LCD光固化3D打印机的制作方法

lcd光固化3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，特别涉及一种lcd光固化3d打印机。


背景技术：

2.3d打印技术属于快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术。
3.3d打印技术可分为光固化成型(sla)、选择性激光烧结(sls)、熔融沉积快速成型(fdm)及数字光处理(dlp)。目前lcd光固化3d打印机都是通过利用离型膜进行模型的固化与离型，利用压板与料槽的相互拉力将离型模绷紧并固定于料槽底部，当离型膜在未绷紧的状态下打印，会出现离型膜褶皱影响打印效果的情况，严重的甚至还会出现离型时离型膜与模型无法分离的情况，从而导致打印失败。为了避免离型膜未绷紧导致模型无法正常离型的情况，传统解决方法往往是通过不断更换新的离型膜以及提高离型高度来解决该问题，但这种做法不仅会造成离型膜的浪费，还会大大降低打印的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种lcd光固化3d打印机，旨在提高打印的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的lcd光固化3d打印机包括：
6.机身，包括底板和支撑板，所述支撑板设于所述底板的上方；
7.光源组件，设于所述底板的上表面；
8.显示屏组件，设于所述支撑板，并位于所述光源组件的上方；
9.料槽组件，包括设于所述支撑板的料槽本体、和设于所述料槽本体底部的离型膜，所述离型膜位于所述显示屏组件的上方；
10.打印组件，可上下移动地设于所述料槽组件的上方；以及
11.抽真空装置，与所述离型膜和所述显示屏组件之间的空间连通，以抽出所述离型膜和所述显示屏组件之间的空气，使所述离型膜绷紧。
12.可选地，所述料槽组件还包括设于料槽底部的离型膜上压板和离型膜下压板，所述离型膜的边缘夹设固定于所述离型膜上压板与所述离型膜下压板之间。
13.可选地，所述支撑板上设有气孔，所述气孔连通所述离型膜和所述显示屏组件之间的空间，所述抽真空装置通过所述气孔抽出所述离型膜和所述显示屏组件之间的空气。
14.可选地，所述抽真空装置包括设于所述底板上的真空泵和设于所述支撑板上的真空负压表，所述气孔设有两个，所述真空泵与一个所述气孔相连接，所述真空负压表与另一个所述气孔相连接，以测量所述离型膜和所述显示屏组件之间空间的气压。
15.可选地，所述料槽本体与所述显示屏组件之间设置有密封圈。
16.可选地，所述支撑板上围绕所述显示屏组件设有一环形凹槽，所述密封圈置于所述环形凹槽内。
17.可选地，所述料槽本体的底部设置有环形凸台，所述环形凸台对应所述密封圈设
置，并将所述离型膜抵接于所述密封圈。
18.可选地，所述料槽本体的两侧设置有手拧螺丝，所述手拧螺丝拧入所述支撑板中，以对所述料槽组件进行固定。
19.可选地，所述lcd光固化3d打印机还包括升降组件，所述升降组件与所述打印组件连接，以驱动所述打印组件上下移动。
20.可选地，所述升降组件还包括设于所述支撑板的电机、由所述电机驱动且沿上下方向延伸的丝杆、设于所述丝杆的滑块、及与所述滑块连接的打印支架，所述打印组件安装于所述打印支架。
21.可选地，所述光源组件设置有散热器。
22.本实用新型技术方案通过采用将离型膜设于所述显示屏组件的上方，同时所述离型膜和所述显示屏组件之间的空间连通有抽真空装置，通过抽真空装置抽出所述离型膜和所述显示屏组件之间的空气，以使所述离型膜绷紧。在打印时，由于离型膜紧绷，不会出现褶皱的现象，保证模型能正常离型，提高了打印成功率并改善了打印效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型lcd光固化3d打印机一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中lcd光固化3d打印机的剖面图；
26.图3为图1中lcd光固化3d打印机的俯视图；
27.图4为图1中料槽组件的俯视图；
