一种口罩生产用缝合装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩缝合技术领域，特别涉及一种口罩生产用缝合装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，超声波焊接机广泛用于口罩的缝合，超声波焊接机主要包括声波发生器，换能器、变幅杆、焊头三联组，模具和机架。
3.在现有的口罩缝合技术中，超声波焊接机常用于对口罩进行粘接缝合，但是在较大批量的口罩缝合生产过程中，会使用大量的超声波焊接机，通常是将大量的超声波焊接机固定安装在地面，由于固定安装在地面的超声波焊接机位置固定为同一高度，当不同身高的操作人员使用超声波焊接机时，会导致操作人员的操作不便。综上所述，在现有的口罩缝合技术中，存在着超声波焊接机难以适应不同身高的操作人员进行使用，对超声波焊接机的维修不便，降低了口罩的生产效率的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是在现有的口罩缝合技术中，存在着超声波焊接机占用的地面空间较多，降低了口罩的生产效率的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一种口罩生产用缝合装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱和支撑梁，所述第一支撑柱设置有第一支撑端和第二支撑端，所述第一支撑端和所述第二支撑端之间设置有第一移动区域，所述第一支撑柱通过所述第一支撑端固定于地面；所述第二支撑柱设置有第三支撑端和第四支撑端，所述第三支撑端和所述第四支撑端之间设置有第二移动区域，所述第二支撑柱通过所述第三支撑端固定于所述地面；所述支撑梁的一端与所述第二支撑端固定连接，所述支撑梁的另一端与所述第四支撑端固定连接，且所述支撑梁的两端之间设置有凹槽；载物台，所述载物台的第一侧面滑动的设置在所述第一移动区域内，所述载物台的第二侧面滑动的设置在所述第二移动区域内，以使得所述载物台通过所述第一移动区域和所述第二移动区域可同时相对于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱进行滑动，所述载物台的载物面设置有m台超声波焊接机，所述m为正整数；第一滑轮和第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端和所述第二支撑端连接，所述第一支撑杆的另一端和所述第一滑轮连接，所述第一滑轮设置在所述凹槽内；第二滑轮和第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端和所述第四支撑端连接，所述第二支撑杆的另一端和所述第二滑轮连接，所述第二滑轮设置在所述凹槽内；第一驱动电机和第一链条，所述第一驱动电机设置于所述第一支撑端和所述第二支撑端之间，所述第一链条的一端和所述载物面固定连接，所述第一链条的另一端均绕过所述第一滑轮和第一支撑杆后与所述第一驱动电机连接；第二驱动电机和第二链条，所述第二驱动电机设置于所述第三支撑端和所述第四支
撑端之间，所述第二链条的一端和所述载物面固定连接，所述第二链条的另一端均绕过所述第二滑轮和第二支撑杆后与所述第二驱动电机连接。
6.进一步地，所述装置包括：所述第一滑轮设置有用于放置第一链条的第一限位槽，在所述第一驱动电机带动所述第一链条拉动所述载物台时，所述第一链条在所述第一限位槽内进行移动。
7.进一步地，所述装置包括：所述第二滑轮设置有用于放置第二链条的第二限位槽，在所述第二驱动电机带动所述第二链条拉动所述载物台时，所述第二链条在所述第二限位槽内进行移动。
8.进一步地，所述装置还包括：第一稳定机构，所述第一稳定机构包括第一平衡链、第二平衡链和第一紧固块，所述第一平衡链的一端和所述载物面固定连接，所述第一平衡链的另一端和所述第一紧固块连接，所述第二平衡链的一端和所述载物面固定连接，所述第二平衡链的另一端和所述第一紧固块连接，所述第一紧固块和所述第一链条的一端连接。
