一种橡胶加工用拆边机的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种橡胶加工用拆边机的导向机构。


背景技术：

2.拆边机是非常高效的手动清废设备，清废效率提升近十倍，人工清废要三个小时的，机器清废十至三十分钟即可完成，极大的缩短了交货周期，拆边机结构紧凑，重量和普通常用的手提磨光机差不多，使用非常方便，男女员工经过简单培训后均可操作，拆边时不损伤粘接部位，提高后道工序效率。
3.拆边机是橡胶加工中常见的筛分设备，现有的拆边机入料口处多需要使用者手动进行送料和加料，使用者操作频繁，缺少一种对物料进行自动推送和导向的功能，且出料口处，因为橡胶材质较软，容易造成飞溅等情况，掉落至地面不便于使用者进行清理，增加使用者的操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种橡胶加工用拆边机的导向机构，旨在解决现有的拆边机入料口处多需要使用者手动进行送料和加料，使用者操作频繁，缺少一种对物料进行自动推送和导向的功能，且出料口处，因为橡胶材质较软，容易造成飞溅等情况，掉落至地面不便于使用者进行清理，增加使用者操作难度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种橡胶加工用拆边机的导向机构，包括拆边机主体，所述拆边机主体的顶部设置有控制台，所述拆边机主体的顶部开设有送料槽，所述送料槽的内腔活动连接有盖板，所述送料槽的内腔设置有导向机构，所述拆边机主体的左侧固定连接有出料斗；
6.所述导向机构包括推板，所述推板的前侧和后侧均与送料槽的内壁接触，所述拆边机主体的内腔活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧与推板的右侧固定连接，所述推板的左侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的底部与送料槽内壁的底部接触。
7.为了达到固定推板只能进行左右移动的效果，作为本实用新型的一种橡胶加工用拆边机的导向机构优选的，所述送料槽的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块靠近推板的一侧与推板固定连接。
8.为了达到对出料斗处防溅射的效果，作为本实用新型的一种橡胶加工用拆边机的导向机构优选的，所述出料斗的顶部活动连接有防护盖，所述防护盖的左侧开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有挡板。
9.为了达到对防护壳与出料斗连接的效果，作为本实用新型的一种橡胶加工用拆边机的导向机构优选的，所述防护盖底部的左侧和右侧均固定连接有导向杆，所述出料斗顶部的左侧和右侧均开设有与导向杆配合使用的导向槽。
10.为了达到减少挡板冲击力度的效果，作为本实用新型的一种橡胶加工用拆边机的
导向机构优选的，所述移动板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与移动槽的内壁接触，所述支撑板的左侧固定连接有两个减震弹簧，所述减震弹簧靠近移动槽内壁的一侧与移动槽内壁接触。
11.为了达到对挡板与出料斗连接的效果，作为本实用新型的一种橡胶加工用拆边机的导向机构优选的，所述挡板的右侧固定连接有摩擦垫，所述出料斗左侧的底部开设有与摩擦垫配合使用的摩擦槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该橡胶加工用拆边机的导向机构，通过设置导向机构和送料槽的配合使用，伸缩杆推动推板移动，推板带动倾斜板移动，从而推动物料进入拆边机主体中，减少使用者频繁操作程度，且倾斜板与送料槽底部接触，防止橡胶挤压或者无法推送的情况，且通过设置挡板和移动板的配合使用，起到了对出料斗处的防溅射效果，防止橡胶加工材料迸射至地面的情况，方便使用者对加工完成的物料进行回收，减少操作频率。
附图说明
14.图1为本实用新型的橡胶加工用拆边机的导向机构的整体结构图；
15.图2为本实用新型导向机构的立体示意图；
16.图3为本实用新型滑块和滑槽的立体示意图；
17.图4为本实用新型局部结构的立体示意图；
