一种模具用顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具用顶出装置。


背景技术：

2.目前，塑胶在模具的成型腔(模腔)内成型之后需要通过顶出机构将成型的塑料产品推出而使塑料产品脱模。然而在现有技术中，一般通过顶出机构将模腔内成型的塑料产品顶出，使成型的塑料产品脱模。但由于现有顶出机构的结构设计不合理，导致塑料产品在成型的过程中出现毛边的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具用顶出装置，其能够避免塑料产品在成型的过程中出现毛边的现象。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种模具用顶出装置，包括有脱模件，脱模件安装在后模仁的成型腔内并可移出后模仁的成型腔，脱模件的外壁与后模仁的成型腔的内壁贴合并且锥度配合。
6.进一步地，本实用新型还包括有驱动装置，用于驱动所述脱模件移出或者移进后模仁的成型腔。
7.进一步地，所述驱动装置包括有推动件，所述推动件与所述脱模件连接，以使所述脱模件在所述推动件的推动下移出或移进后模仁的成型腔。
8.进一步地，所述驱动装置还包括有用于驱动所述推动件的动力源。
9.进一步地，本实用新型还包括有锁紧装置，所述推动件与所述脱模件之间通过所述锁紧装置连接。
10.进一步地，所述锁紧装置包括定位槽、锁紧孔和锁紧件，所述定位槽开设于所述脱模件远离所述成型腔内成型产品的一端，所述锁紧孔开设于所述定位槽的两侧并与所述定位槽相通，所述推动件具有连接部，所述连接部用于插入所述定位槽内，所述锁紧件穿过所述连接部并且所述锁紧件的两端分别穿插在所述锁紧孔内。
11.进一步地，本实用新型还包括有复位装置，复位装置用于脱模件的复位。
12.进一步地，所述脱模件的侧端具有凹陷部，用于使后模仁的成型腔两侧具有与之适配的凸出部。
13.进一步地，脱模件的外壁与后模仁的成型腔的内壁之间的锥度范围为2～3
°
。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型通过将脱模件的与后模仁的成型腔的内壁贴合且进行锥度配合，避免脱模件与后模仁的成型腔之间存在塑胶进胶位，从而避免塑料产品在成型的过程中出现毛边的现象，进而提高塑胶成型产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型顶出装置与后模仁连接的结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施例中推动件、底板与后模仁连接的结构示意图；
18.图3为本实用新型具体实施例中脱模件的结构示意图；
19.图4为本实用新型顶出装置与后模仁连接的立体图；
20.图5为本实用新型的顶出装置应用于模具的结构示意图。
21.图中：1、后模；10、后模仁；100、成型腔；101、凸出部；11、前模；2、脱模件；20、定位槽；21、锁紧孔；22、凹陷部；3、驱动装置；30、推动件；300、锁紧件；4、底板；5、复位装置。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施方式：
26.如图1-5所示，本实用新型示出了一种模具用顶出装置，模具包括有后模1和前模11，前模11具有前模仁，前模仁上具有凸模，后模1具有后模仁10，后模仁10上对应前模仁的凸模位置具有成型腔100，以使塑胶在前模仁与后模仁10合模之后能够成型，而塑胶在后模仁10的成型腔100内成型之后需要通过顶出装置将成型的塑料产品推出而使成型的塑料产品脱模。本实用新型的顶出装置包括有脱模件2，脱模件2安装在后模仁10的成型腔100内并可移出后模仁10的成型腔100，当塑胶在成型腔100内成型之后可通过推动脱模件2将成型的产品顶出而达到成型产品脱模的效果。在此基础上，本实用新型的脱模件2的外壁与后模仁10的成型腔100的内壁贴合并且锥度配合，如此可避免脱模件2与后模仁10的成型腔100之间存在塑胶的进胶位，从而避免塑料产品在成型的过程中出现毛边的现象，进而提高塑胶成型产品的质量。另外，脱模件2与后模仁10的成型腔100之间通过锥度配合还使得脱模件2移出或移进后模仁10的成型腔100时起到导向作用，可避免脱模件2移进后模仁10的成型腔100时其与后模仁10的成型腔100产生错位，从而避免对后模仁10的成型腔100刮花，影响塑胶成型产品的外观性能。
