用于生产PU抗疲劳地垫的聚氨酯发泡机的制作方法

用于生产pu抗疲劳地垫的聚氨酯发泡机
技术领域
1.本实用新型属于发泡机技术领域，尤其涉及用于生产pu抗疲劳地垫的聚氨酯发泡机。


背景技术：

2.聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物。它们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
3.聚氨酯发泡机是将原料输送到搅拌头，经过高速搅拌使之料液均匀而喷出形成发泡聚氨酯泡沫制品的设备；
4.现有的发泡机在对原料进行搅拌时，往往只是简单的通过搅拌杆对原料进行搅拌，搅拌效果较差，影响聚氨酯的发泡质量。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供用于生产pu抗疲劳地垫的聚氨酯发泡机，旨在解决由于现有的发泡机在对原料进行搅拌时，往往只是简单的通过搅拌杆对原料进行搅拌，搅拌效果较差，影响聚氨酯的发泡质量的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，用于生产pu抗疲劳地垫的聚氨酯发泡机，包括罐体，还包括：
7.搅拌机构，设置在罐体内，用于对原料进行充分搅拌；
8.所述搅拌机构包括混合组件和清理组件；
9.所述混合组件包括混合执行单元和混合驱动单元；
10.所述混合执行单元包括混合箱、推动杆和活塞；
11.所述混合箱固定设置在罐体上，且所述混合箱上开设有进料口，所述活塞滑动设置在混合箱内，用于对原料进入混合箱提供动力；所述推动杆滑动设置在混合箱上，且与所述活塞固定连接；
12.所述活塞与所述混合箱间设置有第一弹性件，用于对活塞进行复位。
13.优选的，所述混合驱动单元包括：
14.转动轴，转动设置在罐体上；
15.支撑架，固定设置在转动轴上；以及
16.磁性件，设置在支撑架和推动杆上，且相互产生斥力；
17.所述支撑架和推动杆上的磁性件相对应时，产生的相斥力通过推动杆带动活塞进行滑动，以对原料进入混合箱提供动力。
18.优选的，所述清理组件包括连接杆和清洗刷；
19.所述连接杆固定设置在转动轴上，所述清洗刷固定设置在连接杆上，且与所述罐体内壁贴合，用于对罐体进行清理。
20.优选的，还包括加热机构，所述加热机构包括：
21.通气孔，所述通气孔开设有转动轴上，且所述转动轴内开设有通气腔；
22.加热件，设置在混合箱内，用于对进入混合箱内的空气进行加热；
23.管道组件，设置在混合箱和转动轴间，用于将加热后的空气输送至转动轴内的通气腔内。
24.优选的，还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑腿和第二弹性件；
25.所述支撑腿滑动设置在罐体上，且所述支撑腿与所述罐体间设置有第二弹性件。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例在使用时，当所有的原料加入至罐体内后，转动轴转动，通过支撑架，从而带动永磁块进行转动，当支撑架上的永磁块与推动杆上的永磁块逐渐对应时，通过推动杆，从而推动活塞在混合箱内进行滑动，从而将罐体内的原料通过进料口吸入混合箱内；当支撑架上的永磁块与推动杆上的永磁块分离后，在第一弹簧作用下，从而使得活塞复位则将进入混合箱内的原料通过进料口推至罐体内；重复上述机械动作，从而对罐体内的原料进行充分的混合，相对于传统的混合方式，搅拌混合效果更佳，使得聚氨酯的发泡质量更佳。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的用于生产pu抗疲劳地垫的聚氨酯发泡机的结构示意图。
28.图2为本实用新型实施例提供的用于生产pu抗疲劳地垫的聚氨酯发泡机的剖面图。
29.图3为本实用新型实施例提供的混合箱内部的结构示意图。
30.图4为图1中的a处放大图。
31.附图标记注释：1
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罐体，2
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转动轴，3
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支撑架，4
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永磁块，5
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混合箱，6
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推动杆，7
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清洗刷，8
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连接杆，9
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电机，10
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输气管，11
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进气管，12
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活塞，13
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第一弹簧，14
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加热丝，15
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进料口，16
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通气腔，17
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通气孔，18
