一种连接器注塑原料自动滚筒式拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及拌料装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种连接器注塑原料自动滚筒式拌料装置。


背景技术：

2.连接器也常被称为电路连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，其外部的外壳一般是绝缘的橡胶体，其材料往往是采用塑料制成，在对连接器的外壳进行制造时需要将塑料颗粒融化后对其进行注塑，即可完成对连接器外壳的制造。
3.目前需要对连接器外壳进行制造时，一般需要对连接器注塑原料进行搅拌，而在搅拌时容易产生大量的灰尘颗粒蔓延，若不对灰尘进行处理容易对环境造成污染，而且易对工作人员的呼吸道健康造成损害。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连接器注塑原料自动滚筒式拌料装置，通过设置粉尘收集组件，启动吸尘器，集尘罩会将灰尘通过第一集尘管传输到第二集尘管内部，而第二集尘管将灰尘输送至集水筒的内部，集水筒内部的水将灰尘进行吸附，进而减少灰尘的飞扬，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器注塑原料自动滚筒式拌料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴外部设置有多个套筒，多个所述套筒两端均设置有主搅拌杆，所述主搅拌杆一端设置有刮板，所述刮板一端位于两个主搅拌杆之间设置有支搅拌杆，所述搅拌筒内腔中部设置有阻隔板，所述阻隔板顶部设置有轴承，所述转轴底端延伸至轴承内部，所述搅拌筒一侧设置有粉尘收集组件；
6.所述粉尘收集组件包括集水筒，所述搅拌筒一端设置有支撑板，所述集水筒设置在支撑板顶部，所述集水筒顶部设置有吸尘器，所述吸尘器输出端设置有第一集尘管，所述吸尘器输入端设置有第二集尘管，所述第一集尘管一端延伸至集水筒内部，所述第二集尘管一端延伸至搅拌筒内部，所述第二集尘管底端设置有集尘罩。
7.在一个优选地实施方式中，所述阻隔板表面位于轴承两侧均开设有过料孔，所述阻隔板底部设置有料斗，所述料斗底部设置有输送管，所述输送管外部套设有第一电磁阀。
8.在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒两端位于支撑板底部均设置有马达，所述马达输出端设置有风叶，所述搅拌筒内腔底部设置有湿度传感器。
9.在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒底部设置有出料管，所述出料管外部设置有第二电磁阀。
10.在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒顶部设置有入料筒，所述入料筒一端延伸至搅拌筒内部，所述入料筒内部设置有转杆，所述转杆一端延伸至入料筒一侧，所述转杆一
端设置有把手。
11.在一个优选地实施方式中，所述转杆与入料筒转动连接，所述转杆外部设置有多个搅拌叶。
12.在一个优选地实施方式中，所述刮板表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫贴合搅拌筒内侧壁。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置粉尘收集组件，启动吸尘器，灰尘会通过第一集尘管传输到第二集尘管内部，进而方便会飞扬的灰尘进行集中处理，第二集尘管将灰尘输送至集水筒的内部，而利用集水筒内部的水将吸入的灰尘进行吸附，避免在搅拌时灰尘飞扬，可对搅拌时的灰尘进行处理，而且通过刮板的设置能够将搅拌筒外侧壁的原料刮下，提高原料的利用率；
15.2、通过马达带动风叶转动，通过高度转动的风叶对原料进行去湿和散热处理，进而提高原料的使用性能，通过转动把手带动转杆在入料筒内部转动并且带动外部的搅拌叶进行转动，可避免原料堵塞在入料筒的内部，通过搅拌筒内腔底部的湿度传感器能够检测到原料的干燥程度，方便工作人员及时对原料进行除湿。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的入料筒内部结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体结构立体图。
19.图4为本实用新型的阻隔板与轴承连接结构立体图。
