一种自动化无痕脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种自动化无痕脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。其中注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑工作完成后，通常需要进行脱模工作。
3.现有的注塑模具在脱模的过程中通常需要对于成品进行挤压、拉拽等方法来将成品取下，容易在成品的表面留下痕迹，影响装置的工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化无痕脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化无痕脱模的注塑模具，包括底板，所述底板顶部两侧对称设有方铁，两个所述方铁顶部设有同一个下模，所述底板顶部设有顶出机构，所述下模外壁两侧对称设有两个导轨，两个所述导轨一端设有同一个油缸，所述油缸输出轴套设有抽芯座，两个所述抽芯座外壁相邻一侧对称开设有两个t形槽，所述t形槽内壁匹配设有滑动连接的t形块，两个所述t形块外壁设有同一个抽芯座面板，所述抽芯座面板底部设有挂钩，所述挂钩与所述顶出机构滑动连接，两个所述抽芯座面板外壁相邻一侧设有抽针，所述抽针一端延伸至所述下模的内部，所述抽针与所述顶出机构滑动连接，所述下模顶部设有注塑机构。
6.进一步的，所述顶出机构包括若干个支撑杆，若干个所述支撑杆设置于所述底板顶部，所述支撑杆位于两个所述方铁的内侧，两个所述方铁内侧设有同一个滑动连接的顶针底板，所述顶针底板与所述支撑杆滑动连接，所述顶针底板顶部匹配设有顶针面板，所述顶针面板与所述支撑杆滑动连接，所述顶针面板顶部两侧对称设有第一拉杆，所述第一拉杆一端延伸至所述下模内部并与所述下模滑动连接，所述顶针面板顶部另外两侧对称设有第二拉杆，所述第二拉杆一端延伸至所述下模内部并与所述下模滑动连接，所述顶针面板顶部设有若干个顶针，所述顶针一端延伸至所述下模内部，所述顶针底板外壁两侧对称设有固定块，所述固定块顶部设有导向块，将产品、抽芯座和顶针向上顶出。
7.进一步的，所述第二拉杆内部开设有与所述抽针相匹配的滑槽，所述第一拉杆外壁两侧开设有与所述抽针相匹配的限位槽，滑槽保证了抽针左右运动时的稳定性，抽针的
一端位于第一拉杆的内部，保证了抽针运动时的稳定性。
8.进一步的，所述顶针面板顶部四个拐角处均设有回针，所述回针一端延伸至下模内部并与所述下模滑动连接，回针保证了顶针面板运动时的稳定性。
9.进一步的，所述面板顶部中心设有定位圈，所述定位圈与所述面板通过螺栓连接，定位圈有利于注塑机与面板的位置固定，螺栓连接使得定位圈可拆卸。
10.进一步的，所述注塑机构包括上模，所述上模活动设置于所述下模的上方，所述上模与所述下模相匹配，所述上模顶部匹配设有活动连接的面板，当上模与下模靠近时，形成注塑腔，然后进行注塑工作。
11.进一步的，所述导向块顶部设有与所述挂钩相匹配的第一滑轨，所述导轨内侧设有与所述抽芯座相匹配的第二滑轨，第一滑轨保证了导向块运动时的稳定性，第二滑轨保证了抽芯座运动时的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置抽针、t形槽、抽芯座和挂钩，第一拉杆、第二拉杆和顶针配合，将产品和抽针向上顶出后，油缸带动两个抽针远离下模进行运动，开始时产品随着抽针进行运动，一段距离后，第二拉杆对于产品进行限位，抽针继续运动，从而将两者进行分离，通过此方式将产品取下，不容易在产品的表面留下痕迹，保证了装置的工作效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主剖视图；
16.图2是本实用新型整体的侧视剖面图；
17.图3是本实用新型下模的俯视图；
18.图4是本实用新型整体的侧视图；
19.图中：1、底板；2、方铁；3、下模；4、支撑杆；5、顶针底板；6、顶针面板；7、第一拉杆；8、第二拉杆；9、顶针；10、固定块；11、导向块；12、导轨；13、t形槽；14、油缸；15、抽芯座；16、t形块；17、抽芯座面板；18、挂钩；19、抽针；20、上模；21、面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种自动化无痕脱模的注塑模具，包括底板1，所述底板1顶部两侧对称设有方铁2，两个所述方铁2顶部设有同一个下模3，所述底板1顶部设有顶出机构，所述顶出机构包括若干个支撑杆4，若干个所述支撑杆4设置于所述底板1顶部，所述支撑杆4位于两个所述方铁2的内侧，两个所述方铁2内侧设有同一个滑动连接的顶针底板5，所述顶针底板5与所述支撑杆4滑动连接，所述顶针底板5顶部匹配设有顶针面板6，所述顶针面板6与所述支撑杆4滑动连接，所述顶针面板6顶部两侧对称设有第