28.图5为图1中料槽组件的剖面图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100机身515通气孔110底板516抽气孔120支撑板520气嘴200光源组件530真空泵210散热器540真空负压表300料槽组件550密封圈310料槽本体560环形凹槽320离型膜570环形凸台330离型膜上压板580手拧螺丝340离型膜下压板600显示屏组件400打印组件700升降组件500抽真空装置710打印支架510气孔
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31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型提出一种lcd光固化3d打印机。
36.在本实用新型一实施例中，参照图1至图5，该lcd光固化3d打印机包括：
37.机身100，包括底板110和支撑板120，所述支撑板120设于所述底板110的上方；
38.光源组件200，设于所述底板110的上表面；
39.显示屏组件600，设于所述支撑板120，并位于所述光源组件200的上方；
40.料槽组件300，包括设于所述支撑板120的料槽本体310、和设于所述料槽本体310底部的离型膜320，所述离型膜320位于所述显示屏组件600的上方；
41.打印组件400，可上下移动地设于所述料槽组件300的上方；以及
42.抽真空装置500，与所述离型膜320和所述显示屏组件600之间的空间连通，以抽出所述离型膜320和所述显示屏组件600之间的空气，使所述离型膜320绷紧。
43.本实用新型技术方案通过采用将离型膜320设于所述显示屏组件600的上方，同时所述离型膜320和所述显示屏组件600之间的空间连通有抽真空装置500，通过抽真空装置500抽出所述离型膜320和所述显示屏组件600之间的空气，以使所述离型膜320绷紧。在打印时，由于离型膜320紧绷，不会出现褶皱的现象，保证模型能正常离型，提高了打印成功率并改善了打印效果。
44.可选地，所述料槽组件300还包括设于料槽底部的离型膜上压板330和离型膜下压板340，所述离型膜320的边缘夹设固定于所述离型膜上压板330与所述离型膜下压板340之间。通过离型膜上压板330和离型膜下压板340的限位，将离型膜320固定于所述料槽本体310的底部。通过离型膜上压板330和离型膜下压板340的固定，可以将离型膜320的边缘固定在料槽本体310的底部，有利于离型膜320的张紧，保证打印过程的顺利。
45.可选地，所述支撑板120上设有气孔510，所述气孔510连通所述离型膜320和所述显示屏组件600之间的空间，可以理解，所述抽真空装置500通过所述气孔510抽出所述离型膜320和所述显示屏组件600之间的空气，以控制所述离型膜320与所述显示屏组件600之间的气压，通过气压的控制，使所述离型膜320张紧于所述料槽本体310的底部。
46.可选地，为实现上述气压的控制，所述抽真空装置500包括设于所述底板110上的真空泵530和设于所述支撑板120上的真空负压表540，所述气孔510设有两个，所述真空泵530与一个所述气孔510相连接，所述真空负压表540与另一个所述气孔510相连接，以测量所述离型膜320和所述显示屏组件600之间空间的气压。不失一般性地，所述真空负压表540与所述支撑板120可拆卸连接，所述真空泵530与所述底板110可拆卸连接，具体地，所述真空负压表540与所述支撑板120通过螺钉锁附的方式进行固定，所述真空泵530与所述底板110通过螺钉锁附的方式进行固定。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述真空负压表540与所述支撑板120、所述真空泵530与所述底板110也均可通过其他的方式进行连接。
47.打印机在准备打印时，真空泵530开始工作，并通过一个所述气孔510将离型膜320与显示屏组件600之间的空气抽出，离型膜320在外部大气压的作用下与显示屏组件600紧密贴合，同时真空负压表540通过另一个所述气孔510实时监控内部气压变化，并反馈给控制主板，控制主板可根据内部气压的反馈对真空泵530流速进行实时调整，以此控制内部气压的大小，从而达到控制离型膜320的绷紧程度的目的。