20.附图标记为：1、搅拌筒；2、电机；3、转轴；4、套筒；5、主搅拌杆；6、刮板；7、支搅拌杆；8、阻隔板；9、轴承；10、集水筒；11、支撑板；12、吸尘器；13、第一集尘管；14、第二集尘管；15、集尘罩；16、过料孔；17、料斗；18、输送管；19、第一电磁阀；20、马达；21、风叶；22、湿度传感器；23、出料管；24、第二电磁阀；25、入料筒；26、转杆；27、把手；28、搅拌叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种连接器注塑原料自动滚筒式拌料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶部设置有电机2，电机2输出端设置有转轴3，转轴3外部设置有多个套筒4，多个套筒4两端均设置有主搅拌杆5，主搅拌杆5一端设置有刮板6，刮板6一端位于两个主搅拌杆5之间设置有支搅拌杆7，搅拌筒1内腔中部设置有阻隔板8，阻隔板8顶部设置有轴承9，转轴3底端延伸至轴承9内部，搅拌筒1一侧设置有粉尘收集组件；
23.粉尘收集组件包括集水筒10，搅拌筒1一端设置有支撑板11，集水筒10设置在支撑板11顶部，集水筒10顶部设置有吸尘器12，吸尘器12输出端设置有第一集尘管13，吸尘器12输入端设置有第二集尘管14，第一集尘管13一端延伸至集水筒10内部，第二集尘管14一端延伸至搅拌筒1内部，第二集尘管14底端设置有集尘罩15。
24.如附图1、4所示，阻隔板8表面位于轴承9两侧均开设有过料孔16，阻隔板8底部设置有料斗17，料斗17底部设置有输送管18，输送管18外部套设有第一电磁阀19，以便于使搅拌后的原料通过过料孔16进入到料斗17的内部，通过输送管18将原料进场输送，通过输送管18外部的第一电磁阀19能够控制原料传输的流量。
25.如附图1、3所示，搅拌筒1两端位于支撑板11底部均设置有马达20，马达20输出端设置有风叶21，搅拌筒1内腔底部设置有湿度传感器22，以便于通过马达20带动风叶21进行转动，通过转动的风叶21对搅拌筒1内部原料进行散热处理，通过湿度传感器22能够检测到搅拌筒1内部原料的湿度，并且通过转动的风叶21进行去湿。
26.如附图1、3所示，搅拌筒1底部设置有出料管23，出料管23外部设置有第二电磁阀24，以便于通过出料管23对原料进行排出，利用出料管23外部的第二电磁阀24能够控制原料排出的流量。
27.如附图1、2、3所示，搅拌筒1顶部设置有入料筒25，入料筒25一端延伸至搅拌筒1内部，入料筒25内部设置有转杆26，转杆26一端延伸至入料筒25一侧，转杆26一端设置有把手27，以便于通过转动把手27，使把手27带动转杆26在入料筒25内部进行转动。
28.如附图2所示，转杆26与入料筒25转动连接，转杆26外部设置有多个搅拌叶28，以便于通过转杆26在入料筒25内部的转动带动外部的搅拌叶28进行转动，可避免原料堵塞在入料筒25的出口处。
29.如附1图所示，刮板6表面设置有橡胶垫，橡胶垫贴合搅拌筒1内侧壁，以便于通过转动的刮板6带动一端的橡胶垫进行转动，可将搅拌筒1内侧壁表面的原料刮下。
30.如附图1所示，湿度传感器22型号设置为th10s-b型号的传感器。
31.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，首先关闭第一电磁阀19和第二电磁阀24，将原料倒进入料筒25内部，通过转动把手27，使把手27带动转杆26在入料筒25内部转动并且带动外部的搅拌叶28进行转动，可避免原料堵塞在入料筒25的内部，原料通过入料筒25进入到搅拌筒1内部后，通过启动电机2，通过电机2带动转轴3转动，并且使多个主搅拌杆5转动，通过主搅拌杆5带动支搅拌杆7进行转动，进而使搅拌筒1内部的原料进行搅拌，通过主搅拌杆5带动刮板6转动并使橡胶垫贴合在搅拌筒1内侧壁进行转动，可将搅拌筒1内侧壁表面的原料刮下，而且当原料进行搅拌时，搅拌筒1内部会产生大量灰尘，此时，启动吸尘器12，通过集尘罩15将灰尘通过第一集尘管13传输到第二集尘管14内部，通过第二集尘管14将灰尘输送至集水筒10的内部，通过集水筒10内部的水将灰尘进行吸附，避免灰尘飞扬，打开第一电磁阀19，原料通过过料孔16进入到料斗17的内部，进而原料进入到搅拌筒1内腔底部，通过湿度传感器22检测到原料的湿度后，通过马达20带动风叶21转动，通过高度转动的风叶21对原料进行去湿和散热处理，最后，打开第二电磁阀24，通过出料管23将原料排出。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。