一种橡胶加工炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶炼胶机技术领域，特别是一种橡胶加工炼胶机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，目前市场上应用最为普遍的为通用橡胶，通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品，通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种，橡胶在加工的过程中，需要使用到很多设备，用来提升橡胶的塑性，统称为增塑装置，炼胶机就是增塑装置的一种，两辊筒各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，而在炼胶完毕后，需要对炼好的胶进行切割取下，而目前一般是人工进行切割，在解决切割炼胶问题的同时还存在以下缺点：
3.需要手持钢尺量取切割间距，费事费力，且需要人工手动安装切割刀，进而对整体的生产效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种橡胶加工炼胶机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种橡胶加工炼胶机，包括机架，所述机架外表面的两侧均开设有限位槽，所述机架靠近限位槽侧面的中部均转动连接有限位杆，所述机架靠近限位槽侧面的底角处均固定连接有气压缸；
6.两个所述限位杆靠近气压缸侧面的一端均开设有定位槽；
7.所述机架靠近限位槽的内部设置有横杆，所述横杆外表面的顶部设置有凸起部，且沿横杆的轴线方向延伸至横杆的两端，所述凸起部的顶面设置有刻度，所述横杆外表面的中部固定连接有两个刀架，两个所述刀架靠近凸起部外表面的中部螺纹连接有两个蝶形螺栓，两个所述刀架远离横杆侧面的顶端均固定连接有切割刀；
8.所述横杆外表面的两端均固定连接有定位块，两个所述定位块均分别与限位槽和定位槽滑动连接，两个所述定位块远离横杆的一端均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱均分别与气压缸的输出端转动连接。
9.可选的，两个所述气压缸的底端均通过焊接方式与机架两侧面的底端固定连接，两个所述气压缸的位置均分别与限位槽的位置相对应，可以便于通过两个气压缸对横杆进行顶升，进而便于实现切割刀的上升。
10.可选的，两个所述定位块的宽度均分别小于定位槽的宽度，两个所述定位块均分别完全贯穿限位槽，可以便于使两个定位块均分别与定位槽进行滑动连接，从而便于在横杆上升或者下降的过程中使自身发生一定角度的转动。
11.可选的，两个所述刀架远离横杆的一端倾斜向上，两个所述刀架与切割刀均通过螺栓进行固定连接，可以便于对切割刀进行安装紧固，以及后切的拆卸更换。
12.可选的，两个所述限位杆均通过销钉分别与机架的两侧面转动连接，两个所述限位杆远离机架外表面的一侧均分别气压缸的输出端之间留有间隙，避免两个限位杆与气压缸的输出端产生运动干涉。
13.可选的，所述横杆的外径的长度小于机架相邻侧面的长度，所述横杆完全贯穿两个刀架，旋动两个蝶形螺栓可以便于对两个刀架的相对位置进行调节，便于对切割刀的切割间距进行调节。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该一种橡胶加工炼胶机，通过横杆与两个定位块固定连接，两个定位块均分别与定位槽滑动连接，两个支撑柱均分别与气压缸的输出端转动连接，而横杆的外表面固定连接有两个刀架，两个气压缸伸长运动，进而在横杆上升的同时并进行一定角度的旋转，使切割刀能够对压辊外表面的炼胶进行切割，从而减少使用者的劳动量，便于使用者进行操作使用。
16.2、该一种橡胶加工炼胶机，通过横杆外表面的顶部设置有凸起部，且沿横杆的轴线方向延伸至横杆的两端，凸起部的顶面设置有刻度，两个刀架均通过蝶形螺栓与横杆固定连接，进行旋松两个蝶形螺栓，可以使两个刀架能够沿横杆的长度方向进行滑动，进而便于使用者对切割尺寸进行调节，整体结构简单，便于进行推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型的装配结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一视角结构示意图；