9.进一步地，所述第一平衡链的长度和所述第二平衡链的长度相等。
10.进一步地，所述装置还包括：第二稳定机构，所述第二稳定机构包括第三平衡链、第四平衡链和第二紧固块，所述第三平衡链的一端和所述载物面固定连接，所述第三平衡链的另一端和所述第二紧固块连接，所述第二平衡链的一端和所述载物面固定连接，所述第二平衡链的另一端和所述第二紧固块连接，所述第二紧固块和所述第二链条的一端连接。
11.进一步地，所述第三平衡链的长度和所述第四平衡链的长度相等。
12.有益效果：
13.本实用新型提供一种口罩生产用缝合装置，第一支撑柱通过第一支撑端固定于地面，第二支撑柱通过第三支撑端固定于地面，支撑梁的一端与第二支撑端固定连接，支撑梁的另一端与第四支撑端固定连接，并且支撑梁的两端之间设置有凹槽。载物台的第一侧面滑动的设置在第一移动区域的内部，载物台的第二侧面滑动的设置在第二移动区域的内部，以使得载物台通过第一移动区域和第二移动区域可同时相对于第一支撑柱和第二支撑柱进行滑动，载物台的载物面设置有m台超声波焊接机，m为正整数。第一支撑杆的一端和第二支撑端连接，第一支撑杆的另一端和第一滑轮连接，第一滑轮设置在凹槽的内部。第二支撑杆的一端和第四支撑端连接，第二支撑杆的另一端和第二滑轮连接，第二滑轮设置在所述凹槽的内部。第一驱动电机设置于第一支撑端和第二支撑端之间，第一链条的一端和载物台的载物面固定连接，第一链条的另一端均绕过第一滑轮和第一支撑杆后与第一驱动电机连接。第二驱动电机设置于第三支撑端和第四支撑端之间，第二链条的一端和载物面固定连接，第二链条的另一端均绕过第二滑轮和第二支撑杆后与第二驱动电机连接。这样较大批量的口罩缝合生产过程中，通过第一驱动电机拉动第一链条，使得第一链条不断伸长，以及第二驱动电机拉动第二链条，使得第二链条不断伸长，来不断降低载物台的载物面距离地面的高度，使得m台超声波焊接机距离地面的高度较低，以适应身高较低的操作人员对超声波焊接机进行操作；或者通过第一驱动电机拉动第一链条，使得第一链条不断缩短，以及第二驱动电机拉动第二链条，使得第二链条不断缩短，来不断升高载物台的载物面距离地面的高度，使得m台超声波焊接机距离地面的高度较高，以适应身高较高的操作人员对超
声波焊接机进行操作，继而便于不同身高的操作人员使用超声波焊接机。同时，若需要对超声波焊接机进行维护时，可以通过升高或降低设置在载物面上的m台超声波焊接机与地面的高度，便于对超声波焊接机进行零部件的更换或维护。从而达到能够使超声波焊接机适应不同身高的操作人员进行使用，便于对超声波焊接机进行维护，提高了口罩的生产效率的技术效果。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种口罩生产用缝合装置的示意图一；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种口罩生产用缝合装置的示意图二。
具体实施方式
18.本实用新型公开了一种口罩生产用缝合装置，第一支撑柱通过第一支撑端10固定于地面，第二支撑柱通过第三支撑端103固定于地面，支撑梁20的一端与第二支撑端101固定连接，支撑梁20的另一端与第四支撑端104固定连接，并且支撑梁20的两端之间设置有凹槽201。载物台30的第一侧面301滑动的设置在第一移动区域102的内部，载物台30的第二侧面302滑动的设置在第二移动区域的内部，以使得载物台30通过第一移动区域102和第二移动区域可同时相对于第一支撑柱和第二支撑柱进行滑动，载物台30的载物面303设置有m台超声波焊接机304，m为正整数。第一支撑杆402的一端和第二支撑端101连接，第一支撑杆402的另一端和第一滑轮40连接，第一滑轮40设置在凹槽201的内部。第二支撑杆405的一端和第四支撑端104连接，第二支撑杆405的另一端和第二滑轮403连接，第二滑轮403设置在所述凹槽201的内部。