一种双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体地，涉及一种双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机。


背景技术：

2.纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)为基材的扁丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有防水性好、外观美观的特点。是目前最流行的包装材料之一，被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业。
3.在纸塑复合袋的生产过程中，经常会使用到的工艺就是覆膜工艺，为了增加纸塑复合袋的防水性，将塑料薄膜压在纸塑复合袋的端面，压合塑料薄膜后能够增加纸塑复合袋的光泽度和美观性；但是现有的用于纸塑复合袋覆膜的装置在对纸塑复合袋进行覆膜加工时，当纸塑复合袋在输送过程中发生皱褶状态，覆膜出来的纸塑复合袋就是废品，降低生产覆膜纸塑复合袋的合格率，进而耽误纸塑复合袋覆膜生产的效率，针对上述的情况，亟需一种高覆膜率的纸塑复合袋覆膜装置。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，解决了现有技术中进行纸塑复合袋覆膜加工时，如何进行塑料薄膜和纸塑复合袋本体顺利输送，从而防止覆膜过程中褶皱产生的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，包括覆膜机机台、覆膜机机架、编织袋支撑架、薄膜支撑架、薄膜张紧调节组件、覆膜水平导向组件、覆膜压紧组件和覆膜加热组件，所述覆膜机机架固定设置在覆膜机机台上，所述编织袋支撑架固定设置在覆膜机机台一侧的侧壁上，所述薄膜支撑架固定设置在覆膜机机架一侧的侧壁上，并且薄膜支撑架位于编织袋支撑架的正上方，所述薄膜张紧调节组件、覆膜水平导向组件、覆膜压紧组件和覆膜加热组件沿远离编织袋支撑架的方向依次设置，所述薄膜支撑架上设有覆膜薄膜，所述编织袋支撑架上设有编织袋。本实用新型的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，通过薄膜张紧调节组件、覆膜水平导向组件、覆膜压紧组件和覆膜加热组件的设置，能够在覆膜前将编织袋和薄膜之间贴合平整，进而加快纸质复合袋的覆膜效率，从而提高纸质复合袋的生产效率，从而保证纸质复合袋的覆膜质量。
6.进一步的，上述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，所述覆膜机机台上设有编织袋导向辊一、编织袋角度调节辊一和一组编织袋水平调节辊一，所述编织袋导向辊一和编织袋角度调节辊一均设置在覆膜机机台设有编织袋支撑架的侧壁上，所述一组编织袋水平调节辊一设置在覆膜机机台的上台面上，所述编织袋依次经过编织袋导向辊一、编织袋角度调节辊一和一组编织袋水平调节辊一，并且编织袋在一组编织袋水平调节辊一之间沿水平方向设置。
7.进一步的，上述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，所述薄膜张紧调节组件包括下支撑板一、上支撑板二、竖直立板、两条平行设置的竖直导轨一、滑板一和薄膜张紧导向辊，所述下支撑板一固定设置在覆膜机机台的上台面上，所述上支撑板二固定设置在覆膜机机架上，所述竖直立板固定设置在下支撑板一和上支撑板二之间，所述两条平行设置的竖直导轨一均沿竖直方向固定设置在竖直立板上，所述滑板一和两条平行设置的竖直导轨一滑动连接，所述薄膜张紧导向辊通过转轴设置在滑板一上。
8.进一步的，上述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，所述上支撑板二上设有薄膜导向辊一和薄膜导向辊二，所述薄膜导向辊一和薄膜导向辊二位于薄膜张紧导向辊的两侧，所述薄膜依次经过薄膜导向辊一、薄膜张紧导向辊和薄膜导向辊二。
