一种橡胶硫化设备上下模板进出料装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工辅助设备技术领域，特别涉及一种橡胶硫化设备上下模板进出料装置。


背景技术：

2.在橡胶加工的过程中，通常会将橡胶硫化并转变成硫化橡胶，硫化橡胶通常具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。橡胶经过硫化加工后，内部生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等优点。
3.在橡胶硫化的过程中，通常会使用到平板硫化机来进行作业，平板硫化机内的上下模板和胶料在进出设备的过程中通常会采用固定的辊子来进行传导，采用此方式传导时，其进料口的高度无法调节，模板和胶料在传输前需提前架设固定辊子，架设的过程较繁琐；此外，当辊子因长期使用发生磨损后，对其更换的成本较高，更换过程也较为不便。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种橡胶硫化设备上下模板进出料装置，该装置采用全新的传导方式，装置使用方便且维修成本较低，装置在使用的过程中还可自由调整传输高度，为硫化设备内物料的进出提供了便捷。
5.一种橡胶硫化设备上下模板进出料装置，包括底板，所述底板下端面的四角处安设有滚轮，底板上端面前后两端安设有液压机，所述液压机的上方连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端连接调节板，调节板之间设有安装板，安装板上均匀的开设有安装孔，滑轮组安设于安装孔处。
6.优选的方案中，调节板为内中空的框架式结构，两侧的安装板插入在调节板内并在调节板内左右滑动进而调节相互间的距离，调节板的上下端面还开设有条形孔，固定螺栓穿过条形孔后连接调节板和安装板，固定螺栓的下方设有固定螺母，所述固定螺母与固定螺栓螺纹连接并调节固定螺栓的松紧度。
7.优选的方案中，滑轮组包括有限位板、安装螺栓、锁紧螺母、旋转轴和传送轮；所述限位板上开设有孔洞，当滑轮组安装在安装板上时，安装螺栓从孔洞和安装孔内贯穿并连接安装板和限位板，安装螺栓的下端设有锁紧螺母；限位板的侧壁设有旋转轴，所述旋转轴一端与限位板活动连接并围绕旋转轴的轴心自由转动，旋转轴的另一端与传送轮的轮心并固定连接带动传送轮同步旋转。
8.优选的方案中，进出料装置工作时设置于橡胶硫化装置侧壁的进料口处，上下模板放置于滑轮组上并通过滑轮组平行推送至橡胶硫化装置内。
9.优选的方案中，底板上设有电源和控制器，所述电源通过电源线连接两端的液压机，控制器控制液压机启停，进而控制液压伸缩杆进行垂直运动。
10.优选的方案中，控制器内设有无线连接装置，所述无线连接装置与远端控制设备
无线连接。
11.优选的方案中，液压伸缩杆上刻有刻度条。
12.本专利可达到以下有益效果：
13.1、装置通过滑轮组代替传统的辊子进行传输，当滑轮磨损后，其更换成本要远低于辊子，更换的过程也较为方便；
14.2、装置在工作的过程中可自动调整传导高度，使其适配于不同高度的进料口，节省调整的时间和前期准备工作时间。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
17.图2为本实用新型局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型滑轮组结构放大示意图；
19.图4为本实用新型实际工作位使用示意图；
20.图5为本实用新型实际工作位使用平面正视图。
21.图中：底板1、滚轮2、液压机3、液压伸缩杆4、刻度条4-1、调节板5、条形孔5-1、滑轮组6、传送轮6-1、限位板6-2、安装螺栓6-3、锁紧螺母6-4、旋转轴6-5、电源7、电源线8、控制器9、无线连接装置10、安装板11、安装孔12、固定螺栓13、固定螺母14、橡胶硫化装置15、进料口15-1、上下模板16。
具体实施方式
22.如图1所示，一种橡胶硫化设备上下模板进出料装置，包括底板1，所述底板1下端面的四角处安设有滚轮2，通过滚轮2可将装置灵活的推送至各种工作地点并满足各种硫化设备的进出料需要，底板1上端面前后两端安设有液压机3，所述液压机3的上方连接液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的另一端连接调节板5，液压机3通过控制液压伸缩杆4进行伸缩工作可控制调节板5的高度；
23.调节板5之间设有安装板11，安装板11上均匀的开设有安装孔12，滑轮组6安设于安装孔12处，通过改变调节板5的高度即可最终改变滑轮组6的高度。
24.优选的方案如图2所示，调节板5为内中空的框架式结构，两侧的安装板11插入在调节板5内并在调节板5内左右滑动进而调节安装板11相互间的距离，安装板11的间距可根据滑轮组6上的上下模板16而定，调节板5的上下端面还开设有条形孔5-1，固定螺栓13穿过条形孔5-1后连接调节板5和安装板11，固定螺栓13的下方设有固定螺母14；
25.当安装板11调整位置时，先松动固定螺母14，并使安装板11在调节板5内调整好位置，再次旋紧固定螺母14，固定螺母14即可夹紧安装板11和调节板5，使安装板11的位置保持固定。
26.优选的方案如图3所示，滑轮组6包含有：限位板6-2、安装螺栓6-3、锁紧螺母6-4、旋转轴6-5和传送轮6-1；所述限位板6-2上开设有孔洞，当滑轮组6安装在安装板11上时，安装螺栓6-3从孔洞和安装孔12内贯穿并连接安装板11和限位板6-2，安装螺栓6-3的下端设有锁紧螺母6-4，旋转锁紧螺母6-4即可使锁紧螺母6-4夹紧限位板6-2和安装板11，使限位
板6-2的位置保持固定；
27.限位板6-2的侧壁设有旋转轴6-5，所述旋转轴6-5一端与限位板6-2活动连接并围绕旋转轴6-5的轴心自由转动，旋转轴6-5的另一端与传送轮6-1的轮心并固定连接带动传送轮6-1同步旋转。当传送轮6-1发生磨损或损坏时，只需松动锁紧螺母6-4并拆下所对应的滑轮组6，在减少了设备更换成本的同时也简化了设备维修的过程。
28.优选的方案如图4和图5所示，进出料装置工作时设置于橡胶硫化装置15侧壁的进料口15-1处，上下模板16放置于滑轮组6上并通过滑轮组6平行推送至橡胶硫化装置15内，使用者可根据进料口15-1的高度自由调节装置的高度，使滑轮组6上方的上下模板16处于最理想的位置，再由滑轮组6滚动传输至橡胶硫化装置15内进行硫化工作。
29.优选的方案如图1所示，底板1上设有电源7和控制器9，所述电源7通过电源线8连接两端的液压机3并为液压机3提供电能，控制器9用于控制液压机3的启停，进而控制液压伸缩杆4进行伸缩垂直运动，控制器9内设有无线连接装置10，所述无线连接装置10与远端控制设备无线连接，使用者可通过远端控制设备遥控液压机3工作，进而实现设备的远程控制功能，并为其调节提供了便捷。
30.优选的方案如图1所示，液压伸缩杆4上刻有刻度条4-1，通过刻度条4-1可精确测量液压伸缩杆4的伸缩距离，进而精确控制滑轮组6的高度，使其与橡胶硫化装置15侧壁的进料口15-1高度相匹配；此外刻度条4-1也可保证两端的液压伸缩杆4伸缩距离相同，使滑轮组6上方的上下模板16始终处于平行传输状态。
31.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。