一种注塑模具的排气镶块装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的排气镶块装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.采用注塑模具注塑得到工件时，为了使得模具型腔内能够更好地注入流体塑料，以使得流体塑料更好地填充模具型腔，使得得到的工件具有更好地质量，通常模具上会设置排气结构以将模具型腔内的空气排除。现有的排气结构通常是在凹模板或镶块上设置排气孔结构。但是由于模具型腔内外压强通常是平衡的，排气孔结构也不能够很好的且迅速的将模具型腔内的空气排除。
4.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好的将模具型腔内的空气排除的注塑模具的排气镶块装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好的将模具型腔内的空气排除的注塑模具的排气镶块装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种注塑模具的排气镶块装置，包括安装设置在模具凹模板上的镶块，镶块一端端面为成型面并与凹模板具有的凹模腔内周面呈匹配设置以用于成型注塑工件表面；其特点在于，在镶块另一端端面上设有呈盲孔结构设计的安置孔，安置孔内部底面贯穿设有排气孔，排气孔呈外端直径小内端直径大设置的锥形孔结构，在排气孔内设有外端直径小内端直径大设置的堵头块，堵头块外端和镶块端面共同形成所述成型面；在安置孔外端设置端盖板，端盖板与安置孔之间设有第一密封结构；并且在端盖板与堵头块之间设有堵头块水平移动控制机构以能够带动堵头块朝向安置孔外部移动，以使得堵头块外圆周面与排气孔内周壁之间形成排气间隙；在端盖板上还设有连接孔，连接孔用于与抽吸装置具有的抽吸管相连。
8.这样，上结构的镶块是安装设置在凹模板上的，在工作时，模具合模后形成型腔后，堵头块水平移动控制机构以能够带动堵头块朝向安置孔外部移动，以使得堵头块外圆周面与排气孔内周壁之间形成排气间隙，然后，连接在端盖板上的抽吸装置具有的抽吸管抽气以能够将安置孔内的空气排出，进而将成型腔内的空气排除。上述的镶块装置结构简单，能够更好的将模具型腔内的空气排除。
9.作为优化，所述第一密封结构包括端盖板外圆周面上的安装槽，在安装槽内设有橡胶材质制得的密封圈。
10.这样，第一密封结构更加简单，设计更加合理，更加方便加工与装配。
11.作为优化，所述安装槽为呈间隔设置的三个。
12.这样，设计更加合理。
13.作为优化，堵头块内端外圆周面上具有一圈凸出设置的限位凸起，且所述限位凸起能够相贴支撑在安置孔内部底面上以限制堵头块水平位置。
14.这样，通过在堵头块内端形成限位凸起，能够使得堵头块插入排气孔后，对堵头块进行限位。
15.作为优化，在连接孔上设置有管接头。
16.这样，设计更加合理，能够更加方便与外部结构相连。
17.作为优化，所述堵头块水平移动控制机构包括通过安装结构安装设置在端盖板外侧的驱动气缸，在堵头块端面连接有驱动杆，驱动杆远端从端盖板中部设有的通过孔穿出并与驱动气缸的活塞杆端相连。
18.这样，堵头块水平移动控制机构更加简单，设计更加合理。
19.作为优化，在端盖板中部设有通孔，通孔内设置有导向套，导向套内孔形成所述通过孔，且在导向套内端设有第二密封结构。
20.这样，能够对端盖板进行保护，设计更加合理。
21.作为优化，第二密封结构包括设置在导向套与驱动杆之间的密封圈。
22.这样，结构更加简单，设计更加合理。
23.作为优化，在驱动杆外端套设有连接筒，驱动杆外端设有限位轴肩，连接筒端部设有定位凸起，且限位轴肩能够相贴支撑在定位凸起上以防止驱动杆端部从连接筒脱出；且连接筒另一端与驱动气缸的活塞杆螺纹连接；在驱动杆上套设有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端各自抵接在堵头块和端盖板上。
24.这样，使得端头块插入排气孔后，堵头块始终受到螺旋弹簧的推力，注塑时，能够更好地避免其向外移动。