一拉杆7，所述第一拉杆7一端延伸至所述下模3内部并与所述下模3滑动连接，所述顶针面板6顶部另外两侧对称设有第二拉杆8，所述第二拉杆8一端延伸至所述下模3内部并与所述下模3滑动连接，所述顶针面板6顶部设有若干个顶针9，所述顶针9一端延伸至所述下模3内部，所述顶针底板5外壁两侧对称设有固定块10，所述固定块10顶部设有导向块11，所述下模3外壁两侧对称设有两个导轨12，两个所述导轨12一端设有同一个油缸14，所述油缸14输出轴套设有抽芯座15，两个所述抽芯座15外壁相邻一侧对称开设有两个t形槽13，所述t形槽13内壁匹配设有滑动连接的t形块16，两个所述t形块16外壁设有同一个抽芯座面板17，所述抽芯座面板17底部设有挂钩18，所述挂钩18与所述顶出机构滑动连接，两个所述抽芯座面板17外壁相邻一侧设有抽针19，所述抽针19一端延伸至所述下模3的内部，所述抽针19与所述顶出机构滑动连接，所述下模3顶部设有注塑机构，所述注塑机构包括上模20，所述上模20活动设置于所述下模3的上方，所述上模20与所述下模3相匹配，所述上模20顶部匹配设有活动连接的面板21。
22.所述第二拉杆8内部开设有与所述抽针19相匹配的滑槽，所述第一拉杆7外壁两侧开设有与所述抽针19相匹配的限位槽，滑槽限制了抽针19的运动方向，保证了抽针19左右运动时的稳定性，抽针19的一端运动至限位槽的内部，当第一拉杆7上升时带动抽针19的一端进行运动，保证了抽针19向上运动时的稳定性。
23.所述顶针面板6顶部四个拐角处均设有回针，所述回针一端延伸至下模3内部并与所述下模3滑动连接，回针随着顶针面板6进行运动，对于顶针面板6起到导向作用，保证了顶针面板6上下运动时的稳定性。
24.所述面板21顶部中心设有定位圈，所述定位圈与所述面板21通过螺栓连接，设置定位圈便于固定面板21与注塑机之间的位置，保证了装置的工作稳定性，定位圈与面板21通过螺栓连接，使得定位圈可进行拆卸，可对于定位圈进行更换。
25.所述导向块11顶部设有与所述挂钩18相匹配的第一滑轨，所述导轨12内侧设有与所述抽芯座15相匹配的第二滑轨，第一滑轨限制了挂钩18的运动方向，保证了挂钩18运动时的稳定性，第二滑轨限制了抽芯座15的运动方向，保证了抽芯座15运动时的稳定性。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置抽针19、t形槽13、抽芯座15和挂钩18，工作时，将注塑机与面板21进行连接，注塑工作开始前，注塑机推动上模20和面板21向着下模3进行靠近，当上模20和下模3紧密贴合时，两者形成注塑腔，油缸14开始工作，推动抽芯座15向着下模3进行运动，t形块16随之继续拧运动，t形块16带动抽芯座面板17和挂钩18向着下模3进行靠近，导向块11对于挂钩18起到导向作用，抽针19随着抽芯座面板17运动至注塑腔的内部，此时抽针19一端位于第一拉杆7的内侧，抽针19与第二拉杆8滑动连接，抽针19与第二拉杆8配合将注塑腔完全密封后，注塑机开始工作，向注塑腔的内部进行注胶工作，完成注塑工作，产品开始冷却、保压等成型工艺，此时产品位于抽针19的外侧，产品成型之后，注塑机带动面板21和上模20向上运动，完成开模工作，开模到位后，注塑机上的顶棍推动顶针底板5和顶针面板6向上进行运动，支撑杆4和方铁2对其起到导向作用，若干个顶针9分别位于各个产品的下方，第一拉杆7和第二拉杆8随着顶针面板6向上进行运动，抽针19位于第一拉杆7和第二拉杆8的内侧，随之向上进行运动，顶针9随着顶针面板6向上进行运动，从而将产品与下模3进行分离，同时带动产品和抽针19向上进行运动，顶针底板5带动固定块10向上进行运动，固定块10带动导向块11向上运动，导向块11带动挂钩18向上进行运动，从而带动
抽芯座面板17和t形块16向上进行运动，t形块16在t形槽13的内侧滑动，抽芯座15的位置保持固定，将产品顶出到合适的高度后停止运动，此时油缸14开始工作，带动抽芯座15远离下模3进行运动，t形块16随着抽芯座15进行运动，从而带动抽芯座面板17和挂钩18远离下模3进行运动，导向块11对于挂钩18起到导向作用，导轨12对于抽芯座15起到导向作用，保证了抽芯座15运动时的稳定性，抽针19随着抽芯座面板17运动至下模3的外侧，抽针19开始运动时，第二拉杆8对于抽针19起到导向作用，由于抽针19与产品之间的摩擦力，产品随着抽针19进行运动，当产品运动至与第二拉杆8接触时，产品的运动停止，此时抽针19继续运动，从而将产品和抽针19进行分离，由于第一拉杆7和第二拉杆8的高度高于产品表面，产品挂在两者的上方，此时顶针底板5和顶针面板6带动第一拉杆7和第二拉杆8向着底板1的方向进行往复运动，从而对于第一拉杆7和第二拉杆8造成震动，从而将产品向下震落进行收集工作，通过此方式将产品取下，不容易在产品的表面留下痕迹，保证了装置的工作效果，产品从装置脱离后，装置再次带动上模20与下模3进行靠近，再次进行注塑工作。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1-4，通过设置抽针19、t形槽13、抽芯座15和挂钩18，第一拉杆7、第二拉杆8和顶针9配合，将产品和抽针19向上顶出后，油缸14带动两个抽针19远离下模3进行运动，开始时产品随着抽针19进行运动，一段距离后，第二拉杆8对于产品进行限位，抽针19继续运动，从而将两者进行分离，通过此方式将产品取下，不容易在产品的表面留下痕迹，保证了装置的工作效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。