第一驱动电机406设置于第一支撑端10和第二支撑端101之间，第一链条407的一端和载物台30的载物面303固定连接，第一链条407的另一端均绕过第一滑轮40和第一支撑杆402后与第一驱动电机406连接。第二驱动电机408设置于第三支撑端103和第四支撑端104之间，第二链条409的一端和载物面303固定连接，第二链条409的另一端均绕过第二滑轮403和第二支撑杆405后与第二驱动电机408连接。这样较大批量的口罩缝合生产过程中，通过第一驱动电机406拉动第一链条407，使得第一链条407不断伸长，以及第二驱动电机408拉动第二链条409，使得第二链条409不断伸长，来不断降低载物台30的载物面303距离地面的高度，使得m台超声波焊接机304距离地面的高度较低，以适应身高较低的操作人员对超声波焊接机304进行操作；或者通过第一驱动电机406拉动第一链条407，使得第一链条407不断缩短，以及第二驱动电机408拉动第二链条409，使得第二链条409不断缩短，来不断升高载物台30的载物面303距离地面的高度，使得m台超声波焊接机304距离地面的高度较高，以适应身高较高的操作人员对超声波焊接机304进行操作，继而便于不同身高的
操作人员使用超声波焊接机304。同时，若需要对超声波焊接机304进行维护时，可以通过升高或降低设置在载物面303上的m台超声波焊接机304与地面的高度，便于对超声波焊接机304进行零部件的更换或维护。从而达到能够使超声波焊接机304适应不同身高的操作人员进行使用，便于对超声波焊接机304进行维护，提高了口罩的生产效率的技术效果。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的a和/或b，表示了a和b、a或b两种情况，描述了a与b所存在的三种状态，如a和/或b，表示：只包括a不包括b；只包括b不包括a；包括a与b。
20.同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。
21.请参见图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的一种口罩生产用缝合装置的示意图一，图2是本实用新型实施例提供的一种口罩生产用缝合装置的示意图二。本实用新型实施例提供的一种口罩生产用缝合装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱、支撑梁20、载物台30、第一滑轮40、第一支撑杆402、第二滑轮403、第二支撑杆405、第一驱动电机406、第一链条407、第二驱动电机408和第二链条409，现分别对第一支撑柱、第二支撑柱、支撑梁20、载物台30、第一滑轮40、第一支撑杆402、第二滑轮403、第二支撑杆405、第一驱动电机406、第一链条407、第二驱动电机408和第二链条409进行以下详细说明：
22.第一支撑柱设置有第一支撑端10和第二支撑端101，第一支撑端10和第二支撑端101之间设置有第一移动区域102，第一支撑柱通过第一支撑端10固定于地面；第二支撑柱设置有第三支撑端103和第四支撑端104，第三支撑端103和第四支撑端104之间设置有第二移动区域，第二支撑柱通过第三支撑端103固定于地面；支撑梁20的一端与第二支撑端101固定连接，支撑梁20的另一端与第四支撑端104固定连接，并且支撑梁20的两端之间设置有凹槽201。载物台30的第一侧面301滑动的设置在第一移动区域102内，载物台30的第二侧面302滑动的设置在第二移动区域内，以使得载物台30通过第一移动区域102和第二移动区域可同时相对于第一支撑柱和第二支撑柱进行滑动，载物台30的载物面303设置有m台超声波焊接机304，m为正整数，m台超声波焊接机304是指1台超声波焊接机304、2台超声波焊接机304、3台超声波焊接机304等.
