一种PE复合管材生产用挤出装置的制作方法

一种pe复合管材生产用挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pe复合管材生产用挤出装置。


背景技术：

2.中国的市政管材市场，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。pe化学中文名为，聚乙烯，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以是替代普通铁给水管的理想管材。管材的生产工艺通常为：原料混合搅拌-挤塑成型-切割-包装。在挤塑成型工序中，主要涉及到挤出装置，挤出装置的工作原理为将塑料颗粒融化成液态后注入固定的模具中冷却成型，从而得到固定形状的产品。管材生产用挤出装置是挤塑机中的模具部分，挤出模具上设有入料口以及环形的出料口，熔融的原料从入料口进入挤出模具，然后从出料口挤出，形成管状产品。但是，现有的在经挤出模具挤出成型的塑料管材由于机械振动会发生抖动，随着管材挤出行程的延长抖动程度会增加，管材的外形发生不可逆的弯折，影响塑料管材产品的外观质量。因此，需要一种pe复合管材生产用挤出装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种pe复合管材生产用挤出装置，包括挤出模具，所述挤出模具出口的一侧设有若干整齐排列用于支撑管材的支撑组件，所述支撑组件包括支撑台、左右对称设置于支撑台上的两个立板、贯穿设置于立板上的t形杆、设置于t形杆上靠近支撑板中央的一端设有凹形块、通过可拆卸组件设置于凹形块内的导向轮，所述凹形块与立板之间设有套设于t形杆上的第一弹簧。
4.进一步地，所述可拆卸组件包括贯穿设置于凹形块顶部的销杆、固定套设于销杆底部的挡板、设置于挡板与凹形块顶部之间且套设于销杆上的第二弹簧、开设于销杆底部和凹形块内底部的转槽，所述导向轮转动连接于两个转槽之间。
5.进一步地，所述凹形块顶部设有与销杆相配合的限位组件，所述限位组件包括左右对称开设于凹形块顶部的两个限位槽，所述销杆顶部左右对称设有两个卡接于限位槽内的限位杆。
6.进一步地，所述模具顶部设有进料斗，所述进料斗内设有用于搅拌管材颗粒的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括水平设置于进料斗顶部的支撑板、设置于支撑板上的安装箱、设置于安装箱一侧的驱动电机、贯穿设置于安装箱侧壁上且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、固定设置于驱动轴另一端的第一锥齿轮、贯穿设置于安装箱内腔与进料斗内部之间的第一搅拌轴、固定套设于第一搅拌轴上且与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、位于料斗内部且设置于第一搅拌轴上的若干第一搅拌杆。
7.进一步地，所述料斗内还设有用于搅拌管材颗粒的第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括贯穿设置于安装箱底部与进料斗顶部之间且套设于第一搅拌轴上的转动套、设置于转动套顶部且与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、位于进料斗内且左右对称设置于转动
套上的两个倒l形搅拌杆、设置于倒l形搅拌杆上若干第二搅拌杆。
8.进一步地，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互交错设置。
9.本实用新型通过设置若干支撑组件，当管材从模具出口出来时，使管材通过支撑组件对管材进行支撑输送，避免管材发生弯折，当管材抖动时，管材会带动导向轮左右晃动，通过第一弹簧与凹形块的配合，利用第一弹簧的弹性，对管材的晃动起到减震缓冲的作用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
12.图2为图1的左视图；
13.图3为本实用新型具体实施方式中料斗的俯视图；
14.图4为图1中a处的放大结构示意图；
15.图5为图1中b处的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.一种pe复合管材生产用挤出装置，参照图1-5，其包括挤出模具1，挤出模具1出口的一侧设有若干整齐排列用于支撑管材15的支撑组件，支撑组件包括支撑台2、左右对称设置于支撑台2上的两个立板3、贯穿设置于立板3上的t形杆4、设置于t形杆4上靠近支撑板16中央的一端设有凹形块17、通过可拆卸组件设置于凹形块17内的导向轮18，凹形块17与立板3之间设有套设于t形杆4上的第一弹簧5。通过间隔设置若干支撑组件，当管材15从模具出口出来时，使管材15通过支撑组件对管材15进行支撑输送，避免管材15发生弯折，当管材15抖动时，管材15会带动导向轮18左右晃动，通过第一弹簧5与凹形块17的配合，利用第一弹簧5的弹性，对管材15的晃动起到减震缓冲的作用。
