一种汽车内外饰塑料颗粒加工用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种汽车内外饰塑料颗粒加工用筛分装置。


背景技术：

2.塑料加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.在汽车内外饰塑料颗粒加工过程中，为了保证塑料颗粒质量的统一性，需要使用筛分装置对加工前的塑料颗粒进行筛分处理，然而目前现有的汽车内外饰塑料颗粒加工用筛分装置无法简单快速的对筛网进行更换，导致传统的筛分装置只能对一种规格大小的塑料颗粒进行筛分，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车内外饰塑料颗粒加工用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车内外饰塑料颗粒加工用筛分装置，包括箱体，所述箱体的中部滑动连接有筛分框，所述筛分框的内部滑动连接有筛网，所述筛分框的外部卡接有固定板，所述固定板的内部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆与筛分框固定连接，所述固定板的内部且位于安装槽的内部对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有挡板，所述挡板与第一滑槽之间固定连接有第一弹簧，所述安装杆的内部开设有与固定杆配合使用的固定槽。
7.优选的，所述第一滑槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有齿轮，所述固定杆的外部固定连接有与齿轮配合使用的齿条，所述转轴的中部滑动连接有方形限位杆，所述方形限位杆的一端固定连接有转动杆，所述筛分框的内部开设有与方形限位杆配合使用的方形限位槽。
8.优选的，所述转轴的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部且位于方形限位杆的外部固定连接有推板，所述方形限位杆的外部且位于推板与第二滑槽之间套设有第二弹簧。
9.优选的，所述筛分框的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部且位于第三滑槽与滑块之间套设有第三弹簧，所述滑杆的外部转动连接有压轮，所述压轮与筛网滑动连接。
10.优选的，所述箱体的内部对称固定连接有连接板，所述连接板的中部滑动连接有第一升降杆，所述第一升降杆与筛分框固定连接，所述第一升降杆的底部固定连接有升降
板，所述第一升降杆的外部且位于连接板与升降板之间套设有第四弹簧，所述筛分框的底部且位于升降板的一侧固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆与连接板滑动连接，所述箱体的外部固定连接有电机，所述箱体的内部转动连接有转动轴，所述转动轴与电机的输出端固定连接，所述转动轴的外部固定连接有偏心轮，所述偏心轮与升降板滑动连接，所述箱体的内部设有第一收集箱，所述箱体的外部设有第二收集箱。
11.优选的，所述箱体的外部固定连接有控制开关，所述电机与控制开关电性连接。
12.优选的，所述筛分框的内部对称开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧与筛网滑动连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的筛分框、固定板、安装槽、安装杆、第一滑槽、固定杆、挡板、第一弹簧与固定槽，能够实现对筛网进行快速固定，操作简单，通过设置的转轴、齿轮、齿条、方形限位杆、转动杆、方形限位槽、第二滑槽、第四滑槽、第五弹簧、推板与第二弹簧，能够实现对固定中的筛网进行快速拆卸，方便更换，从而对不同规格大小的塑料颗粒进行筛分，通过设置的第三滑槽、滑块、滑杆、第三弹簧与压轮，能够实现对筛网进行压紧固定，从而提升筛网的稳固性，通过设置的连接板、第一升降杆、升降板、第四弹簧、第二升降杆、电机、转动轴、偏心轮、第一收集箱与第二收集箱，能够实现对塑料颗粒进行自动筛分，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面示意图；
17.图3为本实用新型的固定板的剖面示意图；
18.图4为本实用新型的a处放大图；
19.图5为本实用新型的b处放大图；
20.图6为本实用新型的c处放大图。
21.图7为本实用新型的转轴的剖面示意图；
22.图8为本实用新型的筛分框的剖面示意图。
