一种高抗压MPP管用牵引机长度切割控制装置的制作方法

一种高抗压mpp管用牵引机长度切割控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及mpp管加工领域，具体涉及一种高抗压mpp管用牵引机长度切割控制装置。


背景技术：

2.mpp管又称mpp电力电缆管体，采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程，广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。管体在加工过程中，往往需要将管体切割成指定长度，现有的管体切割装置结构较复杂，切割速度慢，精度不够导致产品质量差，工作效率低。针对上述问题，本实用新型进行创新改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种能精确测量切割长度，结构简单稳定，适配度高且高效的高抗压mpp管用牵引机长度切割控制装置。
4.本实用新型的具体实施方案如下：
5.一种高抗压mpp管用牵引机长度切割控制装置，包括牵引机，切割机，由牵引机引入切割机的管体，其特征在于，所述位于牵引机和切割机之间的管体上设有测量管体切割长度的测量组件，所述测量组件上转动连接有用于调整测量组件位置高度的高度调节组件。
6.通过采用上述技术方案，牵引机把管体输送到切割机，通过牵引机和切割机之间的管体上设置的测量组件进行对管体移动的长度的测量，并将测量的长度反馈给切割机进行切割，从而得到想要的管体的长度，通过高度调节组件来调节测量组件的高度，以适应不同直径管体的切割需求，有助于提高效率且适配度高。
7.本实用新型进一步设置为：所述测量组件包括测量圆盘，所述测量圆盘与管体表面相接触，所述测量圆盘电连接有控制器，所述控制器与切割机电连接。
8.通过采用上述技术方案，设定长度预设值，测量圆盘随着管体的移动而转动，测量圆盘转动一圈所得的切割长度为测量圆盘的周长，测量圆盘将测量到的数据通过导线传输给控制器，导线为3-7根，可以更精确的测量数据，测量圆盘转动到指定长度后管体停止移动，控制器将数据反馈给切割机，由切割机切割下指定的长度，结构简单且提高了精度。
9.本实用新型进一步设置为：所述测量圆盘表面设有不少于一个的圆盘通孔。
10.通过采用上述技术方案，通过设置圆盘通孔可以减轻测量圆盘重量，有利于测量圆盘更好地转动，自身重量减轻的情况下也可以使高度调节组件控制高度时更省力。
11.本实用新型进一步设置为：所述高度调节组件包括设置在切割机顶部的底座，所述底座一端设有第一立片，所述底座远离第一立片的一端设有第二立片，所述第一立片和第二立片之间转动连接有第一螺杆，所述第二立片对应第一螺杆的一端设有第一通孔，所述第一螺杆靠近通孔的一端设有延伸杆，所述延伸杆穿出第一通孔，所述延伸杆远离通孔
的一端设有摇动第一螺杆的手柄，所述第一螺杆上设有螺母，所述螺母上固定设有支撑杆，所述支撑杆一端铰接有滑块，所述第一立片远离底座的一端铰接有横杆，所述横杆底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽供滑块滑动，所述横杆远离第一立片的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与测量圆盘转动连接。
12.通过采用上述技术方案，原始高度的设置适配最小直径管体，当换不同直径管体的时候，通过转动手柄，带动第一螺杆的转动，从而带动螺母的位移同时通过支撑杆带动滑块在滑槽内移动，滑块和支撑杆铰接，可以在转动第一螺杆的过程中，防止滑块偏移，可以更好的调整滑块位置，使其顺利滑行，从而使横杆向上或向下升降，达到在调节过程中高度随时可控的目的，简单方便。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一立片和横杆的夹角大于90度。
14.通过采用上述技术方案，为了有效的进行高度调节，将第一立片和横杆的夹角设置为大于90度，第一立片的高度低于第二立片，在横杆远离第一立片的一端处于最低高度时，此时横杆远离第一立片的一端放置于第一立片的上表面，通过第一螺杆的转动，随着螺母的位移，由支撑杆及滑块顶开横杆，再通过滑块的移动使横杆一端不断的抬高，更有利于滑块的滑行，省力并提高效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述横杆与滑槽平行的内壁两侧上设有凸块，所述滑槽横截面为工字形，所述横杆与凸块对应的两个侧面分别设有通槽，所述通槽贯通于凸块，所述通槽内插设有用于固定滑块和横杆的固定组件。
16.通过采用上述技术方案，工字形的滑块在工字形的滑槽内滑动，为了更好的固定滑块和横杆，在横杆与凸块对应的侧面开设有通槽，通槽的宽度小于凸块的宽度，将固定组件插入通槽，通过固定组件对滑块两侧进行挤压，可以很好的限制滑块随意移动。
17.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括第二螺杆，所述第二螺杆一端设有螺旋盖，所述第二螺杆远离螺旋盖的一端设有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，当调整到想要的高度时，将第二螺杆插入通槽，橡胶垫抵在工字形滑块凹陷处，通过橡胶垫来增大摩擦力，螺旋盖内设有内螺纹，通过旋转螺旋盖，将螺旋盖紧贴于横杆表面，此时第二螺杆给滑块的挤压力，螺旋盖给横杆的压力以及支撑杆给滑块的支撑力，可以进一步的固定滑块，从而稳定测量组件在管体上的位置，使得结构稳定，不影响测量的准确性。
19.本实用新型进一步设置为：所述螺旋盖上设有竖纹。