19.可拆卸组件包括贯穿设置于凹形块17顶部的销杆23、固定套设于销杆23底部的挡板21、设置于挡板21与凹形块17顶部之间且套设于销杆23上的第二弹簧22、开设于销杆23底部和凹形块17内底部的转槽20，导向轮18转动连接于两个转槽20之间，导向轮18的顶部和底部均设有转杆19，使导向轮18通过转杆19转动连接于转槽20内。通过设置两个导向轮18，使管材15设置于两个导向轮18之间，导向轮18的外表面成凹形，便于使管材15放置于两个导向轮18之间。在对导向轮18进行拆卸时，首先向上拉动销杆23，第二弹簧22被压缩，当销杆23上升到一定高度时，位于导向轮18顶部的转杆19从销杆23上的转槽20内脱离出来，
完成对导向轮18的拆卸，在对导向轮18进行安装时，利用第二弹簧22的作用，使第二弹簧22对导向轮18进行挤压。
20.凹形块17顶部设有与销杆23相配合的限位组件，限位组件包括左右对称开设于凹形块17顶部的两个限位槽25，销杆23顶部左右对称设有两个卡接于限位槽25内的限位杆24，通过设置限位组件，当拔出销杆23时，通过转动销杆23，使销杆23上的限位杆24从限位槽25内脱离出来，然后使限位杆24的底部与凹形块17顶部相接触，然后通过第二弹簧22与限位杆24的作用，使销杆23固定在凹形块17上，为安装新的都行轮做准备。
21.模具顶部设有进料斗6，进料斗6内设有用于搅拌管材15颗粒的第一搅拌组件，第一搅拌组件包括水平设置于进料斗6顶部的支撑板16、设置于支撑板16上的安装箱7、设置于安装箱7一侧的驱动电机8、贯穿设置于安装箱7侧壁上且与驱动电机8输出端固定连接同轴转动的驱动轴9、固定设置于驱动轴9另一端的第一锥齿轮10、贯穿设置于安装箱7内腔与进料斗6内部之间的第一搅拌轴11、固定套设于第一搅拌轴11上且与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮26、位于料斗6内部且设置于第一搅拌轴11上的若干第一搅拌杆13，使第一搅拌轴11顶部与安装箱7内顶部转动连接。
22.料斗6内还设有用于搅拌管材15颗粒的第二搅拌组件，第二搅拌组件包括贯穿设置于安装箱7底部与进料斗6顶部之间且套设于第一搅拌轴11上的转动套28、设置于转动套28顶部且与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮26、位于进料斗6内且左右对称设置于转动套28上的两个倒l形搅拌杆12、设置于倒l形搅拌杆12上若干第二搅拌杆14。在使用时，通过启动驱动电机8，使驱动电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10同时带动第二锥齿轮26和第三锥齿轮27转动，第二锥齿轮26带动第一搅拌轴11转动，第一搅拌轴11带动第一搅拌杆13转动，使第一搅拌杆13对管材15混合颗粒进行搅拌，第三锥齿轮27带动转动套28转动，使转动套28带动两个倒l形搅拌杆12转动，倒l形搅拌杆12带动第二搅拌杆14转动，使第二搅拌杆14对管材15混合颗粒进行搅拌，从而通过设置一个驱动电机8即可带动第一搅拌组件和第二搅拌组件同时转动，能够充分对混合后的管材15颗粒搅拌均匀，有助于生产出质量较好的管材15。
23.第一搅拌杆13与第二搅拌杆14相互交错设置，有助于进一步提高管材15材料的搅拌均匀性。
24.工作原理：在对导向轮18进行拆卸时，首先向上拉动销杆23，第二弹簧22被压缩，当销杆23上升到一定高度时，位于导向轮18顶部的转杆19从销杆23上的转槽20内脱离出来，完成对导向轮18的拆卸，在对导向轮18进行安装时，利用第二弹簧22的作用，使第二弹簧22对导向轮18进行挤压。在使用时，通过启动驱动电机8，使驱动电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10同时带动第二锥齿轮26和第三锥齿轮27转动，第二锥齿轮26带动第一搅拌轴11转动，第一搅拌轴11带动第一搅拌杆13转动，使第一搅拌杆13对管材15混合颗粒进行搅拌，第三锥齿轮27带动转动套28转动，使转动套28带动两个倒l形搅拌杆12转动，倒l形搅拌杆12带动第二搅拌杆14转动，使第二搅拌杆14对管材15混合颗粒进行搅拌，从而通过设置一个驱动电机8即可带动第一搅拌组件和第二搅拌组件同时转动，能够充分对混合后的管材15颗粒搅拌均匀，有助于生产出质量较好的管材15。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。