一种热缩管热缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，特别涉及一种热缩管热缩装置。


背景技术：

2.线束行业中，除应用到单线外，还需要应用到大量的双线或多线,在应用到双线或者多线时，通常需要将双线或者多线并列在一起并固定，从而便于整体线束组的移动。
3.相关技术中的并线装置将线束并列后，通常使用热缩管将双线或者多线固定，然而，传统的热缩管热缩装置热缩效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种热缩管热缩装置，能够同时热缩多组线束组，从而提高热缩效率。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种热缩管热缩装置，包括安装架、热缩机构、输送机构及夹爪；
6.热缩机构固定在安装架上，热缩机构具有热缩空间；
7.输送机构设置在安装架上；
8.夹爪设置为多组，多组夹爪设置在输送机构上，并由输送机构驱使移动，多组夹爪用于夹持多组穿有热缩管的线束组，多组夹爪将多组穿有热缩管的线束组夹持并经过热缩空间，以将热缩管热缩而固定线束组。
9.根据本实用新型实施例的一种热缩管热缩装置，在并线装置将线束并列形成线束组后，可以穿入热缩管，然后输送机构上的夹爪夹持穿有热缩管的线束组，并移动至热缩空间内，热缩空间内具有热能，并使热缩管热缩而固定线束组，从而便于线束组的整体移动。同时，多组夹爪能将多组穿有热缩管的线束组夹持，并输送至热缩空间内，使得热缩空间能够同时热缩多组热缩管，从而提高热缩效率。
10.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种热缩管热缩装置，还可以具有如下附加的技术特征：
11.进一步，安装架包括第一安装架及第二安装架，热缩机构的热缩空间位于第一安装架与第二安装架之间。
12.进一步，输送机构包括驱动组件、第一输送链条及第二输送链条，驱动组件设置在安装架侧部，第一输送链条设置在第一安装架，第二输送链条设置在第二安装架，驱动组件与第一输送链条及第二输送链条连接，并驱使第一输送链条及第二输送链条同步转动。
13.进一步，驱动组件包括驱动电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮及第四链轮，驱动电机与第一链轮连接，第一链轮设置在第一安装架一侧，第二链轮设置在第一安装架另一侧，第二链轮及第一链轮与第一输送链条连接，驱动电机驱使第一链轮转动，第一链轮转动通过第二链轮带动第一输送链条转动；第三链轮设置在第二安装架一侧，第三链轮与第一
链轮通过连接轴连接，第四链轮设置在第二安装架另一侧，第四链轮及第三链轮与第二输送链条连接，驱动电机驱使第一链轮转动，第一链轮转动通过连接轴带动第三链轮转动，第三链轮转动通过第四链轮带动第二输送链条转动。
14.进一步，驱动组件还包括主动轮、从动轮及连接皮带，驱动电机与主动轮连接，从动轮与第一链轮同轴连接，连接皮带连接主动轮及从动轮，驱动电机驱使主动轮转动，主动轮转动通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮转动驱使第一链轮同步转动。
15.进一步，夹爪包括第一夹爪及第二夹爪，第一夹爪固定在第一输送链条上，第二夹爪固定在第二输送链条上，第二夹爪与第一夹爪并列设置，第二夹爪夹持线束组的一部分，第一夹爪夹持该线束组的另一部分，线束组的热缩管位于第二夹爪与第一夹爪之间。
16.进一步，热缩机构包括上热缩机构及下热缩机构，上热缩机构及下热缩机构之间为热缩空间。
17.进一步，上热缩机构及下热缩机构内设置加热棒。
18.进一步，还包括温控仪，温控仪设置在热缩机构上，温控仪控制加热棒工作。
19.进一步，还包括风扇，风扇设置在热缩机构侧部，风扇提供风力以使热缩后的热缩管冷却。
附图说明
20.图1为根据本实用新型实施例的热缩管热缩装置的结构示意图；
21.图2为根据本实用新型实施例的热缩管热缩装置另一角度的结构示意图；
22.图3为根据本实用新型实施例的热缩管热缩装置再一角度的结构示意图；
23.图4为根据本实用新型实施例的线束组套接热缩管的结构示意图。
24.标号说明
25.安装架1
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第一安装架11
26.第二安装架12
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热缩机构2
27.热缩空间21
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上热缩机构22
28.下热缩机构23
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加热棒24
29.输送机构3
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驱动组件31
30.驱动电机311
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第一链轮312
31.第二链轮313
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第三链轮314
32.第四链轮315
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连接轴316
33.主动轮317
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从动轮318
34.连接皮带319
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第一输送链条32
