一种适合抽芯行程长的模具联动结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种适合抽芯行程长的模具联动结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.但是模具一般在开模时具有两个分开进行的步骤，包括动模板与定模的打开分离，以及人工手动将成型产品取出，由于两个步骤是分开进行的，生产的连贯性不高，而且浪费了开、合模的时间，其生产效率有待提高，此外，模具首次进行注塑产品时由于模具内腔温度较低容易导致熔融状态下的原料与模具内腔发生黏连，造成产品质量不佳，甚至无法进行正常脱模，导致模具的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适合抽芯行程长的模具联动结构，解决了脱模过程连贯性不高，耗费了大量时间，降低了生产效率以及模具注塑时由于温度较低导致产品质量下降的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适合抽芯行程长的模具联动结构，包括定模组件与动模组件，所述定模组件的一侧固定连接有动模组件，所述定模组件包括定模，所述定模的内壁中开设有第一风腔，且顶部开设有注料口与透气口，所述注料口与定模的内部相连通，所述透气口与第一风腔的内部相连通，所述定模的内部一侧壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽呈上下分布，且限位槽的内部均滑动连接有推块，所述推块的一侧壁固定连接有推杆，所述推杆的外壁套接有弹簧。
6.进一步的，所述限位槽的内部结构尺寸与推块相适配。
7.进一步的，所述动模组件包括动模，所述动模的内壁开设有第二风腔，且动模一侧壁上、下两侧均开设有连接头，所述连接头的一端均与第二风腔的内部相连通，所述定模的一侧壁开设有与连接头相适配的连接孔。
8.进一步的，所述动模组件的底部滑动连接有底座，所述底座的顶部固定设置有滑轨，且底座的顶部一侧滑动连接有顶块，所述定模组件固定连接在动模组件与顶块之间。
9.进一步的，所述动模组件与顶块的侧壁上、下两端均固定连接有联动杆，且两个联动杆的外壁均滑动连接有滑套，所述滑套固定设置在定模组件的一侧外壁上。
10.进一步的，所述动模组件的一侧壁上固定连接有热风机，所述热风机的输气管与第二风腔的内部相连通，所述底座的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接在动模组件的侧壁上。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种适合抽芯行程长的模具联动结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种适合抽芯行程长的模具联动结构，包括定模组件与动模组件，定模组件的一侧固定连接有动模组件，定模组件包括定模，定模的内壁中开设有第一风腔，且顶部开设有注料口与透气口，注料口与定模的内部相连通，透气口与第一风腔的内部相连通，定模的内部一侧壁开设有两个限位槽，两个限位槽呈上下分布，且限位槽的内部均滑动连接有推块，推杆的外壁套接有弹簧，该装置在进行注塑工作时位于动模组件上的热风机能够将外部空气加热后通入到第一风腔与第二风腔中，从而首次进行注塑工作的定模组件与动模组件成型腔能够被预热，避免由于模腔温度过低造成熔融状态下的原料黏连、产品质量下降的情况发生。
14.2、一种适合抽芯行程长的模具联动结构，定模组件中设置的推块在注塑完成后动模与定模分离时可在动模的带动下推杆将成型完成的产品推出模腔，便于工作人员取出产品，脱模过程与取产品连贯性高，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型定模组件剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型动模组件剖视结构示意图。
18.图中：1、定模组件；101、定模；102、第一风腔；103、注料口；104、透气口；105、限位槽；106、推块；107、推杆；108、弹簧；2、动模组件；201、动模；202、第二风腔；203、连接头；3、底座；4、滑轨；5、顶块；6、联动杆；7、滑套；8、热风机；9、电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适合抽芯行程长的模具联动结构，包括定模组件1与动模组件2，定模组件1的一侧固定连接有动模组件2，动模组件2的底部滑动连接有底座3，底座3的顶部固定设置有滑轨4，且底座3的顶部一侧滑动连接有顶块5，定模组件1固定连接在动模组件2与顶块5之间，动模组件2与顶块5的侧壁上、下两端均固定连接有联动杆6，且两个联动杆6的外壁均滑动连接有滑套7，滑套7固定设置在定模组件1的一侧外壁上，动模组件2的一侧壁上固定连接有热风机8，热风机8的输气管与第二风腔202的内部相连通，底座3的一端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接在动模组件2的侧壁上。
21.请参阅图2-3，定模组件1包括定模101，定模101的内壁中开设有第一风腔102，且顶部开设有注料口103与透气口104，注料口103与定模101的内部相连通，透气口104与第一风腔102的内部相连通，定模101的内部一侧壁开设有两个限位槽105，两个限位槽105呈上
下分布，且限位槽105的内部均滑动连接有推块106，推块106的一侧壁固定连接有推杆107，推杆107的外壁套接有弹簧108，限位槽105的内部结构尺寸与推块106相适配，动模组件2包括动模201，动模201的内壁开设有第二风腔202，且动模201一侧壁上、下两侧均开设有连接头203，连接头203的一端均与第二风腔202的内部相连通，定模101的一侧壁开设有与连接头203相适配的连接孔。
22.使用时，首先启动电动伸缩杆9推动动模201沿着底座3上的滑轨4向左侧推动，动模201左侧壁的连接头203与定模101侧壁的连接孔相连接，并且动模201在电动伸缩杆9的推动下完成与定模101的紧密贴合，然后在注入原料前启动热风机8，热风机8将外部空气加热后进入到第二风腔202中并逐渐循环至第一风腔102中并将风腔内壁加热，定模101与动模201的内壁受到第一风腔102与第二风腔202的热量传递作用热量升高，接着通过注料口103将熔融状态下的原料加入到模具中，带产品经过一段时间冷却后进行脱模工作，再次启动电动伸缩杆9拉动动模201并且同步拉动联动杆6拉动顶块5沿着滑轨4向右侧移动，推杆107推动推块106沿着定模101内腔移动，从而位于定模101内部的产品被推块106推出，接着将产品取出即可，脱模完成后再次合模，推块106再次进入到限位槽105内部，定模101内部形成完整型腔。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。