23.图中：1、箱体；2、筛分框；3、筛网；4、固定板；5、安装槽；6、安装杆；7、第一滑槽；8、固定杆；9、挡板；10、第一弹簧；11、固定槽；12、转轴；13、齿轮；14、齿条；15、方形限位杆；16、转动杆；17、方形限位槽；18、第二滑槽；19、推板；20、第二弹簧；21、第三滑槽；22、滑块；23、滑杆；24、第三弹簧；25、压轮；26、连接板；27、第一升降杆；28、升降板；29、第四弹簧；30、第二升降杆；31、电机；32、转动轴；33、偏心轮；34、第一收集箱；35、第二收集箱；36、控制开关；37、第四滑槽；38、第五弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种汽车内外饰塑料颗粒加工用筛分装置，包括箱体1，箱体1的中部滑动连接有筛分框2，筛分框2的内部滑动连接有筛网3，筛分框2的外部卡接有固定板4，固定板4的内部对称开设有安装槽5，便于对筛网3进行快速固定；安装槽5的内部滑动连接有安装杆6，安装杆6与筛分框2固定连接，固定板4的内部且位于安装槽5的内部对称开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动连接有固定杆8，固定杆8的一端固定连接有挡板9，挡板9与第一滑槽7之间固定连接有第一弹簧10，安装杆6的内部开设有与固定杆8配合使用的固定槽11，便于对筛网3进行快速固定。
27.进一步的，第一滑槽7的内部转动连接有转轴12，转轴12的外部固定连接有齿轮13，固定杆8的外部固定连接有与齿轮13配合使用的齿条14，转轴12的中部滑动连接有方形限位杆15，方形限位杆15的一端固定连接有转动杆16，筛分框2的内部开设有与方形限位杆15配合使用的方形限位槽17，便于对固定中的筛网3进行快速拆卸。
28.进一步的，转轴12的内部开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部且位于方形限位杆15的外部固定连接有推板19，方形限位杆15的外部且位于推板19与第二滑槽18之间套设有第二弹簧20，便于对方形限位杆15进行回位。
29.进一步的，筛分框2的内部开设有第三滑槽21，第三滑槽21的内部滑动连接有滑块22，滑块22的顶部固定连接有滑杆23，滑杆23的外部且位于第三滑槽21与滑块22之间套设有第三弹簧24，滑杆23的外部转动连接有压轮25，压轮25与筛网3滑动连接，便于对筛网3进行压紧。
30.进一步的，箱体1的内部对称固定连接有连接板26，连接板26的中部滑动连接有第一升降杆27，第一升降杆27与筛分框2固定连接，第一升降杆27的底部固定连接有升降板28，第一升降杆27的外部且位于连接板26与升降板28之间套设有第四弹簧29，筛分框2的底部且位于升降板28的一侧固定连接有第二升降杆30，第二升降杆30与连接板26滑动连接，箱体1的外部固定连接有电机31，箱体1的内部转动连接有转动轴32，转动轴32与电机31的输出端固定连接，转动轴32的外部固定连接有偏心轮33，偏心轮33与升降板28滑动连接，箱体1的内部设有第一收集箱34，箱体1的外部设有第二收集箱35，便于对塑料颗粒进行自动筛分。
31.进一步的，箱体1的外部固定连接有控制开关36，电机31与控制开关36电性连接，便于控制电机31的正常运行。
32.进一步的，筛分框2的内部对称开设有第四滑槽37，第四滑槽37的内部固定连接有第五弹簧38，第五弹簧38与筛网3滑动连接，便于对筛网3进行自动弹出。
33.具体的，使用本实用新型时，首先通过箱体1顶部进料斗将塑料颗粒投入到箱体1中，随后通过控制开关36启动电机31，电机31通过转动轴32带动偏心轮33转动，使得偏心轮33对升降板28进行挤压，同时在第四弹簧29的弹力作用下通过第一升降杆27带动筛分框2与筛网3上下往复移动，从而对塑料颗粒进行自动筛分，最终符合要求的塑料颗粒掉落到第二收集箱35中，不符合要求的塑料颗粒则掉落到第一收集箱34中，需要其他规格大小的塑料颗粒进行筛分时，通过转动杆16向外拉动方形限位杆15，使得方形限位杆15与方形限位槽17脱离，随后逆时针转动位于左手边的转动杆16以及顺时针转动位于右手边的转动杆
16，使得转动杆16带动齿轮13转动，从而在齿条14的配合下带动固定杆8与固定槽11脱离，在第二弹簧20的弹力作用下，使得推板19带动方形限位杆15与方形限位槽17再次结合，通过转动杆16将固定板4从筛分框2上取下，在第五弹簧38的弹力作用下，使得筛网3从筛分框2中弹出，随后对根据需要将合适的筛网3安装到筛分框2中，过程中在第三弹簧24的弹力作用下，使得滑块22通过滑杆23带动压轮25对筛网3进行压紧，通过安装槽5与安装杆6将固定板4安装到筛分框2上，随后通过转动杆16将方形限位杆15从方形限位槽17中拉出，并顺时针转动位于左手边的转动杆16以及逆时针转动位于右手边的转动杆16，在齿轮13与齿条14的配合下，使得固定杆8插入到固定槽11中，从而完成对筛网3的安装，操作简单快速，实用性强。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关丝为基于附图所示的方位或位置关丝，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关丝，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。