一种方便更换螺旋铰轴的密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机，特别涉及一种方便更换螺旋铰轴的密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子在密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。传统的密炼机的转子上的螺旋铰刀拆卸和组装步骤繁琐，耗时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种方便更换螺旋铰轴的密炼机。
4.为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种方便更换螺旋铰轴的密炼机，包括机台，所述机台上设有转轴安装座，所述转轴安装座上设有两根转轴，两根所述转轴的一端伸入在一能够水平移动的密炼箱内，两根所述转轴伸入在所述密炼箱内的一端均设有一能够旋转取出更换的螺旋铰刀，两根所述转轴的另一端分别设有齿轮，两个齿轮啮合，其中一根所述转轴的一端通过链条连接器与电机的输出轴连接。
5.作为本实用新型方便更换螺旋铰轴的密炼机的一种改进，所述机台上还设有加压机构，所述加压机构位于所述密炼箱的正上方，所述密炼箱的上端设有通孔，所述加压机构能够对准所述密炼箱的通孔下压。
6.作为本实用新型方便更换螺旋铰轴的密炼机的一种改进，所述转轴连接所述螺旋铰刀的一端侧壁上设有一销钉穿孔，销钉从所述销钉穿孔穿入固定，所述螺旋铰刀正向旋转时、能够卡接在所述销钉上限制螺旋铰刀的取出，所述螺旋铰刀反向旋转时、所述螺旋铰刀脱离所述销钉的限制。
7.作为本实用新型方便更换螺旋铰轴的密炼机的一种改进，所述螺旋铰刀的一端设有连接部，所述连接部的端部设有限位部，所述限位部的一侧设有一平面和一限位卡槽。
8.作为本实用新型方便更换螺旋铰轴的密炼机的一种改进，所述转轴安装座的两侧分别设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端连接在所述密炼箱的侧部，所述密炼箱通过两根导向轴连接在所述转轴安装座上，所述推料气缸能够推动所述密炼箱沿着所述导向轴滑动。
9.作为本实用新型方便更换螺旋铰轴的密炼机的一种改进，所述密炼箱的底部两侧分别设有导轮。
10.作为本实用新型方便更换螺旋铰轴的密炼机的一种改进，所述机台的一侧设有导轮滑动支架，所述导轮滑动支架上设有导轨，所述导轨的端部向上弯折出有一阻挡片，所述密炼箱由所述推料气缸推出移动时、所述导轮能够沿着所述导轨滑动。
11.作为本实用新型方便更换螺旋铰轴的密炼机的一种改进，所述机台位于所述导轮
滑动支架的一侧还设有接料平台，接料平台位于所述密炼箱的下方。
12.作为本实用新型方便更换螺旋铰轴的密炼机的一种改进，所述加压机构包括一支撑座，所述支撑座上端设有气缸安装台，所述气缸安装台上设有加压气缸，所述加压气缸的活塞杆端设有加压块，所述加压气缸能够带动所述加压块对准所述密炼箱的通孔下压。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在转轴伸入在密炼箱内的一端设置一够旋转取出更换的螺旋铰刀。螺旋铰刀利用限位部、平面和限位卡槽来配合转轴上的销钉进行限位，当螺旋铰刀正向旋转时、能够卡接在销钉上限制螺旋铰刀的取出，螺旋铰刀反向旋转时、螺旋铰刀脱离销钉的限制，螺旋铰刀则能够轻松取出。这种螺旋铰刀的安装方式能够根据不同材料进行选择性组装，更换方便。本实用新型还设置了能够水平推动滑出的密炼箱，利用导向轴、导轮和导轨能够使密炼箱平稳滑动。
附图说明
14.下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
15.图1是本实用新型立体结构示意图。
16.图2是本实用新型转轴安装座和密炼箱组合结构示意图。
17.图3是本实用新型转轴结构示意图。
18.图4是本实用新型螺旋铰刀结构示意图。
19.附图标记名称：1、机台2、转轴安装座3、转轴4、密炼箱5、螺旋铰刀6、齿轮7、链条连接器8、电机9、加压机构10、通孔11、销钉穿孔12、销钉13、推料气缸14、导向轴15、导轮16、导轮滑动支架17、导轨18、阻挡片19、接料平台91、支撑座92、气缸安装台93、加压气缸94、加压块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
23.如图1、图2、图3和图4所示，一种方便更换螺旋铰轴的密炼机，包括机台1，机台1上设有转轴安装座2，转轴安装座2上设有两根转轴3，两根转轴3的一端伸入在一能够水平移
动的密炼箱4内，两根转轴3伸入在密炼箱4内的一端均设有一能够旋转取出更换的螺旋铰刀5，两根转轴3的另一端分别设有齿轮6，两个齿轮6啮合，其中一根转轴3的一端通过链条连接器7与电机8的输出轴连接。
24.优选的，机台1上还设有加压机构9，加压机构9位于密炼箱4的正上方，密炼箱4的上端设有通孔10，加压机构9能够对准密炼箱4的通孔10下压。
25.优选的，转轴3连接螺旋铰刀5的一端侧壁上设有一销钉穿孔11，销钉12从销钉穿孔11穿入固定，螺旋铰刀5正向旋转时、能够卡接在销钉12上限制螺旋铰刀5的取出，螺旋铰刀5反向旋转时、螺旋铰刀5脱离销钉12的限制。
26.优选的，螺旋铰刀5的一端设有连接部51，连接部51的端部设有限位部52，限位部52的一侧设有一平面53和一限位卡槽54。
27.优选的，转轴安装座2的两侧分别设有推料气缸13，推料气缸13的活塞杆端连接在密炼箱4的侧部，密炼箱4通过两根导向轴14连接在转轴安装座2上，推料气缸13能够推动密炼箱4沿着导向轴14滑动。根导向轴14的端部能够采用螺帽琐接固定，防止密炼箱4在密炼过程中的移动。
28.优选的，密炼箱4的底部两侧分别设有导轮15。
29.优选的，机台1的一侧设有导轮滑动支架16，导轮滑动支架16上设有导轨17，导轨17的端部向上弯折出有一阻挡片18，密炼箱4由推料气缸13推出移动时、导轮15能够沿着导轨17滑动。
30.优选的，机台1位于导轮滑动支架16的一侧还设有接料平台19，接料平台19位于密炼箱4的下方。
31.优选的，加压机构9包括一支撑座91，支撑座91上端设有气缸安装台92，气缸安装台92上设有加压气缸93，加压气缸93的活塞杆端设有加压块94，加压气缸93能够带动加压块94对准密炼箱4的通孔下压。
32.本实用新型在转轴伸入在密炼箱内的一端设置一够旋转取出更换的螺旋铰刀。螺旋铰刀利用限位部、平面和限位卡槽来配合转轴上的销钉进行限位，当螺旋铰刀正向旋转时、能够卡接在销钉上限制螺旋铰刀5的取出，螺旋铰刀反向旋转时、螺旋铰刀5脱离销钉12的限制，螺旋铰刀5则能够轻松取出。这种螺旋铰刀的安装方式能够根据不同材料进行选择性组装，更换方便。本实用新型还设置了能够水平推动滑出的密炼箱，利用导向轴、导轮和导轨能够使密炼箱平稳滑动。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。