23.同时，第一滑轮40和第一支撑杆402，第一支撑杆402的一端和第二支撑端101连接，第一支撑杆402的另一端和第一滑轮40连接，第一滑轮40设置在凹槽201内。其中，第一滑轮40设置有用于放置第一链条407的第一限位槽401，在第一驱动电机406带动第一链条407拉动载物台30时，第一链条407在第一限位槽401内进行移动。第二滑轮403和第二支撑杆405，第二支撑杆405的一端和第四支撑端104连接，第二支撑杆405的另一端和第二滑轮403连接，第二滑轮403设置在凹槽201内；其中，第二滑轮403设置有用于放置第二链条409
的第二限位槽404，在第二驱动电机408带动第二链条409拉动载物台30时，第二链条409在第二限位槽404内进行移动。第一驱动电机406和第一链条407，第一驱动电机406设置于第一支撑端10和第二支撑端101之间，第一链条407的一端和载物面303固定连接，第一链条407的另一端均绕过第一滑轮40和第一支撑杆402后与第一驱动电机406连接。第二驱动电机408和第二链条409，第二驱动电机408设置于第三支撑端103和第四支撑端104之间，第二链条409的一端和载物面303固定连接，第二链条409的另一端均绕过第二滑轮403和第二支撑杆405后与第二驱动电机408连接。
24.另外，本实用新型实施例提供的一种口罩生产用缝合装置还包括第一稳定机构和第二稳定机构，第一稳定机构，第一稳定机构包括第一平衡链50、第二平衡链和第一紧固块，第一平衡链50的一端和载物面303固定连接，第一平衡链50的另一端和第一紧固块连接，第二平衡链的一端和载物面303固定连接，第二平衡链的另一端和第一紧固块连接，第一紧固块和第一链条407的一端连接。第一平衡链50的长度和第二平衡链的长度相等。第二稳定机构包括第三平衡链、第四平衡链和第二紧固块，第三平衡链的一端和载物面303固定连接，第三平衡链的另一端和第二紧固块连接，第二平衡链的一端和载物面303固定连接，第二平衡链的另一端和第二紧固块连接，第二紧固块和第二链条409的一端连接。第三平衡链的长度和第四平衡链的长度相等。
25.具体而言，第一滑轮40和第一支撑杆402连接后，连接第一驱动电机406的第一链条407绕过第一滑轮40与载物台30的载物面303连接，第一支撑杆402和第二支撑端101连接来为第一滑轮40提供支持力，在第一支撑杆402和第二支撑端101的连接处可以呈现为圆形的凹槽201，这样便于第一链条407在第一支撑杆402和第二支撑端101的连接处滑动。第二滑轮403和第二支撑杆405连接后，连接第二驱动电机408的第二链条409绕过第二滑轮403与载物台30的载物面303连接，第二支撑杆405和第四支撑端104连接来为第二滑轮403提供支持力，在第二支撑杆405和第四支撑端104的连接处可以呈现为圆形的凹槽201，这样便于第二链条409在第二支撑杆405和第四支撑端104的连接处滑动。第一支撑柱可以包括两个支撑柱，由两个支撑柱之间的间隙来形成可供载物台30的第一侧面301滑动的第一移动区域102。第二支撑柱也可以包括两个支撑柱，由两个支撑柱之间的间隙来形成可供载物台30的第二侧面302滑动的第二移动区域。设置在支撑梁20的两端之间的凹槽201具有可供容纳第一滑轮40、第一支撑杆402、第二滑轮403、第二支撑杆405、第一链条407和第二链条409的空间。
26.在本发明的实施例中，针对第一驱动电机406、第一链条407、第二驱动电机408和第二链条409的选择，以及第一驱动电机406和第一链条407的连接，第二驱动电机408和第二链条409的连接方式，均不作限定，采用现有技术中的连接关系即可，只需实现将通过第一驱动电机406来带动第一链条407与载物面303连接的一端朝着远离地面的方向移动，或者实现将通过第一驱动电机406来带动第一链条407与载物面303连接的一端朝着靠近地面的方向移动。这样在较大批量的口罩缝合生产过程中，当第一驱动电机406和第二驱动电机408接通外界电源之后，通过第一驱动电机406拉动第一链条407，使得第一链条407不断伸长，以及第二驱动电机408拉动第二链条409，使得第二链条409不断伸长，来不断降低载物台30的载物面303距离地面的高度，使得m台超声波焊接机304距离地面的高度较低，以适应身高较低的操作人员对超声波焊接机304进行操作；或者通过第一驱动电机406拉动第一链