20.图4为本实用新型的横杆结构示意图；
21.图5为本实用新型的刀架结构示意图。
22.图中：1-机架，2-刻度，3-限位槽，4-定位槽，5-限位杆，6-支撑柱，7-定位块，8-切割刀，9-刀架，10-蝶形螺栓，11-气压缸，12-横杆，13-凸起部。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图5所示，一种橡胶加工炼胶机，它包括机架1，机架1外表面的两侧均开设有限位槽3，机架1靠近限位槽3侧面的中部均转动连接有限位杆5，机架1靠近限位槽3侧面的底角处均固定连接有气压缸11；
25.两个限位杆5靠近气压缸11侧面的一端均开设有定位槽4；
26.机架1靠近限位槽3的内部设置有横杆12，横杆12外表面的顶部设置有凸起部13，且沿横杆12的轴线方向延伸至横杆12的两端，凸起部13的顶面设置有刻度2，横杆12外表面的中部固定连接有两个刀架9，两个刀架9靠近凸起部13外表面的中部螺纹连接有两个蝶形螺栓10，两个刀架9远离横杆12侧面的顶端均固定连接有切割刀8；
27.横杆12外表面的两端均固定连接有定位块7，两个定位块7均分别与限位槽3和定位槽4滑动连接，两个定位块7远离横杆12的一端均固定连接有支撑柱6，两个支撑柱6均分
别与气压缸11的输出端转动连接。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个气压缸11的底端均通过焊接方式与机架1两侧面的底端固定连接，两个气压缸11的位置均分别与限位槽3的位置相对应，两个气压缸11的轴线均与横杆12的轴线相交，这样可以便于使横杆12在两个气压缸11的作用下，同时通过两个定位块7分别与定位槽4滑动连接，进而可以便于在上升的同时能够带动两个刀架9进行一定角度的转动，便于对压辊表面的炼胶进行切割。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个定位块7的宽度均分别小于定位槽4的宽度，两个定位块7均分别完全贯穿限位槽3，两个定位块7均通过与两个定位槽4的配合，进而可以使横杆12进行转动，进而便于横杆12带动两个刀架9进行旋转。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个刀架9远离横杆12的一端倾斜向上，两个刀架9与切割刀8均通过螺栓进行固定连接，可以便于使用者对切割刀8进行安装拆卸更换，倾斜向上可以使切割刀8的刀刃能够与压辊的外表面相接触，便于对炼胶进行切割。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个限位杆5均通过销钉分别与机架1的两侧面转动连接，两个限位杆5远离机架1外表面的一侧均分别气压缸11的输出端之间留有间隙，两个限位杆5可以便于实现对横杆12转动角度的调节，同时间隙可以为横杆12的轴线运动提供一定的余量，同时防止两个限位杆5与气压缸11发生运动干涉。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：横杆12的外径的长度小于机架1相邻侧面的长度，横杆12完全贯穿两个刀架9，通过旋松两个蝶形螺栓10可以使两个刀架9能够沿横杆12的长度方向进行滑动，进而便于对炼胶的切割间距进行调节，便于对不同尺寸的炼胶进行切割，避免用钢尺进行测量，从而便于使用者进行操作使用。
33.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，过横杆12与两个定位块7固定连接，两个定位块7均分别与定位槽4滑动连接，两个支撑柱6均分别与气压缸11的输出端转动连接，而横杆12的外表面固定连接有两个刀架9，两个气压缸11伸长运动，进而在横杆12上升的同时并进行一定角度的旋转，使切割刀8能够对压辊外表面的炼胶进行切割，从而减少使用者的劳动量，便于使用者进行操作使用，再通过横杆12外表面的顶部设置有凸起部13，且沿横杆12的轴线方向延伸至横杆12的两端，凸起部13的顶面设置有刻度2，两个刀架9均通过蝶形螺栓10与横杆12固定连接，进行旋松两个蝶形螺栓10，可以使两个刀架9能够沿横杆12的长度方向进行滑动，进而便于使用者对切割尺寸进行调节，整体结构简单，便于进行推广使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。