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第二弹簧，19
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支撑腿。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
34.如图1
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3所示，为本实用新型的一个实施例提供的用于生产pu抗疲劳地垫的聚氨酯发泡机，包括罐体1，还包括：
35.搅拌机构，设置在罐体1内，用于对原料进行充分搅拌；
36.所述搅拌机构包括混合组件和清理组件；
37.所述混合组件包括混合执行单元和混合驱动单元；
38.所述混合执行单元包括混合箱5、推动杆6和活塞12；
39.所述混合箱5固定设置在罐体1上，且所述混合箱5上开设有进料口15，所述活塞12滑动设置在混合箱5内，用于对原料进入混合箱5提供动力；所述推动杆6滑动设置在混合箱5上，且与所述活塞12固定连接；
40.所述活塞12与所述混合箱5间设置有第一弹性件，用于对活塞12进行复位。
41.所述混合驱动单元包括：
42.转动轴2，转动设置在罐体1上；
43.支撑架3，固定设置在转动轴2上；以及
44.磁性件，设置在支撑架3和推动杆6上，且相互产生斥力；
45.所述支撑架3和推动杆6上的磁性件相对应时，产生的相斥力通过推动杆6带动活塞12进行滑动，以对原料进入混合箱5提供动力。
46.进一步的，所述转动轴2一端固定连接有电机9，用以带动转动轴2进行转动。
47.本实施例一种情况中，所述第一弹性件为第一弹簧13，所述第一弹簧13两端分别与所述活塞12和混合箱5固定连接，其目的在于对移动后的活塞12进行复位；当然，所述第一弹性件也可以为其他能够实现其目的的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
48.本实施例一种情况中，所述磁性件为永磁块4，其目的在于通过两个永磁块4产生相斥力，对活塞12的移动提供动力；当然，所述磁性件也可以为其他能够实现其目的的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
49.本实施例在实际使用时，当所有的原料加入至罐体1内后，启动电机9，从而带动转动轴2进行转动，通过支撑架3，从而带动永磁块4进行转动，当支撑架3上的永磁块4与推动杆6上的永磁块4逐渐对应时，通过推动杆6，从而推动活塞12在混合箱5内进行滑动，当支撑架3上的永磁块4与推动杆6上的永磁块4分离后，在第一弹簧13作用下，从而使得活塞12复位；当活塞12向混合箱5内滑动后，活塞12与右侧的空间增大，从而将罐体1内的原料通过进料口15吸入混合箱5内，当活塞12在第一弹簧13作用下复位时，则将进入混合箱5内的原料通过进料口15推至罐体1内；重复上述机械动作，从而对罐体1内的原料进行充分的混合，相对于传统的混合方式，搅拌混合效果更佳，使得聚氨酯的发泡质量更佳。
50.如图1所示，作为本技术一种优选的实施例，所述清理组件包括连接杆8和清洗刷7；
51.所述连接杆8固定设置在转动轴2上，所述清洗刷7固定设置在连接杆8上，且与所述罐体1内壁贴合，用于对罐体1进行清理。
52.本实施例在实际使用时，转动轴2转动的同时，通过连接杆8，从而带动清洗刷7进行转动，对罐体1的内壁进行清理，避免原料粘连在罐体1上，对罐体1造成损坏，且影响混合效果；同时连接杆8在转动的同时，对原料能够起到混合作用。
53.如图1、3和4所示，作为本技术另一种优选的实施例，还包括加热机构，所述加热机构包括：
54.通气孔17，所述通气孔17开设有转动轴2上，且所述转动轴2内开设有通气腔16；
55.加热件，设置在混合箱5内，用于对进入混合箱5内的空气进行加热；
56.管道组件，设置在混合箱5和转动轴2间，用于将加热后的空气输送至转动轴2内的通气腔16内。
57.本实施例一种情况中，所述管道组件包括进气管11和输气管10，所述进气管11固定设置在混合箱5上，且与外部相通，所述输气管10设置在混合箱5和转动轴2相连接；(需要说明的是，所述进气管11和输气管10上均设置有单向阀，且单向阀的方向如图3所示；)其目的在于将空气进行输送；当然，所述管道组件也可以为其他能够实现其目的零件或机构，本
实施例在此不做具体的限定。
58.本实施例一种情况中，所述加热件为加热丝14，其目的在于对进入混合箱5内的空气进行加热；当然，所述加热件也可以为其他能够实现其目的的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
59.本实施例在实际使用时，活塞12在混合箱5内滑动时，当活塞12左侧的空间增大时，外部空气通过进气管11进入至混合箱5内，空气在加热丝14作用下温度升高，当活塞12与左侧的空间减小时，活塞12将加热后的空气通过输气管10输送至通气腔16内，然后通过通气孔17输送至罐体1内，从而对混合中的原料进行加热，从而使得原料的混合效果更佳。
60.如图1所示，作为本技术另一种优选的实施例，还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑腿19和第二弹性件；
61.所述支撑腿19滑动设置在罐体1上，且所述支撑腿19与所述罐体1间设置有第二弹性件。
62.本实施例一种情况中，所述第二弹性件为第二弹簧18，其目的在于对罐体1产生的晃动进行缓冲；当然，所述第二弹性件也可以为其他能够实现其目的的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
63.本实施例在实际使用时，当罐体1在工作时产生震动，从而使得支撑腿19在罐体1上进行滑动，并挤压第二弹簧18，在第二弹簧18作用下，从而对罐体1起到缓冲作用。
64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
65.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。