48.进一步地，所述气孔510设置有两个，分别为抽气孔516和通气孔515，所述抽气孔516与所述真空泵530连接，所述通气孔515与所述真空负压表540连接，进一步实现所述离型膜320与所述显示屏组件600之间空气的抽取，实现所述离型膜320与所述显示屏组件600之间空气的气压检测。
49.进一步地，所述气孔510连接有气嘴520，所述真空泵530通过气嘴520与所述抽气孔516连接，保证真空泵530与抽气孔516连接的稳固性，所述真空负压表540与所述通气孔515通过气嘴520进行连接，保证真空负压表540与所述通气孔515连接的稳固性。
50.进一步地，所述抽真空装置500还包括两气管，其中一气管连接所述真空泵530和所述抽气孔516，另一气管连接所述真空负压表540和所述通气孔515。
51.进一步地，所述料槽本体310与所述显示屏组件600之间设置有密封圈550。所述密封圈550的设置用于对所述料槽本体310与所述显示屏组件600之间的空间进行密封，从而更好的便于所述抽真空装置500对所述料槽本体310与所述显示屏组件600之间的气压进行控制。
52.进一步地，所述支撑板120上围绕所述显示屏组件600设有一环形凹槽560，所述密封圈550置于所述环形凹槽560内，所述环形凹槽560环绕所述显示屏组件600，所述密封圈550一端置于所述环形凹槽560内。
53.进一步地，所述密封圈550采用硅胶材质。硅胶材质质地柔软，具有较好的弹性效果，在密封时，通过弹性挤压，具有较好的密封效果。
54.进一步地，所述料槽本体310的底部设置有环形凸台570，所述环形凸台570对应所述密封圈550设置，并将所述离型膜320抵接于所述密封圈550。可以理解，通过环形凸台570的设置，可以使离型膜320更好的绷紧于料槽本体310的底部。
55.可选地，所述料槽本体310的两侧设置有手拧螺丝580，所述手拧螺丝580拧入所述支撑板120中，以对所述料槽组件300进行固定。在通过手拧螺丝580将料槽组件300固定于支撑面板上时，环形凸台570先与密封圈550进行接触，通过不断的拧紧手拧螺丝580，对密封圈550施加压力使环形凸台570与密封圈550紧密配合，从而使离型膜320与显示屏组件600之间形成一密闭空间，更好的方便抽真空装置500对离型膜320与显示屏组件600之间的
密闭空间进行抽真空。
56.可选地，所述lcd光固化3d打印机还包括升降组件700，所述升降组件700与所述打印组件400连接，以驱动所述打印组件400上下移动。不失一般性地，所述升降组件700与所述打印组件400可拆卸连接。通过升降组件700控制打印组件400的上下移动，以对打印模型进行3d打印。
57.可选地，所述升降组件700还包括设于所述支撑板120的电机、由所述电机驱动且沿上下方向延伸的丝杆、设于所述丝杆的滑块、及与所述滑块连接的打印支架710，所述打印组件400安装于所述打印支架710。所述打印组件400与所述打印支架710可拆卸连接，如此，方便对打印组件400进行更换。不失一般性地，所述打印组件400与所述打印支架710通过螺纹结构连接在一起。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述升降组件700与所述打印组件400也可通过其他的连接的方式连接在一起。
58.可选地，所述光源组件200与所述机身100可拆卸连接，所述光源组件200可拆卸安装在所述底板110的上表面。不失一般性地，所述光源组件200通过螺栓连接安装在所述底板110的上表面。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述光源组件200也可用销钉插接或其他的连接方式将光源组件200固定于所述底板110的上表面，使得光源组件200与所述机身100可拆卸，方便光源组件200的更换。
59.进一步地，所述光源组件200设置有散热器210。所述散热器210使得光源组件200在打印时能够更好地进行散热，从而使得光源组件200在打印时具有更好的工作稳定性，提高打印的打印效果和打印成功率。
60.可选地，所述散热器210上设置有散热孔，以进一步提高所述散热器210的散热效果。
61.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。