软管灌装封尾机的顺序进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及封尾机领域，尤其是涉及一种软管灌装封尾机的顺序进料装置。


背景技术：

2.封尾机是利用加热技术将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口的两边高压熔合在一起，避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病。
3.公告号为cn210364617u的中国专利公开了一种塑料软管封尾机，送料装置，送料装置包括用于盛放软管的料斗、与料斗相连通的输送台。
4.封尾机工作的过程中，操作人员会向料斗内放入大量的软管。但是，软管在进入封尾机主体的过程中，容易发生拥堵，导致软管无法有序进入软管的抓取工位，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了使得料斗内的软管有序的进入封尾机内，本技术提供一种软管灌装封尾机的顺序进料装置。
6.本技术提供的一种软管灌装封尾机的顺序进料装置采用如下的技术方案：
7.一种软管灌装封尾机的顺序进料装置，包括顶部敞口的进料箱，所述进料箱的底部连通有进料滑道，所述进料滑道沿着靠近封尾机主体的方向朝向下倾斜，所述进料箱内竖向依次设有多个导料组件且之间具有间距，所述导料组件包括导料板，所述导料板的落料端与进料箱的侧壁之间具有间距，多个导料板与进料箱的侧壁之间形成s型的通道，所述导料板沿着其接料端至落料端的方向朝向下倾斜。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将软管依次加入进料箱内，软管在进料箱内沿s型的通道排列，以此软管不容易发生拥堵，软管通过进料滑道能够有序的进入封尾机主体内。
9.可选的，所述导料板的下表面均连接有挡料板，所述挡料板平行于位于其下方且与其相邻的导料板。
10.通过采用上述技术方案，挡料板的设置对s型通道的口径实现约束，以此使得软管不容易在通道口径较大的位置处发生堆叠。
11.可选的，所述进料箱的侧壁上竖向开有滑槽，所述导料板的一侧设有穿过滑槽的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有用于抵触进料箱外侧壁的螺纹旋钮。
12.通过采用上述技术方案，操作人员调节相邻两个导料板之间的距离，进而使得进料装置能够适用于不同管径软管的进料。操作人员转动螺纹旋钮并使其抵触在进料箱的外侧壁上，以此实现了导料板的锁紧。
13.可选的，所述螺纹杆与导料板之间设有限位垫片，所述限位垫片延伸至滑槽内且与滑槽的侧壁紧贴。
14.通过采用上述技术方案，操作人员调节导料板的高度时，限位垫块在滑槽内滑移，
有利于减小导料板的倾斜角度发生变化的可能性。
15.可选的，所述进料箱相对滑槽的另一侧开口且铰接有侧板，所述侧板远离其铰接的一侧可拆卸连接在进料箱上。
16.通过采用上述技术方案，软管在s型通道中移动时，难免会发生倾斜而造成拥堵。操作人员能够打开，并对拥堵的软管实现疏通。
17.可选的，所述进料箱相对滑槽的外侧壁上嵌设有刻度条，所述刻度条平行于滑槽。
18.通过采用上述技术方案，操作人员根据刻度条上的读数，从而能够对相邻两个导料板之间的间距实现精确调节。
19.可选的，所述导料板的接料端与进料箱的侧壁之间具有间隙。
20.通过采用上述技术方案，减小了接料端与进料箱内壁之间的摩擦，对调节导料板的高度造成阻碍的可能性。
21.可选的，所述侧板相对导料板的一侧竖向开有安装槽，所述安装槽内设有弹性垫，所述导料板的侧壁上设有用于延伸至安装槽内并抵紧弹性垫的凸块。
22.通过采用上述技术方案，当侧板连接在进料箱上时，凸块抵紧弹性垫，弹性垫发生形变，凸块的部分块身能够嵌入弹性垫内，以此实现了对导料板的支撑，有利于提高导料板的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员将软管依次加入进料箱内，软管在进料箱内沿s型的通道排列，以此软管不容易发生拥堵，软管通过进料滑道能够有序的进入封尾机主体内；
25.2.操作人员调节相邻两个导料板之间的距离，进而使得进料装置能够适用于不同管径软管的进料。