9.进一步的，上述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，所述覆膜水平导向组件包括竖直立板二、一组上覆膜导向辊一和一组下覆膜导向辊二，所述竖直立板二固定设置在覆膜机机台的上台面上，所述一组上覆膜导向辊一和一组下覆膜导向辊二均设置在覆膜机机架上，所述一组上覆膜导向辊一的中心位于同一水平线上，所述一组下覆膜导向辊二的中心位于同一水平线上，所述一组上覆膜导向辊一和一组下覆膜导向辊二一一对应设置，并且上覆膜导向辊一位于下覆膜导向辊二的正上方，所述编织袋和薄膜穿过上覆膜导向辊一和下覆膜导向辊二之间。
10.进一步的，上述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，所述覆膜压紧组件包括下压紧辊、上压紧辊和上压紧辊位置调节装置，所述下压紧辊设置在覆膜机机台上，所述上压紧辊位置调节装置设置在覆膜机机架上，所述上压紧辊设置在上压紧辊位置调节装置位于下压紧辊的正上方，所述编织袋和薄膜穿过下压紧辊和上压紧辊之间。覆膜水平导向组件和覆膜压紧组件可保证编织袋基材与薄膜基材之间稳固贴合，保证后续覆膜平整。
11.进一步的，上述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，所述上压紧辊位置调节装置包括u型固定安装板、位置调节气缸和上压紧辊支撑板，所述u型固定安装板固定设置在覆膜机机架上，所述位置调节气缸固定设置在u型固定安装板上，并且位置调节气缸的活塞杆和上压紧辊支撑板连接，所述上压紧辊通过转轴设置在上压紧辊支撑板上，所述u型固定安装板的内壁上设有滑槽，所述上压紧辊支撑板和u型固定安装板滑动连接。
12.进一步的，上述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，所述覆膜加热组件包括一组驱动气缸、连接架体、一组导向柱、一组弹簧一、上支撑二、下支撑板二、上加热板和下加热板，所述一组驱动气缸设置在覆膜机机台上，并且驱动气缸的活塞杆和连接架体连接，所述一组导向柱的下端部固定设置在连接架体的上端面上，并且一组导向柱的上端部按照由下至上的顺序穿过下支撑板二和上支撑二，所述一组导向柱和一组弹簧一一一对应设置，所述弹簧一套设在导向柱上，并且弹簧一位于下支撑板二和上支撑二之间，所述上加热板固定设置在上支撑二的下端面上，所述下加热板固定设置在下支撑板二的上端面上，并且上加热板和下加热板上下正对设置，所述上加热板和下加热板可加热编织袋和薄膜。
13.进一步的，上述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，所述覆膜加热组件还包括一组弹簧二，所述一组导向柱、一组弹簧一和一组弹簧二一一对应设置，所述弹簧二套设在导向柱的上端部上，所述弹簧二位于上支撑二的上方，所述导向柱的上端部套设有弹簧限位板，并且导向柱的上端部连接有螺母，所述螺母可将弹簧限位板限定在导向柱的上端部，所述弹簧二位于弹簧限位板和上支撑二之间。通过设置的一组弹簧二，能够对上支撑
二提供一定的缓冲作用。
14.进一步的，上述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，所述上支撑二和下支撑板二均为正方形板状，所述一组导向柱位于上支撑二和下支撑板二四个角部位置处。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，结构设计合理，通过在覆膜加热组件前设置薄膜张紧调节组件、覆膜水平导向组件、覆膜压紧组件，能够使得编织袋和薄膜两者之间紧密贴合，从而使得在覆膜过程中编织袋和薄膜之间更加紧凑，可以提高产品的覆膜质量，形成良好的纸塑复合袋，该覆膜机对编织袋和薄膜的加工效率高，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型所述双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述覆膜加热组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述覆膜压紧组件的结构示意图。
