一种注塑模具用防回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用防回流装置。


背景技术：

2.注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。
3.目前在注塑模具工作过程中，存在着回流的现象，不仅会造成原材料的浪费，还会影响到注塑模具的正常注塑，进而降低产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用防回流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用防回流装置，所述防回流结构位于上模座上端中侧，其中注塑头位于上模座中端上方，所述注塑头位于防回流结构上端，所述上模座中端上侧开设容纳槽，其中防回流结构包括有进料口、复位弹簧、承接圆筒、做功圆球、推动圆筒与对接管，所述进料口位于容纳槽的内部，其中进料口与上模座之间进行焊接连接。
6.优选的，所述复位弹簧位于进料口上端，其中复位弹簧位于容纳槽的内部，所述承接圆筒位于复位弹簧上端，其中做功圆球焊接固定在承接圆筒中端上侧，所述推动圆筒焊接固定在承接圆筒上端，其中做功圆球位于推动圆筒中部，所述对接管位于做功圆球上端。
7.优选的，所述承接圆筒、做功圆球、推动圆筒与对接管均位于容纳槽的内部，其中做功圆球设置的最大球直径大于对接管的管道直径。
8.优选的，所述承接圆筒两端对称贯穿开设打穿槽，其中打穿槽位于做功圆球两端。
9.优选的，所述推动圆筒两端对称开设引向滑槽，其中引向滑槽为矩形槽。
10.优选的，所述对接管上端设置一体成型的导入口，其中导入口设置的形状为锥形台，所述对接管两端对称设置螺钉连接的移动滑块，其中移动滑块位于引向滑槽的内部。
11.优选的，所述注塑头包括注塑体、压动圆筒与注塑管，其中压动圆筒由螺钉固定在注塑体下端，所述注塑管由螺钉固定在注塑体下端中侧，其中注塑管位于压动圆筒的中部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过对本实用的设置，可使得注塑模具在注塑完成中，可进行防回流作业，进而有效的避免注塑过程中原材料的浪费，同时有利于保证产品的质量；
14.2、本实用的结构设置简单快捷，适合广泛使用以及推广。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型上模座半剖右视示意图；
17.图3为本实用新型推动圆筒半剖立体示意图；
18.图4为本实用新型图2中的a处放大示意图。
19.图中：上模座1、容纳槽11、防回流结构2、进料口21、复位弹簧22、承接圆筒23、打穿槽2301、做功圆球24、推动圆筒25、引向滑槽2501、对接管26、导入口2601、移动滑块2602、注塑头3、注塑体31、压动圆筒32、注塑管33。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括上模座1、防回流结构2与注塑头3，防回流结构2位于上模座1上端中侧，其中注塑头3位于上模座1中端上方，注塑头3位于防回流结构2上端，上模座1中端上侧开设容纳槽11，其中防回流结构2包括有进料口21、复位弹簧22、承接圆筒23、做功圆球24、推动圆筒25与对接管26，进料口21位于容纳槽11的内部，其中进料口21与上模座1之间进行焊接连接，复位弹簧22位于进料口21上端，其中复位弹簧22位于容纳槽11的内部，复位弹簧22设置的宽度大于进料口21的口内径，承接圆筒23位于复位弹簧22上端，承接圆筒23、做功圆球24、推动圆筒25与对接管26均位于容纳槽11的内部，承接圆筒23两端对称贯穿开设打穿槽2301，其中打穿槽2301位于做功圆球24两端，其中做功圆球24设置的最大球直径大于对接管26的管道直径，其中做功圆球24焊接固定在承接圆筒23中端上侧，推动圆筒25焊接固定在承接圆筒23上端，推动圆筒25两端对称开设引向滑槽2501，其中引向滑槽2501为矩形槽，其中做功圆球24位于推动圆筒25中部，对接管26位于做功圆球24上端，对接管26下端设置焊接连接的圆盘，圆盘贴合推动圆筒25的内壁设置，对接管26上端设置一体成型的导入口2601，其中导入口2601设置的形状为锥形台，对接管26两端对称设置螺钉连接的移动滑块2602，其中移动滑块2602位于引向滑槽2501的内部，注塑头3包括注塑体31、压动圆筒32与注塑管33，其中压动圆筒32由螺钉固定在注塑体31下端，注塑管33由螺钉固定在注塑体31下端中侧，其中注塑管33位于压动圆筒32的中部，注塑管33的管道直径与对接管26的内径相同。