条407，使得第一链条407不断缩短，以及第二驱动电机408拉动第二链条409，使得第二链条409不断缩短，来不断升高载物台30的载物面303距离地面的高度，使得m台超声波焊接机304距离地面的高度较高，以适应身高较高的操作人员对超声波焊接机304进行操作，继而便于不同身高的操作人员使用超声波焊接机304。需要说明的是，可以在施工场地内设置多台口罩生产用缝合装置，每台口罩生产用缝合装置对应的包括有第一支撑柱、第二支撑柱、支撑梁20、载物台30、第一滑轮40、第一支撑杆402、第二滑轮403、第二支撑杆405、第一驱动电机406、第一链条407、第二驱动电机408和第二链条409。这样通过不同的口罩生产用缝合装置，来将大量的超声波焊接机304移动至指定高度，便于对超声波焊接机304进行操作。
27.并且，由于超声波焊接机304在操作的过程中容易发生故障或者损坏，当需要对较重的零部件进行更换时，可以通过第一驱动电机406拉动第一链条407和第二驱动电机408拉动第二链条409，来降低超声波焊接机304和地面之间的间距，便于搬运较重的零部件至超声波焊接机304上，继而便于对超声波焊接机304进行零部件的更换。当需要对较轻的零部件进行更换时，可以通过第一驱动电机406拉动第一链条407和第二驱动电机408拉动第二链条409，来升高超声波焊接机304和地面之间的间距至适合的高度，维修人员对超声波焊接机304进行维护操作。从而达到便于对超声波焊接机304进行维护的技术效果。
28.本实用新型提供一种口罩生产用缝合装置，第一支撑柱通过第一支撑端10固定于地面，第二支撑柱通过第三支撑端103固定于地面，支撑梁20的一端与第二支撑端101固定连接，支撑梁20的另一端与第四支撑端104固定连接，并且支撑梁20的两端之间设置有凹槽201。载物台30的第一侧面301滑动的设置在第一移动区域102的内部，载物台30的第二侧面302滑动的设置在第二移动区域的内部，以使得载物台30通过第一移动区域102和第二移动区域可同时相对于第一支撑柱和第二支撑柱进行滑动，载物台30的载物面303设置有m台超声波焊接机304，m为正整数。第一支撑杆402的一端和第二支撑端101连接，第一支撑杆402的另一端和第一滑轮40连接，第一滑轮40设置在凹槽201的内部。第二支撑杆405的一端和第四支撑端104连接，第二支撑杆405的另一端和第二滑轮403连接，第二滑轮403设置在凹槽201的内部。第一驱动电机406设置于第一支撑端10和第二支撑端101之间，第一链条407的一端和载物台30的载物面303固定连接，第一链条407的另一端均绕过第一滑轮40和第一支撑杆402后与第一驱动电机406连接。第二驱动电机408设置于第三支撑端103和第四支撑端104之间，第二链条409的一端和载物面303固定连接，第二链条409的另一端均绕过第二滑轮403和第二支撑杆405后与第二驱动电机408连接。这样较大批量的口罩缝合生产过程中，通过第一驱动电机406拉动第一链条407，使得第一链条407不断伸长，以及第二驱动电机408拉动第二链条409，使得第二链条409不断伸长，来不断降低载物台30的载物面303距离地面的高度，使得m台超声波焊接机304距离地面的高度较低，以适应身高较低的操作人员对超声波焊接机304进行操作；或者通过第一驱动电机406拉动第一链条407，使得第一链条407不断缩短，以及第二驱动电机408拉动第二链条409，使得第二链条409不断缩短，来不断升高载物台30的载物面303距离地面的高度，使得m台超声波焊接机304距离地面的高度较高，以适应身高较高的操作人员对超声波焊接机304进行操作，继而便于不同身高的操作人员使用超声波焊接机304。同时，若需要对超声波焊接机304进行维护时，可以通过升高或降低设置在载物面303上的m台超声波焊接机304与地面的高度，便于对超声波焊接机304进行零部件的更换或维护。从而达到能够使超声波焊接机304适应不同身高的操作人员进行
使用，便于对超声波焊接机304进行维护，提高了口罩的生产效率的技术效果。
29.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。