一种硫化机胎胚条码定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机胎胚技术领域，具体为一种硫化机胎胚条码定位装置。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.现有的硫化机在使用时，硫化操作工在装胎胚前，需在硫化机开模后将小票安放在下模合适的位置，增加停机时间，且在下模放置完小票后，因装胚定型气流的影响会造成小票的位置发生偏移，硫化后的成品胎小票偏歪造成返修胎，操作工需停止硫化机合模动作，手动调整小票位置。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫化机胎胚条码定位装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有胚定型气流的影响会造成小票的位置发生偏移，硫化后的成品胎小票偏歪造成返修胎的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化机胎胚条码定位装置，包括底座、支撑柱和液压缸，所述底座上侧面中心位置设置有所述液压缸，所述底座两端焊接有所述支撑柱，所述支撑柱上端焊接有顶板，所述顶板外部对称侧面上焊接有斜撑固定板，所述斜撑固定板下侧设置有上模座，所述支撑柱外侧面设置有机械手，所述机械手远离所述支撑柱一端球铰有红外激光镭射头，所述上模座上侧面对应所述斜撑固定板下侧面位置一体成型有螺栓固定孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸上侧设置有下模座，所述下模座下侧通过螺栓连接有支撑底盘，所述支撑底盘中心位置一体成型有伸缩杆卡槽，所述下模座可以通过所述支撑底盘得到稳定支撑，所述伸缩杆卡槽可以将所述液压缸与所述支撑底盘进行稳定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底盘一侧设置有激光测距器，所述激光测距器与所述下模座通过螺钉连接，所述伸缩杆卡槽与所述液压缸通过螺栓连接，所述激光测距器可以精准测量所述下模座到地面的距离，进而保证所述红外激光镭射头的定位点的定位精准性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械手与所述支撑柱通过螺栓连接，所述机械手与所述红外激光镭射头通过螺钉连接，所述机械手可以调节所述红外激光镭射头的位置，进而保证定位精准性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板与所述上模座通过所述斜撑固定板和所述螺栓固定孔连接，所述支撑柱为高强度钢支撑，所述斜撑固定板可以使得所述上模座与所述顶板连接牢固，所述支撑柱可以对所述顶板进行稳定支撑。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下侧四角设置有减振胶垫，所述
机械手对称设置，所述机械手的对称设置，可以使得所述红外激光镭射头定位点的定位精准性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与所述底座通过螺栓连接，所述液压缸为闭模硫化提供动力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置的底座、液压缸和下模座，使得硫化机在使用时，下模座进行向上移动闭模硫化加工，硫化操作工在装胎胚后直接将小票放置在胎胚上侧，不需在硫化机开模后将小票安放在下模合适的位置，缩短停机时间；
14.(2)本实用新型通过设置的机械手和红外激光镭射头，使得红外激光镭射头可以对小票的位置进行激光定位，避免装胚定型气流的影响会造成小票的位置发生偏移遮挡轮胎标识造成返修胎。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中下模座的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型中上模座的俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、液压缸；3、下模座；4、上模座；5、机械手；6、红外激光镭射头；7、激光测距器；8、支撑底盘；9、伸缩杆卡槽；10、顶板；11、支撑柱；12、螺栓固定孔；13、斜撑固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种硫化机胎胚条码定位装置，包括底座1、支撑柱11和液压缸2，底座1上侧面中心位置设置有液压缸2，底座1两端焊接有支撑柱11，支撑柱11上端焊接有顶板10，顶板10外部对称侧面上焊接有斜撑固定板13，斜撑固定板13下侧设置有上模座4，支撑柱11外侧面设置有机械手5，机械手5远离支撑柱11一端球铰有红外激光镭射头6，上模座4上侧面对应斜撑固定板13下侧面位置一体成型有螺栓固定孔12。
21.具体的，请参阅图1-2，液压缸2上侧设置有下模座3，下模座3下侧通过螺栓连接有支撑底盘8，支撑底盘8中心位置一体成型有伸缩杆卡槽9，下模座3可以通过支撑底盘8得到稳定支撑，伸缩杆卡槽9可以将液压缸2与支撑底盘8进行稳定连接。
22.具体的，请参阅图1和2，支撑底盘8一侧设置有激光测距器7，激光测距器7与下模座3通过螺钉连接，伸缩杆卡槽9与液压缸2通过螺栓连接，激光测距器7可以精准测量下模座3到地面的距离，进而保证红外激光镭射头6的定位点的定位精准性。
23.具体的，请参阅图1，机械手5与支撑柱11通过螺栓连接，机械手5与红外激光镭射头6通过螺钉连接，机械手5可以调节红外激光镭射头6的位置，进而保证定位精准性。
24.具体的，请参阅图1和3，顶板10与上模座4通过斜撑固定板13和螺栓固定孔12连
接，支撑柱11为高强度钢支撑，斜撑固定板13可以使得上模座4与顶板10连接牢固，支撑柱11可以对顶板10进行稳定支撑。
25.具体的，请参阅图1，底座1下侧四角设置有减振胶垫，机械手5对称设置，机械手5的对称设置，可以使得红外激光镭射头6定位点的定位精准性。
26.具体的，请参阅图1，液压缸2与底座1通过螺栓连接，液压缸2为闭模硫化提供动力。
27.工作原理：在使用时，将胎胚放入到下模座3内，红外激光镭射头6可以精准定位到胎胚上的小票放置位置，然后将小票放置好，液压缸2推动下模座3向上移动，进而使得下模座3和上模座4闭合硫化加工，设置的底座1、液压缸2和下模座3，使得硫化机在使用时，下模座3进行向上移动闭模硫化加工，硫化操作工在装胎胚后直接将小票放置在胎胚上侧，不需在硫化机开模后将小票安放在下模合适的位置，缩短停机时间，设置的机械手5和红外激光镭射头6，使得红外激光镭射头6可以对小票的位置进行激光定位，避免装胚定型气流的影响会造成小票的位置发生偏移遮挡轮胎标识造成返修胎。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。