35.第二输送链条33
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夹爪4
36.第一夹爪41
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第二夹爪42
37.热缩管5
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线束组6
38.温控仪7
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控制按钮71
39.风扇8。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种热缩管热缩装置，包括安装架1、热缩机构2、输送机构3及夹爪4。热缩机构2固定在安装架1上，热缩机构2具有热缩空间21；输送机构3设置在安装架1上；夹爪4设置为多组，多组夹爪4设置在输送机构3上，并由输送机构3驱使移动，多组夹爪4用于夹持多组穿有热缩管5的线束组6，多组夹爪4将多组穿有热缩管5的线束组6夹持并经过热缩空间21，以将热缩管5热缩而固定线束组6。其中，线束组6通常包括多根线束，本示例中以两根为示例。
42.在并线装置将线束并列形成线束组6后，可以穿入热缩管5，然后输送机构3上的夹爪4夹持穿有热缩管5的线束组6，并移动至热缩空间21内，热缩空间21内具有热能，并使热缩管5热缩而固定线束组6，从而便于线束组6的整体移动。同时，多组夹爪4能将多组穿有热缩管5的线束组6夹持，并输送至热缩空间21内，使得热缩空间21能够同时热缩多组热缩管5，从而提高热缩效率。
43.可选地，安装架1包括第一安装架11及第二安装架12，热缩机构2的热缩空间21位于第一安装架11与第二安装架12之间。第一安装架11的夹爪4与第二安装架12的夹爪4便于夹取线束组6的两侧，从而便于线束组6整体从热缩空间21移动。
44.本示例中，输送机构3包括驱动组件31、第一输送链条32及第二输送链条33，驱动组件31设置在安装架1侧部，第一输送链条32设置在第一安装架11，第二输送链条33设置在第二安装架12，驱动组件31与第一输送链条32及第二输送链条33连接，并驱使第一输送链条32及第二输送链条33同步转动。
45.也就是说，在驱动组件31可以驱使第一输送链条32及第二输送链条33同步转动，而第一输送链条32及第二输送链条33上均设置夹爪4，从而驱使夹爪4同步移动，夹爪4夹取线束组6，从而驱使线束组6整体从热缩空间21移动，将热缩管5热缩。
46.具体地，驱动组件31包括驱动电机311、第一链轮312、第二链轮313、第三链轮314及第四链轮315，驱动电机311与第一链轮312连接，第一链轮312设置在第一安装架11一侧，第二链轮313设置在第一安装架11另一侧，第二链轮313及第一链轮312与第一输送链条32连接，驱动电机311驱使第一链轮312转动，第一链轮312转动通过第二链轮313带动第一输送链条32转动；第三链轮314设置在第二安装架12一侧，第三链轮314与第一链轮312通过连接轴316连接，第四链轮315设置在第二安装架12另一侧，第四链轮315及第三链轮314与第二输送链条33连接，驱动电机311驱使第一链轮312转动，第一链轮312转动通过连接轴316带动第三链轮314转动，第三链轮314转动通过第四链轮315带动第二输送链条33转动。
47.驱动电机311可以驱使第一链轮312、第二链轮313、第三链轮314及第四链轮315转动，从而驱使第一输送链条32及第二输送链条33转动，第一输送链条32及第二输送链条33转动而带动夹爪4移动。
48.在一些示例中，驱动组件31还包括主动轮317、从动轮318及连接皮带319，驱动电机311与主动轮317连接，从动轮318与第一链轮312同轴连接，连接皮带319连接主动轮317
及从动轮318，驱动电机311驱使主动轮317转动，主动轮317转动通过连接皮带319带动从动轮318转动，从动轮318转动驱使第一链轮312同步转动，第一链轮312转动带动第二链轮313、第三链轮314及第四链轮315转动。
49.作为一个示例，夹爪4包括第一夹爪41及第二夹爪42，第一夹爪41固定在第一输送链条32上，第二夹爪42固定在第二输送链条33上，第二夹爪42与第一夹爪41并列设置，第二夹爪42夹持线束组6的一部分，第一夹爪41夹持该线束组6的另一部分，线束组6的热缩管5位于第二夹爪42与第一夹爪41之间。其中，第一夹爪41及第二夹爪42均可以设置为十四个，使得三至四组线束组6可以同时位于热缩空间21内，以提高热缩效率。
50.在需夹持线束组6时，第二夹爪42夹持线束组6的一部分，第一夹爪41夹持该线束组6的另一部分，从而将线束组6稳定夹持，然后，第一输送链条32及第二输送链条33转动而带动第二夹爪42与第一夹爪41同步移动，从而将线束组6夹持并从热缩空间21经过，以将热缩管5热缩。
51.本示例中，热缩机构2包括上热缩机构22及下热缩机构23，上热缩机构22及下热缩机构23之间为热缩空间21。其中，上热缩机构22及下热缩机构23内设置加热棒24，加热棒24提供热量，能够有效将热缩管5热缩。
52.为了便于加热棒24的工作，本示例中，该热缩管热缩装置还可以包括温控仪7，温控仪7设置在热缩机构2上，温控仪7上可以设置控制按钮71，操作控制按钮71以控制加热棒24工作。该热缩管热缩装置还可以包括风扇8，风扇8设置在热缩机构2侧部，风扇8提供风力以使热缩后的热缩管5冷却。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
58.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。