一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及木质素纤维加工设备技术领域，具体是一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备。


背景技术：

2.颗粒状木质纤维由纯絮状纤维加上造粒剂(如沥青等粘合材料，但是不能采用石蜡，是因为石蜡软化点比沥青低，会影响沥青的软化点而影响路用性能)经物理作用制成的高质量高纯度的颗粒状木质纤维。主要机理是纤维使沥青牢牢地在集料的表面形成一层沥青膜；并由于纤维的作用使该层沥青膜变厚，从而增加沥青的用量，进而大幅度地提高了沥青层的抗老化能力，大大地延长其使用寿命。路用纤维适用于sma 沥青路面纤维加强型沥青路面，开级配或透水沥青路面水泥路面加罩透水沥青混合料。现有技术中颗粒状木质素纤维的生产过程中仅能实现一种规格大小的木质素纤维制粒工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备，包括箱体，所述箱体顶端设置有搅拌机，所述搅拌机上部设置有入料口，所述搅拌机一端设置有输料口，所述箱体一侧设置有挤压罐，且所述输料口贯穿挤压罐侧壁，所述挤压罐设置有电动伸缩杆，所述挤压罐内部设置有挤压板，且所述挤压板与电动伸缩杆下端固定连接，所述挤压罐下部设置有若干孔径不同的成型板，所述箱体设置有与成型板匹配的槽，且所述槽内设置有弹簧，所述弹簧一端设置有支撑板，所述挤压罐侧壁设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板转动连接有第一连杆和第二连杆，所述固定板上部设置有夹紧把手，且所述第一连杆和第二连杆远离固定板一端与夹紧把手转动连接，所述第二连杆一端设置有压头，所述成型板下部设置有刮刀，所述刮刀下部设置有传动机构，所述传动机构上部设置有连接板，且所述连接板一端与刮刀固定连接，所述成型板下部设置有倾斜放置的落料板，所述落料板一端连接有集料框。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
7.在一种可选方案中：所述成型板包括第一成型板、第二成型板以及第三成型板，且所述第一成型板、第二成型板和第三成型板的成型孔孔径逐渐增大。
8.在一种可选方案中：所述传动机构包括电机，所述电机设置有传动轴，所述传动轴一侧设置有转轴，所述传动轴和转轴分别套接有一个链轮，所述两个链轮之间设置有传动链，所述传动链设置有移动块，所述传动轴和所述转轴分别设置有一个安装座，且所述安装座一端与箱体侧壁固定连接，所述连接板设置有与移动块匹配的滑槽。
9.在一种可选方案中：所述入料口中部设置有隔板。
10.在一种可选方案中：所述箱体侧壁设置有热风机，所述热风机的出风口设置于箱体内部，所述出风口与落料板同向设置，且所述集料框的侧壁设置有加热线圈。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
12.1、该装置通过设置多个成型板，可生产多中尺寸的木质素纤维颗粒，且所述成型板的更换简单，使用便捷；
13.2、该装置通过设置热风机可防止挤压成型的颗粒粘连在落料板上表面；
14.3、该装置通过设置加热线圈和热风机同步作用，可加快颗粒的固化，提高生产效率。
附图说明
15.图1为一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备的结构示意图。
16.图2为一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备中传动机构的结构示意图。
17.图3为一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备中成型板的结构示意图。
18.图4为一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备中夹紧机构的结构示意图。
19.图5为一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备中刮刀和连接板配合的结构示意图。
20.附图标记注释：箱体1、搅拌机2、入料口3、输料口4、挤压罐5、挤压板6、夹紧机构7、固定板 701、第一连杆702、第二连杆703、压头704、夹紧把手705、成型板8、第一成型板801、第二成型板802、第三成型板803、支撑板9、弹簧10、刮刀11、连接板12、传动机构13、电机131、链轮132、传动轴133、传动链134、转轴135、移动块136、安装座137、热风机14、落料板15、集料框16、加热线圈17、电动伸缩杆18。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种沥青基颗粒状木质素纤维的生产设备，包括箱体1，所述箱体1顶端设置有搅拌机2，所述搅拌机2上部设置有入料口3，所述入料口3中部设置有隔板，将所述入料口3隔成两个，分别用于添加木质素纤维和沥青，所述搅拌机2一端设置有输料口4，所述箱体1一侧设置有挤压罐5，且所述输料口4贯穿挤压罐5侧壁，所述挤压罐5设置有电动伸缩杆18，所述挤压罐 5内部设置有挤压板6，且所述挤压板6与电动伸缩杆18下端固定连接，所述挤压罐5下部设置有若干孔径不同的成型板8，所述成型板8包括第一成型板801、第二成型板802以及第三成型板803，且所述第一成型板801、第二成型板802和第三成型板803的成型孔孔径逐渐增大，可用于生产不同孔径的颗粒，所述箱体1设置有与成型板8匹配的槽，且所述槽内设置有弹簧10，所述弹簧10一端设置有支撑板9，所述挤压罐5侧壁设置有夹紧机构7，所述夹紧机构7包括固定板701，所述固定板701转动连接有第一连杆702和第二连杆703，所述固定板701上部设置有夹紧把手705，且所述第一连杆702和
第二连杆703 远离固定板701一端与夹紧把手705转动连接，所述第二连杆703一端设置有压头704，将成型板8插入设置于箱体1侧槽内，并通过夹紧机构7夹紧，当要更换成型板8时，打开所述夹紧机构7，成型板8会在弹簧10的作用下弹出，操作简单，所述成型板8下部设置有刮刀11，所述刮刀11下部设置有传动机构 13，所述传动机构13上部设置有连接板12，且所述连接板12一端与刮刀11固定连接，所述成型板8下部设置有倾斜放置的落料板15，所述落料板15一端连接有集料框16。所述箱体1侧壁设置有热风机14，所述热风机14的出风口设置于箱体1内部，所述出风口与落料板15同向设置，通过不断向落料板15吹热风，既可加速颗粒的固化，又可放置颗粒与落料板15上表面粘连，且所述集料框16的侧壁设置有加热线圈17，用于加速颗粒固化。
24.实施例2
25.请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述传动机构13包括电机131，所述电机131设置有传动轴133，所述传动轴133一侧设置有转轴135，所述传动轴133和转轴135分别套接有一个链轮132，所述两个链轮132之间设置有传动链134，所述传动链134设置有移动块136，所述传动轴 133和所述转轴135分别设置有一个安装座137，且所述安装座137一端与箱体1侧壁固定连接，所述连接板12设置有与移动块136匹配的滑槽，所述电机131带动传动轴133转动，通过两个传动轴133带动传动链134转动，所述传动链134带动移动块136转动，所述移动块136与连接板12匹配，带动刮刀11 水平移动，即可将从成型板8下部挤出的混合料切断形成颗粒。
26.本实用新型的工作原理是：工作时，将木质素和沥青分别从入料口3倒入搅拌机2内部，通过搅拌机 2的搅拌混合后，混合料通过输料口4被挤入挤压罐5内部，所述挤压罐5内部设置的电动伸缩杆18向下推动挤压板6移动，将混合料通过成型板8挤出，所述成型板8设置有多个尺寸，可形成不同尺寸的颗粒，混合料从成型板8下端面被挤出后，会被刮刀11切断，所述刮刀11通过连接板12在传动机构13驱动下可不断切割混合料，被切割后的混合料落到落料板15上表面，在热风机14的作用下会落入集料框16内，所述集料框16侧壁设置的加热线圈17会加速颗粒的固化。
27.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。