一种可防止注塑料堵塞的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种可防止注塑料堵塞的注塑机。


背景技术：

2.塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机操作完毕后，料筒内还会剩余部分注塑料，多余的注塑料需要及时处理，预防剩料氧化或长期受热分解。
3.但是，将塑料颗粒倒进注塑机内部时，较大量的塑料颗粒可会导致下料管道发生堵塞，导致耽误注塑加工进度，而且挤压螺杆在长时间不使用装置加工时，内部的液化塑料会凝固，导致挤压螺杆转动困难。
4.因此，本实用新型提供了一种可防止注塑料堵塞的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可防止注塑料堵塞的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可防止注塑料堵塞的注塑机，包括支架，所述支架表面固定有支撑块，支撑块顶部安装有注塑管，注塑管顶部表面安装有加热装置，所述加热装置一端固定有安装块，安装块内限位有上料斗，上料斗底部连接在注塑管内部；
8.所述上料斗内侧底部安装有限位块，限位块内部为空心并转动安装有转杆，转杆一端转动贯穿上料斗并连接有电机一，电机一固定在加热装置的外侧壁上，所述转杆另一端固定有齿轮一，齿轮一一侧啮合有齿轮二，齿轮二顶部固定有下料杆；
9.所述下料杆转动安装在限位块上，所述下料杆顶部外侧壁固定有螺旋和环板，所述螺旋和环板均位于上料斗的内部，所述注塑管内部设有挤压螺杆，挤压螺杆一端外侧活动安装有法兰。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述挤压螺杆一端连接有电机二，电机二一端连接有电动液压杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述法兰外侧固定有固定箱，电动液压杆安装在固定箱的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定箱底部固定有承重板，承重板一端外侧安装有移动架，承重板另一端底部安装有移动轮。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定箱两侧外壁均固定有移动板，移动板一端固定在固定箱侧壁，移动板另一端开设有螺孔并内设有丝杆。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述丝杆一端转动安装有限位板，限位板底部
固定在支架侧壁，丝杆另一端连接有电机三，电机三固定在支撑块的侧壁。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述移动轮底部设有轨杆，轨杆固定在支架的表面，移动轮滑动限位在轨杆内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型上料时，将塑料颗粒倒入上料斗中，再通过外置控制器启动电机一，电机一启动时转动并带动转杆转动，转动的转杆通过齿轮一啮合齿轮二转动，当齿轮二转动的同时带动下料杆旋转，当下料杆在限位块上转动时，从而通过螺旋和环板将上料斗内部的塑料颗粒进行快速的导进注塑管内。
18.2、本实用新型清理时，人员将密封的固定箱一侧连接的法兰进行拆卸，从而将固定箱从注塑管进行拆卸处理，当法兰拆卸后，通过外置控制器启动电机三，电机三启动时转动并带动丝杆旋转，旋转的丝杆啮合移动板内的螺孔，从而通过移动板将固定箱进行推动，当固定箱受力时通过移动架和移动轮将固定箱和挤压螺杆从注塑管中导出，从而方便人员进行清洁挤压螺杆。
附图说明
19.图1为一种可防止注塑料堵塞的注塑机中实施例一的立体结构示意图。
20.图2为一种可防止注塑料堵塞的注塑机中实施例一挤压螺杆的结构示意图。
21.图3为一种可防止注塑料堵塞的注塑机中实施例一限位块的结构示意图。
22.图4为一种可防止注塑料堵塞的注塑机中实施例一齿轮二的结构示意图。
23.图5为一种可防止注塑料堵塞的注塑机中实施例二移动板的结构示意图。
24.图6为一种可防止注塑料堵塞的注塑机中实施例二移动架的结构示意图。
25.图中：1、支架；2、支撑块；3、注塑管；4、加热装置；5、上料斗；6、安装块；7、限位块；8、转杆；9、电机一；10、齿轮一；
26.11、齿轮二；12、下料杆；13、螺旋；14、环板；15、挤压螺杆；16、法兰；17、电机二；18、电动液压杆；19、固定箱；
27.20、移动板；21、丝杆；22、电机三；23、限位板；24、承重板；25、移动轮；26、移动架；27、轨杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可防止注塑料堵塞的注塑机，包括支架1，所述支架1表面固定有支撑块2，支撑块2顶部安装有注塑管3，注塑管3顶部表面安装有加热装置4，所述加热装置4一端固定有安装块6，安装块6内限位有上料斗5，上料斗5底部连接在注塑管3内部；
30.所述上料斗5内侧底部安装有限位块7，限位块7内部为空心并转动安装有转杆8，转杆8一端转动贯穿上料斗5并连接有电机一9，电机一9固定在加热装置4的外侧壁上，所述
转杆8另一端固定有齿轮一10，齿轮一10一侧啮合有齿轮二11，齿轮二11顶部固定有下料杆12；
31.所述下料杆12转动安装在限位块7上，所述下料杆12顶部外侧壁固定有螺旋13和环板14，所述螺旋13和环板14均位于上料斗5的内部，所述注塑管3内部设有挤压螺杆 15，挤压螺杆15一端外侧活动安装有法兰16；
32.所述挤压螺杆15一端连接有电机二17，电机二17一端连接有电动液压杆18，所述法兰16外侧固定有固定箱19，电动液压杆18安装在固定箱19的内部；
33.装置需要连接外置控制器整体控制；
34.上料时，将塑料颗粒倒入上料斗5中，再通过外置控制器启动电机一9，电机一9启动时转动并带动转杆8转动，转动的转杆8通过齿轮一10啮合齿轮二11转动，当齿轮二 11转动的同时带动下料杆12旋转，当下料杆12在限位块7上转动时，从而通过螺旋13 和环板14将上料斗5内部的塑料颗粒进行快速的导进注塑管3内；
35.通过外置控制器启动加热装置4和电机二17时，加热装置4启动并将注塑管3内部进行加热从而将塑料颗粒熔化，并通过电机二17带动挤压螺杆15转动将融化的塑料挤压排出，达到出料的效果；
36.实施例二：请参阅图5～6，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述固定箱19底部固定有承重板24，承重板24一端外侧安装有移动架26，承重板24另一端底部安装有移动轮25，所述固定箱19两侧外壁均固定有移动板20，移动板20一端固定在固定箱19侧壁，移动板20另一端开设有螺孔并内设有丝杆 21；
37.所述丝杆21一端转动安装有限位板23，限位板23底部固定在支架1侧壁，丝杆21 另一端连接有电机三22，电机三22固定在支撑块2的侧壁，所述移动轮25底部设有轨杆 27，轨杆27固定在支架1的表面，移动轮25滑动限位在轨杆27内。
38.清理时，人员将密封的固定箱19一侧连接的法兰16进行拆卸，从而将固定箱19从注塑管3进行拆卸处理，当法兰16拆卸后，通过外置控制器启动电机三22，电机三22启动时转动并带动丝杆21旋转，旋转的丝杆21啮合移动板20内的螺孔，从而通过移动板20将固定箱19进行推动，当固定箱19受力时通过移动架26和移动轮25将固定箱19和挤压螺杆15从注塑管3中导出，从而方便人员进行清洁挤压螺杆15。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。