22.工作原理：当需要通过上模座1上的容纳槽11与进料口21对模具进行注料时，注塑头3往下运动，压动圆筒32会对推动圆筒25进行推动，此时移动滑块2602在引向滑槽2501的内部进行滑动，进一步的推动圆筒25会使得承接圆筒23进行推动，此时复位弹簧22发生蓄力形变，同时在注塑头3的运动下，注塑管33在导入口2601的作用下，进入到对接管26的内部，此时注塑头3进行注料，料依次经过对接管26与进料口21进入到上模座1的内部，注塑完毕之后，复位弹簧22复位，做功圆球24对对接管26进行密封。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑模具用防回流装置，包括上模座(1)、防回流结构(2)与注塑头(3)，其特征在于：所述防回流结构(2)位于上模座(1)上端中侧，其中注塑头(3)位于上模座(1)中端上方，所述注塑头(3)位于防回流结构(2)上端，所述上模座(1)中端上侧开设容纳槽(11)，其中防回流结构(2)包括有进料口(21)、复位弹簧(22)、承接圆筒(23)、做功圆球(24)、推动圆筒(25)与对接管(26)，所述进料口(21)位于容纳槽(11)的内部，其中进料口(21)与上模座(1)之间进行焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用防回流装置，其特征在于：所述复位弹簧(22)位于进料口(21)上端，其中复位弹簧(22)位于容纳槽(11)的内部，所述承接圆筒(23)位于复位弹簧(22)上端，其中做功圆球(24)焊接固定在承接圆筒(23)中端上侧，所述推动圆筒(25)焊接固定在承接圆筒(23)上端，其中做功圆球(24)位于推动圆筒(25)中部，所述对接管(26)位于做功圆球(24)上端。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用防回流装置，其特征在于：所述承接圆筒(23)、做功圆球(24)、推动圆筒(25)与对接管(26)均位于容纳槽(11)的内部，其中做功圆球(24)设置的最大球直径大于对接管(26)的管道直径。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用防回流装置，其特征在于：所述承接圆筒(23)两端对称贯穿开设打穿槽(2301)，其中打穿槽(2301)位于做功圆球(24)两端。5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用防回流装置，其特征在于：所述推动圆筒(25)两端对称开设引向滑槽(2501)，其中引向滑槽(2501)为矩形槽。6.根据权利要求3所述的一种注塑模具用防回流装置，其特征在于：所述对接管(26)上端设置一体成型的导入口(2601)，其中导入口(2601)设置的形状为锥形台，所述对接管(26)两端对称设置螺钉连接的移动滑块(2602)，其中移动滑块(2602)位于引向滑槽(2501)的内部。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用防回流装置，其特征在于：所述注塑头(3)包括注塑体(31)、压动圆筒(32)与注塑管(33)，其中压动圆筒(32)由螺钉固定在注塑体(31)下端，所述注塑管(33)由螺钉固定在注塑体(31)下端中侧，其中注塑管(33)位于压动圆筒(32)的中部。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用防回流装置。所述防回流结构位于上模座上端中侧，其中注塑头位于上模座中端上方，所述注塑头位于防回流结构上端，所述上模座中端上侧开设容纳槽，其中防回流结构包括有进料口、复位弹簧、承接圆筒、做功圆球、推动圆筒与对接管，所述进料口位于容纳槽的内部，其中进料口与上模座之间进行焊接连接。通过对本实用的设置，可使得注塑模具在注塑完成中，可进行防回流作业，进而有效的避免注塑过程中原材料的浪费，同时有利于保证产品的质量。同时有利于保证产品的质量。同时有利于保证产品的质量。


技术研发人员：赵小辉 汪静力 林清山
受保护的技术使用者：福州福延塑胶有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/4