27.需要说明的是，本实施例的脱模件2的外壁与后模仁10的成型腔100的内壁之间的锥度范围为2～3
°
，该锥度范围是发明人根据需要成型的产品而进行合理设置的，也即本实
施例将此锥度范围设置为3
°
可使成型的塑料产品的外观性能更加，不会出现毛边的现象。因此，本领域技术人员根据实质加工成型的产品而合理地选择此锥度范围其也应当落入本实用新型的保护范围之内。
28.本实施例中，本实用新型的顶出装置还包括有驱动装置3，该驱动装置3用于驱动脱模件2移出或者移进后模仁10的成型腔100。具体地，驱动装置3包括有推动件30和动力源，动力源用于驱动推动件30的推动，而推动件30与脱模件2连接，以使脱模件2在推动件30的推动下移出或移进后模仁10的成型腔100。此外，驱动装置3还包括有底板4，推动件30远离脱模件2的一端与该底板4连接并通过锁紧件300锁紧，动力源(动力源来自于注塑机)通过驱使该底板4而带动推动件30的推动进而带动脱模件2移出或移进后模仁10的成型腔100。
29.本实施例中，本实用新型的顶出装置还包括有复位装置5，复位装置5主要用于脱模件2的复位，该复位装置5选用复位弹簧来实现脱模件2的复位。具体地，在底板4上竖直设置有导向杆，导向杆的一端与底板4连接固定，另一端穿设在模具的后模(后模用于固定后模仁10)上，复位弹簧套设在导向杆上并且位于后模与底板4之间。而上述推动件30的一端与脱模件2连接，另一端依次穿过后模仁10和后模延伸至底板4与之连接固定。由此可知，当动力源驱动底板4以推动推动件30带动脱模件2顶出成型腔100内成型产品之后，在此复位弹簧的作用下，脱模件2件自动复位回到原始的位置，如此便可达到脱模件2自动复位的效果。当然，在其他实施例中，该复位装置5也可以通过螺杆机构实现，如将推动件30远离脱模件2的一端与螺杆机构连接，而螺杆机构与动力源驱动连接，如此也可以实现脱模件2的复位。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更复位装置5的结构以使脱模件2复位，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。
30.本实施例中，本实用新型还包括有锁紧装置，推动件30与脱模件2之间通过该锁紧装置连接固定。具体地，锁紧装置包括定位槽20、锁紧孔21和锁紧件300，定位槽20开设于脱模件2远离成型腔100内成型产品的一端，锁紧孔21开设于定位槽20的两侧并与定位槽20相通，推动件30具有连接部，连接部用于插入定位槽20内，锁紧件300穿过连接部并且锁紧件300的两端分别穿插在锁紧孔21内。该锁紧件300为定位销，通过定位销将推动件30的连接部锁紧定位在脱模件2的定位槽20内，相对于推动件30与脱模件2之间通过螺丝锁紧的结构，此种锁紧结构可避免成型腔100内成型的塑料产品出现台阶段差的缺陷现象。当推动件30与脱模件2之间通过螺丝锁紧时，若螺丝松动，将导致脱模件2与成型塑料产品的接触面高于预设成型塑料产品与脱模件2的接触面，从而导致成型之后的塑料产品会出现台阶段差的缺陷现象；而本实用新型通过定位销将推动件30的连接部锁紧定位在脱模件2的定位槽20内的结构可避免推动件30与脱模件2之间连接松动的现象，从而能够避免成型之后的塑料产品会出现台阶段差的缺陷现象。
31.本实施例中，脱模件2的侧端具有凹陷部22，用于使后模仁10的成型腔100侧端具有与之适配的凸出部101。也即可以理解，通过在脱模件2的侧端设置凹陷部22是为了使后模仁10的成型腔100侧端具有与该凹陷部22适配的凸出部101，从而能够增强后模仁10的成型腔100的内壁的强度，提高后模仁10的使用寿命。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。