附图说明
26.图1是用于体现本技术的结构示意图。
27.图2是用于体现本技术中进料箱、导料板、挡料板之间连接关系的剖视图。
28.图3是用于体现本技术中限位垫片、螺纹旋钮、刻度条之间连接关系的爆炸图。
29.图4是用于体现本技术中侧板、弹性垫、安装槽、凸块之间连接关系的爆炸图。
30.附图标记说明：1、进料箱；101、滑槽；2、进料滑道；3、导料板；4、挡料板；5、螺纹杆；6、螺纹旋钮；7、限位垫片；8、侧板；81、安装槽；9、刻度条；10、弹性垫；11、凸块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种软管灌装封尾机的顺序进料装置。参照图1和图2，软管灌装封尾机的顺序进料装置包括顶部敞口设置的进料箱1，进料箱1的底部连通有进料滑道2，进料滑道2沿着靠近封尾机主体的方向朝向下倾斜。
33.操作工人将软管放入进料箱1内，软管通过倾斜设置的进料滑道2，自动滑入封尾机主体内进行封尾。
34.参照图2，进料箱1内竖向依次设置有多个导料组件，竖向相邻两个导料组件之间具有间距。导料组件包括导料板3，导料板3的一端为接料端，另一端为落料端。
35.导料板3的落料端与进料箱1的侧壁之间具有间距，导料板3的落料端沿着其接料端至落料端的方向朝向下倾斜，多个导料板3与进料箱1的侧壁之间形成s型的通道。
36.参照图2，操作人员将多个软管依次放入进料箱1内，多个软管沿着通道排列呈s型，以此软管在多个导料板3的配合作用下，能够有序的从进料滑道2实现出料，不容易在进料箱1内形成拥堵。
37.参照图2，导料板3的下表面均固定连接有挡料板4，挡料板4平行于位于其下方且与其相邻的导料板3，挡料板4的设置起挡料作用，有利于减小软管在s型的通道内堆叠的可能性，确保软管能够有序的实现进料。
38.参照图2和图3，进料箱1相对导料板3宽度方向的一侧开有滑槽101，滑槽101竖向设置，导料板3的一侧设有螺纹杆5，螺纹杆5穿过滑槽101并螺纹连接有螺纹旋钮6。
39.操作人员旋松螺纹旋钮6后，调节各个导料板3的高度，限位垫片7在滑槽101内滑移，以此调节s型通道口径的大小，进而使得进料装置能够适用于不同管径大小软管的进料。
40.进料箱1相对滑槽101的外侧壁上嵌设有刻度条9，刻度条9平行于滑槽101，操作人员根据刻度条9，进而能够精确的调节各个导料板3的高度。
41.位置调节好之后，操作人员重新旋紧螺纹旋钮6，螺纹旋钮6抵紧在进料箱1的外侧壁上，同时导料板3抵紧进料箱1的内侧壁。
42.参照图2和图3，螺纹杆5与导料板3之间固定连接有限位垫片7，限位垫片7延伸至滑槽101内且与滑槽101的侧壁紧贴，以此限位垫片7的设置有利于在调节导料板3高度的过程中，其倾斜角度发生变化的可能性。
43.参照图2和图3，导料板3的接料端与进料箱1的侧壁之间具有间隙，间隙设置减小了接料端与进料箱1内壁之间的摩擦，对调节导料板3的高度造成阻碍的可能性。
44.参照图2和图4，由于软管从顶部的导料板3滑落至底部导料板3上的过程中，软管可能会发生倾斜，导致软管拥堵在s型的通道中。
45.为了解决上述的问题，进料箱1相对滑槽101的另一侧开口且铰接有侧板8，侧板8远离其铰接的一侧通过插销重新连接在进料箱1上。
46.软管发生拥堵时，操作人员能够打开侧板8，并对s型通道内的软管进行排序疏通，疏通完成后，侧板8通过插销重新连接在进料箱1上。
47.参照图2和图4，侧板8相对导料板3的一侧竖向开有安装槽81，安装槽81内粘接有由橡胶制成的弹性垫10，导料板3的侧壁上一体成型有用于延伸至安装槽81内且抵紧弹性垫10的凸块11。
48.参照图2和图4，当侧板8连接在进料箱1上时，凸块11抵紧弹性垫10，弹性垫10发生形变，凸块11的部分块身能够嵌入弹性垫10内，以此实现了对导料板3的支撑，有利于提高导料板3的稳定性。
49.本技术实施例一种软管灌装封尾机的顺序进料装置的实施原理为：操作人员将软管依次加入进料箱1内，软管在进料箱1内沿s型的通道排列，以此软管不容易发生拥堵，软管通过进料滑道2能够有序的进入封尾机主体内。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。