18.图5为本实用新型防护壳和出料斗的立体示意图；
19.图6为本实用新型局部结构的主视剖视图。
20.图中，1、拆边机主体；2、控制台；3、送料槽；4、盖板；5、导向机构；501、推板；502、伸缩杆；503、倾斜板；6、出料斗；7、滑槽；8、滑块；9、防护盖；10、移动槽；11、移动板；12、挡板；13、导向杆；14、导向槽；15、支撑板；16、减震弹簧；17、摩擦垫；18、摩擦槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种橡胶加工用拆边机的导向机构5，包括拆边机主体1，拆边机主体1的顶部设置有控制台2，拆边机主体1的顶部开设有送料槽3，送料槽3的内腔活动连接有盖板4，送料槽3的内腔设置有导向机构5，拆边机主体1的左侧固定连接有出料斗6；
24.导向机构5包括推板501，推板501的前侧和后侧均与送料槽3的内壁接触，拆边机
主体1的内腔活动连接有伸缩杆502，伸缩杆502的左侧与推板501的右侧固定连接，推板501的左侧固定连接有倾斜板503，倾斜板503的底部与送料槽3内壁的底部接触。
25.在本实施例中：通过设置导向机构5和送料槽3的配合使用，伸缩杆502推动推板501移动，推板501带动倾斜板503移动，从而推动物料进入拆边机主体1中，减少使用者频繁操作程度，且倾斜板503与送料槽3底部接触，防止橡胶挤压或者无法推送的情况，且通过设置挡板12和移动板11的配合使用，起到了对出料斗6处的防溅射效果，防止橡胶加工材料迸射至地面的情况，方便使用者对加工完成的物料进行回收，减少操作频率。
26.作为本实用新型的技术优化方案，送料槽3的左侧和右侧均开设有滑槽7，滑槽7的内腔活动连接有滑块8，滑块8靠近推板501的一侧与推板501固定连接。
27.在本实施例中：通过设置滑块8和滑槽7的配合使用，能够使推板501带动滑块8在滑槽7中移动，起到了对推板501和倾斜板503的固定效果，防止倾斜造成与物料卡死的情况。
28.作为本实用新型的技术优化方案，出料斗6的顶部活动连接有防护盖9，防护盖9的左侧开设有移动槽10，移动槽10的内腔活动连接有移动板11，移动板11的左侧固定连接有挡板12。
29.在本实施例中：通过设置移动槽10、移动板11和挡板12的配合使用，能够使移动板11在移动槽10内移动，移动板11带动挡板12移动，达到了增加出料斗6处防止物料溅射的效果，方便使用者调节和收纳的效果，同时增加了对出料斗6处的防护效果。
30.作为本实用新型的技术优化方案，防护盖9底部的左侧和右侧均固定连接有导向杆13，出料斗6顶部的左侧和右侧均开设有与导向杆13配合使用的导向槽14。
31.在本实施例中：通过设置导向杆13和导向槽14的配合使用，起到了对防护盖9和出料斗6的连接效果，防止脱离和倾斜。
32.作为本实用新型的技术优化方案，移动板11的右侧固定连接有支撑板15，支撑板15的表面与移动槽10的内壁接触，支撑板15的左侧固定连接有两个减震弹簧16，减震弹簧16靠近移动槽10内壁的一侧与移动槽10内壁接触。
33.在本实施例中：通过设置支撑板15和减震弹簧16的配合使用，起到了防止移动板11和挡板12倾斜的情况，且减震弹簧16减少了物料下料时与挡板12的冲击力度，增加一定的使用寿命。
34.作为本实用新型的技术优化方案，挡板12的右侧固定连接有摩擦垫17，出料斗6左侧的底部开设有与摩擦垫17配合使用的摩擦槽18。
35.在本实施例中：通过设置摩擦垫17和摩擦槽18的配合使用，起到了在拆边机主体1不使用时，挡板12带动摩擦垫17卡入摩擦槽18中，达到了对出料斗6防护的效果，且便于对挡板12进行收纳。
36.工作原理：首先，使用者将物料放入送料槽3中，伸缩杆502推动推板501移动，推板501带动倾斜板503移动，推板501带动滑块8在滑槽7中移动，从而推动物料进入拆边机主体1中，减少使用者频繁放料的操作性，使用者拉动挡板12，挡板12带动摩擦垫17脱离摩擦槽18中，挡板12带动移动板11在移动槽10内移动，移动板11带动支撑板15移动，增加对出料斗6处物料的防溅射效果，且物料在冲击过程中，支撑板15带动减震弹簧16受力形变，有效的减少物料与挡板12的冲击力度。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。