25.作为优化，所述安装结构包括连接固定在镶块端面上的支撑杆，支撑杆外端连接有固定板，所述驱动气缸安装设置在所述固定板上。
26.这样，结构设计更加简单，更加方便驱动气缸的安装。
附图说明
27.图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
28.图2为图1中的a位置的局部放大图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
30.参见图1和图2所示：一种注塑模具的排气镶块装置，包括安装设置在模具凹模板上的镶块1，镶块一端端面为成型面并与凹模板具有的凹模腔内周面呈匹配设置以用于成型注塑工件表面；在镶块另一端端面上设有呈盲孔结构设计的安置孔2，安置孔内部底面贯穿设有排气孔，排气孔呈外端直径小内端直径大设置的锥形孔结构，在排气孔内设有外端直径小内端直径大设置的堵头块3，堵头块外端和镶块端面共同形成所述成型面；在安置孔外端设置端盖板4，端盖板与安置孔之间设有第一密封结构；并且在端盖板与堵头块之间设
有堵头块水平移动控制机构以能够带动堵头块朝向安置孔外部移动，以使得堵头块外圆周面与排气孔内周壁之间形成排气间隙；在端盖板上还设有连接孔5，连接孔用于与抽吸装置具有的抽吸管相连。
31.这样，上结构的镶块是安装设置在凹模板上的，在工作时，模具合模后形成型腔后，堵头块水平移动控制机构以能够带动堵头块朝向安置孔外部移动，以使得堵头块外圆周面与排气孔内周壁之间形成排气间隙，然后，连接在端盖板上的抽吸装置具有的抽吸管抽气以能够将安置孔内的空气排出，进而将成型腔内的空气排除。上述的镶块装置结构简单，能够更好的将模具型腔内的空气排除。
32.本具体实施方式中，所述第一密封结构包括端盖板外圆周面上的安装槽，在安装槽内设有橡胶材质制得的密封圈6。
33.这样，第一密封结构更加简单，设计更加合理，更加方便加工与装配。
34.本具体实施方式中，所述安装槽为呈间隔设置的三个。
35.这样，设计更加合理。
36.本具体实施方式中，堵头块内端外圆周面上具有一圈凸出设置的限位凸起7，且所述限位凸起能够相贴支撑在安置孔内部底面上以限制堵头块水平位置。
37.这样，通过在堵头块内端形成限位凸起，能够使得堵头块插入排气孔后，对堵头块进行限位。
38.本具体实施方式中，在连接孔上设置有管接头8。
39.这样，设计更加合理，能够更加方便与外部结构相连。
40.本具体实施方式中，所述堵头块水平移动控制机构包括通过安装结构安装设置在端盖板外侧的驱动气缸9，在堵头块端面连接有驱动杆10，驱动杆远端从端盖板中部设有的通过孔穿出并与驱动气缸的活塞杆端相连。
41.这样，堵头块水平移动控制机构更加简单，设计更加合理。
42.本具体实施方式中，在端盖板中部设有通孔，通孔内设置有导向套11，导向套内孔形成所述通过孔，且在导向套内端设有第二密封结构。
43.这样，能够对端盖板进行保护，设计更加合理。
44.本具体实施方式中，第二密封结构包括设置在导向套与驱动杆之间的密封圈。
45.这样，结构更加简单，设计更加合理。
46.本具体实施方式中，在驱动杆外端套设有连接筒12，驱动杆外端设有限位轴肩13，连接筒端部设有定位凸起14，且限位轴肩能够相贴支撑在定位凸起上以防止驱动杆端部从连接筒脱出；且连接筒另一端与驱动气缸的活塞杆螺纹连接；在驱动杆上套设有螺旋弹簧15，螺旋弹簧的两端各自抵接在堵头块和端盖板上。
47.这样，使得端头块插入排气孔后，堵头块始终受到螺旋弹簧的推力，注塑时，能够更好地避免其向外移动。
48.本具体实施方式中，所述安装结构包括连接固定在镶块端面上的支撑杆16，支撑杆外端连接有固定板17，所述驱动气缸安装设置在所述固定板上。
49.这样，结构设计更加简单，更加方便驱动气缸的安装。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领
域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。