一种塑料颗粒生产用切粒装置的制作方法

1.本实用新型属于切粒装置领域，具体为一种塑料颗粒生产用切粒装置。


背景技术：

2.现有生活中，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料颗粒指颗粒状的塑料，而塑料颗粒在进行生产时，常常需要使用切粒装置进行操作。
3.但是现有的塑料颗粒生产用切粒装置大都结构复杂，操作困难，同时成本较高，从容导致维护成本较高，因此有的塑料颗粒生产用切粒装置大都不利于许多小型工厂进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料颗粒生产用切粒装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有固定板，所述固定板的外侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有转动板，所述转动板的外侧且位于转动轴的外侧等距滑动连接有三个滑杆，所述滑杆远离固定板的一端均固定连接有切粒刀，所述滑杆的外侧且位于切粒刀与固定板之间均套有回位弹簧，所述固定板的外侧远离切粒刀的一侧设置有驱动机构，所述底板的顶部远离固定板的一端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有输送筒，所述输送筒靠近固定板的一端固定连接有挡板，所述切粒刀远离滑杆的一端均与挡板的外侧相接触，所述挡板的外侧等距开设有通孔，所述输送筒的内部设置有输送机构，所述底板的顶部且位于挡板的下方放置有收集盒。
7.作为优选，所述驱动机构包括传动盒，所述固定板远离转动板的一侧固定连接有传动盒，所述转动轴远离转动板的一端延伸至传动盒的内部且与传动盒的内壁转动连接，所述转动轴的外侧且位于传动盒的内部固定连接有从动齿轮，所述传动盒的底部远离固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
8.作为优选，所述输送机构包括第二伺服电机，所述输送筒远离挡板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至输送筒的内部且固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二伺服电机输出轴的一端与挡板转动连接，所述转动杆的外侧等距固定连接有输送叶片。
9.作为优选，所述转动轴的外侧与转动板之间等距固定连接有三角形结构的加强板。
10.作为优选，所述滑杆远离切粒刀的一端均固定连接有限位板。
11.作为优选，所述输送筒的顶部远离挡板的一端固定连接有加料漏斗。
12.作为优选，所述底板的顶部且位于输送筒的下方固定安装有控制面板，所述第一伺服电机与第二伺服电机均与控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置输送机构，能够将原料输送挤出，同时通过设置驱动机构带动带有回位弹簧的切粒刀进行转动切割，能够对挤出的原料进行快速切粒操作，操作简单便捷，成本低廉，有利于小型工厂使用。
附图说明：
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型主视图；
16.图2是本实用新型切粒刀结构示意图；
17.图3是本实用新型挡板结构示意图。
18.图中：1、底板；2、固定板；3、转动轴；4、转动板；5、滑杆；6、限位板；7、切粒刀；8、回位弹簧；9、驱动机构；91、传动盒；92、从动齿轮；93、第一伺服电机；94、主动齿轮；10、支撑板；11、输送筒；12、挡板；13、通孔；14、输送机构；141、第二伺服电机；142、转动杆；143、输送叶片；15、加料漏斗；16、控制面板；17、收集盒。
具体实施方式：
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有固定板2，固定板2的外侧转动连接有转动轴3，转动轴3的外侧固定连接有转动板4，转动板4的外侧且位于转动轴3的外侧等距滑动连接有三个滑杆5，滑杆5远离固定板2的一端均固定连接有切粒刀7，通过切粒刀7便于更好的对原料进行切粒操作；滑杆5的外侧且位于切粒刀7与固定板2之间均套有回位弹簧8，固定板2的外侧远离切粒刀7的一侧设置有驱动机构9，底板1的顶部远离固定板2的一端固定连接有两个支撑板10，两个支撑板10的顶部之间固定连接有输送筒11，通过支撑板10便于更好的对输送筒11进行固定；输送筒11靠近固定板2的一端固定连接有挡板12，切粒刀7远离滑杆5的一端均与挡板12的外侧相接触，通过回位弹簧8便于更好的使得切粒刀7与挡板12接触；挡板12的外侧等距开设有通孔13，通过通孔13便于更好的挤出原料；输送筒11的内部设置有输送机构14，底板1的顶部且位于挡板12的下方放置有收集盒17，通过收集盒17便于更好的对切粒之后的颗粒进行收集。
22.进一步的，驱动机构9包括传动盒91，固定板2远离转动板4的一侧固定连接有传动盒91，转动轴3远离转动板4的一端延伸至传动盒91的内部且与传动盒91的内壁转动连接，转动轴3的外侧且位于传动盒91的内部固定连接有从动齿轮92，传动盒91的底部远离固定
板2的一侧固定安装有第一伺服电机93，第一伺服电机93的输出轴延伸至传动盒91的内部且固定连接有主动齿轮94，主动齿轮94与从动齿轮92啮合连接，通过设置驱动机构9，便于更好的带动转动轴3进行转动。
23.进一步的，输送机构14包括第二伺服电机141，输送筒11远离挡板12的一端固定安装有第二伺服电机141，第二伺服电机141的输出轴延伸至输送筒11的内部且固定连接有转动杆142，转动杆142远离第二伺服电机141输出轴的一端与挡板12转动连接，转动杆142的外侧等距固定连接有输送叶片143，通过设置输送机构14，便于更好的对原料进行输送挤出。
24.进一步的，转动轴3的外侧与转动板4之间等距固定连接有三角形结构的加强板，通过加强板便于更好的增加转动轴3与转动板4之间的连接稳定性。
25.进一步的，滑杆5远离切粒刀7的一端均固定连接有限位板6，通过限位板6便于更好的对滑杆5进行限位。
26.进一步的，输送筒11的顶部远离挡板12的一端固定连接有加料漏斗15，通过加料漏斗15便于更好的向输送筒11的内部加注原料。
27.进一步的，底板1的顶部且位于输送筒11的下方固定安装有控制面板16，第一伺服电机93与第二伺服电机141均与控制面板16电性连接，通过控制面板16便于更好的对设备整体进行控制。
28.具体的：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过加料漏斗15向输送筒11的内部加注原料，然后通过控制面板16控制第一伺服电机93与第二伺服电机141工作，通过第二伺服电机141带动转动杆142与输送叶片143进行转动，通过输送叶片143对输送筒11内部的原料进行输送，使其通过挡板12外侧的通孔13进行挤出，同时通过第一伺服电机93带动主动齿轮94进行转动，从而带动从动齿轮92与转动轴3进行转动，通过转动轴3带动转动板4进行转动，进而带动滑杆5与切粒刀7进行转动，通过切粒刀7对从通孔13内部挤出的原料进行切粒操作，同时通过回位弹簧8的作用，使得切粒刀7始终与挡板12进行紧密接触，从而保证切粒效果，切粒之后的原料落在收集盒17的内部进行收集。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。