一种用于PVC管材加工的锥形双螺杆管材挤出机的制作方法

一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。
3.锥形双螺杆挤出机作为双螺杆挤出机的一种，可以被用于pvc管材的加工，现有的用于pvc管材加工的锥形双螺杆挤出机在使用时，由于pvc材料本身特性，料筒内侧壁上容易粘附pvc材料，不便于清洁；另外，现有部分原料在进入料筒之前需要进行搅拌混合，以解决不同批次原料性能有差异的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可以提高pvc管材性能稳定性，且便于实时对料筒管内壁进行清洁的用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机。
5.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，包括支撑板、主混合机构、辅助传输混合机构、挤出机构和料筒内壁清洁机构，所述主混合机构和挤出机构均设于支撑板上，所述主混合机构下端设有出料管，所述挤出机构上设有进料斗，所述辅助传输混合机构一端与出料管相连，所述辅助传输混合机构另一端设于挤出机构上且位于进料斗上方，所述料筒内壁清洁机构设于挤出机构上；所述挤出机构包括料筒、防护腔、挤出驱动电机、挤出主动轴、挤出从动轴、挤出主动齿轮、挤出从动齿轮、挤出螺杆一和挤出螺杆二，所述料筒设于支撑板上，所述防护腔设于料筒一端，所述挤出驱动电机设于防护腔内，所述挤出主动轴和挤出从动轴均转动设于料筒以侧壁上，所述挤出主动轴与挤出驱动电机输出轴相连，所述挤出主动齿轮设于挤出主动轴上，所述挤出从动齿轮设于挤出从动轴上，所述挤出从动齿轮与挤出主动齿轮啮合，所述挤出螺杆一和挤出螺杆二分别与挤出主动轴和挤出从动轴相连，且所述挤出螺杆一和挤出螺杆二均转动设于料筒内。
6.进一步地，所述料筒内壁清洁机构包括驱动防护壳、清洁驱动电机、清洁主动轴、清洁从动轴、清洁主动齿轮、清洁从动齿轮、清洁刮板和出料头，所述驱动防护壳设于料筒外侧壁上，所述驱动防护壳位于料筒远离防护腔的一端，所述清洁驱动电机设于驱动防护壳内，所述清洁主动轴转动设于料筒外侧壁上且与清洁驱动电机输出轴相连，所述清洁主动齿轮设于清洁主动轴上，所述清洁从动轴转动设于料筒侧壁上，所述清洁从动轴为中空管状轴，所述清洁从动齿轮设于清洁从动轴上，所述清洁从动齿轮与清洁主动齿轮啮合，所述清洁刮板设于清洁从动轴上，所述清洁刮板呈l形设置，所述清洁刮板另一端贴合料筒内
壁，初始状态下，清洁刮板位于料筒上部，因原料在重力作用下会沉积在料桶中下部，位于料筒上部的清洁刮板可以避免与原料接触而受到原料影响，所述出料头设于驱动防护壳侧壁上且贯穿清洁从动轴延伸至料筒内，所述出料头另一端延伸至驱动防护壳外，所述出料头内设有支撑板，所述挤出螺杆一和挤出螺杆二一端延伸至出料头内且转动设于支撑板上，所述支撑板上设有镂空出料孔。
7.进一步地，所述主混合机构包括混料箱和混料组件，所述混料箱设于支撑板上，所述混料组件设于混料箱内，所述出料管设于混料箱底壁上。
8.进一步地，所述辅助传输混合机构为管式螺旋输送机构，所述料筒顶壁上设有支撑架，所述辅助传输混合机构设于支撑架上，所述辅助传输混合机构一端与出料管相连，所述辅助传输混合机构另一端设有出料延伸管，所述出料延伸管位于进料斗正上方。
9.进一步地，所述支撑板上设有叉车孔，便于整体移动装置的位置。
10.作为优选地，所述挤出螺杆一和挤出螺杆二位于料筒的中下部。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，通过主混合机构和辅助传输混合机构的配合，实现不同批次原料的均匀混合和传输，为获得质量均匀稳定的pvc管材奠定基础；同时，通过料筒内壁清洁机构的设置，可以便捷式的对料筒内底壁和侧壁进行清洁，避免料筒内壁粘附原料。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机的整体结构示意图。