19.图中：覆膜机机台1、编织袋导向辊一11、编织袋角度调节辊一12、编织袋水平调节辊一13、覆膜机机架2、编织袋支撑架3、薄膜支撑架4、薄膜张紧调节组件5、下支撑板一51、上支撑板二52、竖直立板53、竖直导轨一54、滑板一55、薄膜张紧导向辊56、薄膜导向辊一57、薄膜导向辊二58、覆膜水平导向组件6、竖直立板二61、上覆膜导向辊一62、下覆膜导向辊二63、覆膜压紧组件7、下压紧辊71、上压紧辊72、上压紧辊位置调节装置73、u型固定安装板731、位置调节气缸732、上压紧辊支撑板733、滑槽734、覆膜加热组件8、驱动气缸81、连接架体82、导向柱83、弹簧一84、上支撑二85、下支撑板二86、上加热板87、下加热板88、弹簧二89、弹簧限位板810、螺母811。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例一
26.如图1所示的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，包括覆膜机机台1、覆膜机机架2、编织袋支撑架3、薄膜支撑架4、薄膜张紧调节组件5、覆膜水平导向组件6、覆膜压紧组件7和覆膜加热组件8，所述覆膜机机架2固定设置在覆膜机机台1上，所述编织袋支撑架3固定设置在覆膜机机台1一侧的侧壁上，所述薄膜支撑架4固定设置在覆膜机机架2一侧的侧壁上，并且薄膜支撑架4位于编织袋支撑架3的正上方，所述薄膜张紧调节组件5、覆膜水平导向组件6、覆膜压紧组件7和覆膜加热组件8沿远离编织袋支撑架3的方向依次设置，所述薄膜支撑架4上设有覆膜薄膜，所述编织袋支撑架3上设有编织袋。
27.其中，所述覆膜机机台1上设有编织袋导向辊一11、编织袋角度调节辊一12和一组编织袋水平调节辊一13，所述编织袋导向辊一11和编织袋角度调节辊一12均设置在覆膜机机台1设有编织袋支撑架3的侧壁上，所述一组编织袋水平调节辊一13设置在覆膜机机台1的上台面上，所述编织袋依次经过编织袋导向辊一11、编织袋角度调节辊一12和一组编织袋水平调节辊一13，并且编织袋在一组编织袋水平调节辊一13之间沿水平方向设置。
28.将编织袋穿过编织袋导向辊一11、编织袋角度调节辊一12和一组编织袋水平调节辊一13后，编织袋通过一组编织袋水平调节辊一13的导向呈水平方向设置，塑料薄膜经过薄膜张紧调节组件5后在覆膜水平导向组件6位置处，编织袋和薄膜贴合在一起，并且通过覆膜压紧组件7将编织袋和薄膜压紧贴合在一起，避免编织袋和薄膜之间具有气泡，最后编织袋和薄膜经过覆膜加热组件8时，由于编织袋和薄膜的牵拉结构间歇运动和停止，使得编织袋和薄膜停止在覆膜加热组件8位置处进行加热，从而使得薄膜覆盖在编织袋上。
29.此外，薄膜张紧调节组件5包括下支撑板一51、上支撑板二52、竖直立板53、两条平行设置的竖直导轨一54、滑板一55和薄膜张紧导向辊56，所述下支撑板一51固定设置在覆膜机机台1的上台面上，所述上支撑板二52固定设置在覆膜机机架2上，所述竖直立板53固定设置在下支撑板一51和上支撑板二52之间，所述两条平行设置的竖直导轨一54均沿竖直方向固定设置在竖直立板53上，所述滑板一55和两条平行设置的竖直导轨一54滑动连接，所述薄膜张紧导向辊56通过转轴设置在滑板一55上。所述上支撑板二52上设有薄膜导向辊一57和薄膜导向辊二58，所述薄膜导向辊一57和薄膜导向辊二58位于薄膜张紧导向辊56的两侧，所述薄膜依次经过薄膜导向辊一57、薄膜张紧导向辊56和薄膜导向辊二58。薄膜张紧导向辊56本身具有重力，由于薄膜穿过薄膜张紧导向辊56的下端部，并且薄膜在牵引装置的作用下，使得薄膜保持一定的张紧力，这样薄膜在薄膜张紧导向辊56和牵引双重作用力下，会通过通过滑板一55沿着竖直导轨一54上下调节位置，从而调节张紧。
