塞601的表面固定连接有调节杆602，调节杆602的一端贯穿并延伸至固定管6的表面，调节杆602的表面套接有复位弹簧603，复位弹簧603的两端分别与固定管6的内壁和第一活塞601的表面固定连接；
21.进一步地，复位弹簧603具有在固定管6内失去压力后，自动对第一活塞601和调节杆602进行复位的效果；
22.调节杆602的一端固定连接有调节径杆604，调节径杆604的表面呈圆弧形状；
23.固定板1的表面固定连接有供油管605，供油管605的内壁固定连接有分隔框，分隔框的表面与供油管605的内壁设置有加压腔606，多个加压腔606的内壁均固定连通有连接管607，多个连接管607的一端贯穿并延伸至供油管605的表面，多个连接管607的一端分别与多个固定管6的内壁固定连通，加压腔606的内壁滑动连接有第二活塞608，加压腔606、连接管607和固定管6的内部均设置有液压油；
24.进一步地，多个加压腔606通过连接管607与多个固定管6的内壁连通，具有在加压过程中，液压油可以同步进入固定管6内，推动第一活塞601运动，从而确保多个调节径杆604同步向安装环2的轴心运动的效果；
25.第二活塞608的表面固定连接有加压杆609，加压杆609的一端固定连接有加压盘
610，加压盘610的表面固定连接有遥控电动伸缩杆611，供油管605的表面固定连接有安装架612，遥控电动伸缩杆611固定安装在安装架612的表面；
26.进一步地，采用遥控电动伸缩杆611具有更加方便的控制电动伸缩杆进行伸缩运动的效果，且采用电动伸缩杆还具有在调节好调节径杆604的位置后，可以断电保持调节径杆604不会复位，对加压腔606内始终保持压力的效果；
27.通过设置调节机构，在使用时，通过遥控电动伸缩杆611带动加压盘610、加压杆609和第二活塞608运动，对加压腔606内部的液压油加压后，液压油通过连接管607进入固定管6内，推动第一活塞601带动调节杆602和调节径杆604运动，调节吹塑薄膜通过安装环2内的直径，调节薄膜的直径，从而解决了现有的对于生产不同规格的薄膜时，更换定径板极为不便的问题。
28.工作原理：在使用时，薄膜通过吹塑机吹塑后，进入安装环2内通过固定定径环5进行定直径，在需要调节吹塑直径时，只需要通过遥控器启动遥控电动伸缩杆611工作，遥控电动伸缩杆611伸出，推动加压盘610运动，加压盘610带动加压杆609运动，加压杆609推动第二活塞608对加压腔606内的液压油加压，加压腔606内部的液压油受到压力后，通过连接管607进入固定管6内，推动固定管6内部的第一活塞601运动，第一活塞601带动调节杆602从固定管6内伸出，带动多个调节径杆604同时向安装环2的轴心运动，通过调节径杆604同时向安装环2的轴心运动，调节吹塑后的薄膜通过安装环2内的直径，调节吹塑薄膜的直径；
29.同理，反向调节时，只需要通过遥控器启动遥控电动伸缩杆611收缩，带动加压盘610、加压杆609和第二活塞608反向运动，对加压腔606内部的液压油进行释压，在加压腔606的内部液压油释压后，在复位弹簧603的作用力下，第一活塞601带动调节杆602收缩进入固定管6内，带动调节径杆604反向运动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。