14.其中，1、支撑板，2、主混合机构，3、辅助传输混合机构，4、挤出机构，5、料筒内壁清洁机构，6、出料管，7、进料斗，8、料筒，9、防护腔，10、挤出驱动电机，11、挤出主动轴，12、挤出从动轴，13、挤出主动齿轮，14、挤出从动齿轮，15、挤出螺杆一，16、挤出螺杆二，17、驱动防护壳，18、清洁驱动电机，19、清洁主动轴，20、清洁从动轴，21、清洁主动齿轮，22、清洁从动齿轮，23、清洁刮板，24、叉车孔，25、出料头，26、支撑架，27、出料延伸管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，包括支撑板1、主混合机构2、辅助传输混合机构3、挤出机构4和料筒内壁清洁机构5，主混合机构2和挤出机构4均设于支撑板1上，主混合机构2下端设有出料管6，挤出机构4上设有进料斗7，辅助传输混合机构3一端与出料管6相连，辅助传输混合机构3另一端
设于挤出机构4上且位于进料斗7上方，料筒内壁清洁机构5设于挤出机构4上；挤出机构4包括料筒8、防护腔9、挤出驱动电机10、挤出主动轴11、挤出从动轴12、挤出主动齿轮13、挤出从动齿轮14、挤出螺杆一15和挤出螺杆二16，料筒8设于支撑板1上，防护腔9设于料筒8一端，挤出驱动电机10设于防护腔9内，挤出主动轴11和挤出从动轴12均转动设于料筒8以侧壁上，挤出主动轴11与挤出驱动电机10输出轴相连，挤出主动齿轮13设于挤出主动轴11上，挤出从动齿轮14设于挤出从动轴12上，挤出从动齿轮14与挤出主动齿轮13啮合，挤出螺杆一15和挤出螺杆二16分别与挤出主动轴11和挤出从动轴12相连，且挤出螺杆一15和挤出螺杆二16均转动设于料筒8内。
18.其中，料筒内壁清洁机构5包括驱动防护壳17、清洁驱动电机18、清洁主动轴19、清洁从动轴20、清洁主动齿轮21、清洁从动齿轮22、清洁刮板23和出料头25，驱动防护壳17设于料筒8外侧壁上，驱动防护壳17位于料筒8远离防护腔9的一端，清洁驱动电机18设于驱动防护壳17内，清洁主动轴19转动设于料筒8外侧壁上且与清洁驱动电机18输出轴相连，清洁主动齿轮21设于清洁主动轴19上，清洁从动轴20转动设于料筒8侧壁上，清洁从动轴20为中空管状轴，清洁从动齿轮22设于清洁从动轴20上，清洁从动齿轮22与清洁主动齿轮21啮合，清洁刮板23设于清洁从动轴20上，清洁刮板23呈l形设置，清洁刮板23另一端贴合料筒8内壁，初始状态下，清洁刮板23位于料筒8上部，因原料在重力作用下会沉积在料桶中下部，位于料筒8上部的清洁刮板23可以避免与原料接触，出料头25设于驱动防护壳17侧壁上且贯穿清洁从动轴20延伸至料筒8内，出料头25另一端延伸至驱动防护壳17外，出料头25内设有支撑板1，挤出螺杆一15和挤出螺杆二16一端延伸至出料头25内且转动设于支撑板1上，支撑板1上设有镂空出料孔。
19.主混合机构2包括混料箱和混料组件，混料箱设于支撑板1上，混料组件设于混料箱内，出料管6设于混料箱底壁上。辅助传输混合机构3为管式螺旋输送机构，料筒8顶壁上设有支撑架26，辅助传输混合机构3设于支撑架26上，辅助传输混合机构3一端与出料管6相连，辅助传输混合机构3另一端设有出料延伸管27，出料延伸管27位于进料斗7正上方。支撑板1上设有叉车孔24，便于整体移动装置的位置。挤出螺杆一15和挤出螺杆二16位于料筒8的中下部。
20.具体使用时，将原料加入主混合机构2内，经主混合机构2混合之后由辅助传输混合机构3传输至挤出机构4，挤出机构4使原料熔融并由挤出螺杆一15和挤出螺杆二16配合并经出料头25的镂空出料孔挤出，若需要定期清理料筒8内侧壁，则启动清洁驱动电机18，在清洁主动齿轮21和清洁从动齿轮22的传动作用下带动清洁从动轴20旋转，清洁从动轴20带动清洁刮板23贴合料筒8内侧壁和内底壁旋转，从而实现料筒8内侧壁和内底壁的清洁。
21.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。