30.另外，覆膜水平导向组件6包括竖直立板二61、一组上覆膜导向辊一62和一组下覆
膜导向辊二63，所述竖直立板二61固定设置在覆膜机机台1的上台面上，所述一组上覆膜导向辊一62和一组下覆膜导向辊二63均设置在覆膜机机架2上，所述一组上覆膜导向辊一62的中心位于同一水平线上，所述一组下覆膜导向辊二63的中心位于同一水平线上，所述一组上覆膜导向辊一62和一组下覆膜导向辊二63一一对应设置，并且上覆膜导向辊一62位于下覆膜导向辊二63的正上方，所述编织袋和薄膜穿过上覆膜导向辊一62和下覆膜导向辊二63之间。一组上覆膜导向辊一62和一组下覆膜导向辊二63分别从编织袋和薄膜的上下面进行导向，从而保持薄膜和编织袋的平直状态。
31.实施例二
32.如图3所示的覆膜压紧组件7包括下压紧辊71、上压紧辊72和上压紧辊位置调节装置73，所述下压紧辊71设置在覆膜机机台1上，所述上压紧辊位置调节装置73设置在覆膜机机架2上，所述上压紧辊72设置在上压紧辊位置调节装置73上，并且上压紧辊72位于下压紧辊71的正上方，所述编织袋和薄膜穿过下压紧辊71和上压紧辊72之间。所述上压紧辊位置调节装置73包括u型固定安装板731、位置调节气缸732和上压紧辊支撑板733，所述u型固定安装板731固定设置在覆膜机机架2上，所述位置调节气缸732固定设置在u型固定安装板731上，并且位置调节气缸732的活塞杆和上压紧辊支撑板733连接，所述上压紧辊72通过转轴设置在上压紧辊支撑板733上，所述u型固定安装板731的内壁上设有滑槽734，所述上压紧辊支撑板733和u型固定安装板731滑动连接。
33.位置调节气缸732的活塞杆伸出，推动上压紧辊72贴紧下压紧辊71，从而使得贴合在一起的编织袋和薄膜经过下压紧辊71和上压紧辊72时，能够使得编织袋和薄膜更加紧密的贴合在一起。
34.实施例三
35.如图2所示的覆膜加热组件8包括一组驱动气缸81、连接架体82、一组导向柱83、一组弹簧一84、上支撑二85、下支撑板二86、上加热板87和下加热板88，所述一组驱动气缸81设置在覆膜机机台1上，并且驱动气缸81的活塞杆和连接架体82连接，所述一组导向柱83的下端部固定设置在连接架体82的上端面上，并且一组导向柱83的上端部按照由下至上的顺序穿过下支撑板二86和上支撑二85，所述一组导向柱83和一组弹簧一84一一对应设置，所述弹簧一84套设在导向柱83上，并且弹簧一84位于下支撑板二86和上支撑二85之间，所述上加热板87固定设置在上支撑二85的下端面上，所述下加热板88固定设置在下支撑板二86的上端面上，并且上加热板87和下加热板88上下正对设置，所述上加热板87和下加热板88可加热编织袋和薄膜。所述上支撑二85和下支撑板二86均为正方形板状，所述一组导向柱83位于上支撑二85和下支撑板二86四个角部位置处。
36.上述结构中，所述覆膜加热组件8还包括一组弹簧二89，所述一组导向柱83、一组弹簧一84和一组弹簧二89一一对应设置，所述弹簧二89套设在导向柱83的上端部上，所述弹簧二89位于上支撑二85的上方，所述导向柱83的上端部套设有弹簧限位板810，并且导向柱83的上端部连接有螺母811，所述螺母811可将弹簧限位板810限定在导向柱83的上端部，所述弹簧二89位于弹簧限位板810和上支撑二85之间。
37.编织袋生产线上的牵引装置拉动编织袋和薄膜移动经过上加热板87和下加热板88之间时，会间歇停止，编织袋和薄膜在上加热板87和下加热板88之间停止时，一组驱动气缸8的活塞杆收回，拉动上加热板87向下加热板88移动，使得编织袋和薄膜被压紧在上加热
板87和下加热板88之间同时进行加热覆膜。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。