20.通过采用上述技术方案，竖纹可以增大手和螺旋盖的摩擦力，使旋转更省力。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施方式中主视结构示意图；
22.图2为本实用新型具体实施方式中高度调节组件结构示意图；
23.图3为本实用新型具体实施方式中固定组件结构示意图。
24.其中：
25.1、牵引机；2、管体；3、切割机；4、测量圆盘；5、连接杆；6、底座；7、第一立片；8、第二立片；9、螺母；10、第一螺杆；11、横杆；12、延伸杆；13、手柄；14、支撑杆；15、滑块；16、螺旋盖；17、第二螺杆；18、橡胶垫；100、控制器；101、通槽；102、凸块；103、圆盘通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-3所示，一种高抗压mpp管用牵引机长度切割控制装置，包括牵引机1，切割机3，由牵引机1引入切割机3的管体2，在本实用新型具体实施例中，所述位于牵引机1和切割机3之间的管体2上设有测量管体2切割长度的测量组件，所述测量组件上转动连接有用于调整测量组件位置高度的高度调节组件。
28.通过采用上述技术方案，牵引机1把管体2输送到切割机3，通过牵引机1和切割机3之间的管体2上设置的测量组件进行对管体2移动的长度的测量，并将测量的长度反馈给切割机3进行切割，从而得到想要的管体2的长度，通过高度调节组件来调节测量组件的高度，以适应不同直径管体2的切割需求，有助于提高效率且适配度高。
29.在本实用新型具体实施例中，所述测量组件包括测量圆盘4，所述测量圆盘4与管体2表面相接触，所述测量圆盘4电连接有控制器100，所述控制器100与切割机3电连接。
30.通过采用上述技术方案，设定长度预设值，测量圆盘4随着管体2的移动而转动，测量圆盘4转动一圈所得的切割长度为测量圆盘4的周长，测量圆盘4将测量到的数据通过导线传输给控制器100，导线为3-7根，可以更精确的测量数据，测量圆盘4转动到指定长度后管体2停止移动，控制器100将数据反馈给切割机3，由切割机3切割下指定的长度，结构简单且提高了精度。
31.在本实用新型具体实施例中，所述测量圆盘4表面设有不少于一个的圆盘通孔103。
32.通过采用上述技术方案，通过设置圆盘通孔103可以减轻测量圆盘4重量，有利于测量圆盘4更好地转动，自身重量减轻的情况下也可以使高度调节组件控制高度时更省力。
33.在本实用新型具体实施例中，所述高度调节组件包括设置在切割机3顶部的底座6，所述底座6一端设有第一立片7，所述底座6远离第一立片7的一端设有第二立片8，所述第一立片7和第二立片8之间转动连接有第一螺杆10，所述第二立片8对应第一螺杆10的一端设有第一通孔，所述第一螺杆10靠近通孔的一端设有延伸杆12，所述延伸杆12穿出第一通孔，所述延伸杆12远离通孔的一端设有摇动第一螺杆10的手柄13，所述第一螺杆10上设有螺母9，所述螺母9上固定设有支撑杆14，所述支撑杆14一端铰接有滑块15，所述第一立片7远离底座6的一端铰接有横杆11，所述横杆11底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽供滑块15滑动，所述横杆11远离第一立片7的一端固定连接有连接杆5，所述连接杆5与测量圆盘4转动连接。
34.通过采用上述技术方案，原始高度的设置适配最小直径管体2，当换不同直径管体2的时候，通过转动手柄13，带动第一螺杆10的转动，从而带动螺母9的位移同时通过支撑杆14带动滑块15在滑槽内移动，滑块15和支撑杆14铰接，可以在转动第一螺杆10的过程中，防止滑块15偏移，可以更好的调整滑块15位置，使其顺利滑行，从而使横杆11向上或向下升降，达到在调节过程中高度随时可控的目的，简单方便。
35.在本实用新型具体实施例中，所述第一立片7和横杆11的夹角大于90度。
36.通过采用上述技术方案，为了有效的进行高度调节，将第一立片7和横杆11的夹角设置为大于90度，第一立片7的高度低于第二立片8，在横杆11远离第一立片7的一端处于最低高度时，此时横杆11远离第一立片7的一端放置于第一立片7的上表面，通过第一螺杆10的转动，随着螺母9的位移，由支撑杆14及滑块15顶开横杆11，再通过滑块15的移动使横杆11一端不断的抬高，更有利于滑块15的滑行，省力并提高效率。
37.在本实用新型具体实施例中，所述横杆11与滑槽平行的内壁两侧上设有凸块102，所述滑槽横截面为工字形，所述横杆11与凸块102对应的两个侧面分别设有通槽101，所述通槽101贯通于凸块102，所述通槽101内插设有用于固定滑块15和横杆11的固定组件。
38.通过采用上述技术方案，工字形的滑块15在工字形的滑槽内滑动，为了更好的固定滑块15和横杆11，在横杆11与凸块102对应的侧面开设有通槽101，通槽101的宽度小于凸块102的宽度，将固定组件插入通槽101，通过固定组件对滑块15两侧进行挤压，可以很好的限制滑块15随意移动。
39.在本实用新型具体实施例中，所述固定组件包括第二螺杆17，所述第二螺杆17一端设有螺旋盖16，所述第二螺杆17远离螺旋盖16的一端设有橡胶垫18。
40.通过采用上述技术方案，当调整到想要的高度时，将第二螺杆17插入通槽101，橡胶垫18抵在工字形滑块15凹陷处，通过橡胶垫18来增大摩擦力，螺旋盖内设有内螺纹，通过旋转螺旋盖16，将螺旋盖16紧贴于横杆11表面，此时第二螺杆17给滑块15的挤压力，螺旋盖16给横杆11的压力以及支撑杆14给滑块15的支撑力，可以进一步的固定滑块15，从而稳定测量组件在管体2上的位置，使得结构稳定，不影响测量的准确性。
41.在本实用新型具体实施例中，所述螺旋盖16上设有竖纹。
42.通过采用上述技术方案，竖纹可以增大手和螺旋盖16的摩擦力，使旋转更省力。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。