一种凉鞋加工用鞋底注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及凉鞋加工技术领域，具体为一种凉鞋加工用鞋底注塑模具。


背景技术：

2.夏季天气炎热，人们通常会选择穿凉鞋，凉鞋由鞋面与鞋底构成，在加工时通常采用注塑模具进行加工成型，鞋底材料一般的共同特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、弹性好、定型后不易变形，保温和易吸潮气等，然而现有的凉鞋加工用鞋底注塑模具存在以下问题：
3.现有的凉鞋加工用鞋底注塑模具，在注塑以后通常是自然冷却或在外表进行冷却，而内部温度难以快速冷却，进而影响加工效率，同时，注塑好的鞋模需要借助外界工具取出，操作较为繁琐，不便于进行快速出模。
4.所以我们提出了一种凉鞋加工用鞋底注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种凉鞋加工用鞋底注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的凉鞋加工用鞋底注塑模具不便于进行快速冷却，同时不便于进行快速出模的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凉鞋加工用鞋底注塑模具，设置的下模具稳定放置于地面上，且所述下模具的顶面中部开设有下模腔，并且所述下模具的顶部连接有上模具，而且上模具的底面中部开设有上模腔，同时上模具的顶面中部贯通开设有用于浇注的注塑口；
7.包括：
8.电机，嵌入式安装于所述下模具底部内侧的右侧，且所述电机的输出端连接有往复丝杆；
9.冷却腔，开设于所述下模腔的外侧，且所述冷却腔开设于下模具的内部，并且冷却腔的内壁上等间距安装有“u”字形的吸热块；
10.固定架，安装于所述下模具的外侧顶部，且所述固定架的前侧轴连接有用于调节与固定的转杆；
11.底板，连接于所述下模腔的内侧底部。
12.优选的，所述往复丝杆的端部螺纹套设于密封活塞的端面中部，且密封活塞连接于中转箱中，并且中转箱嵌入式安装于所述下模具的内侧底部，而且中转箱的左侧端部分别设置有两个单向阀，同时两个单向阀分别对接有连接管，使得往复丝杆转动后就会带动螺纹连接的密封活塞在中转箱中进行移动，而后通过单向阀和连接管的配合，完成冷却液的循环。
13.优选的，所述密封活塞通过往复丝杆在中转箱中进行往复移动，且中转箱端部的两个单向阀的流向相反，一个为只进不出，另一个为只出不进，使得密封活塞在移动时，冷
却液只会呈一个流动方向进行流动，不会发生回流的现象。
14.优选的，所述连接管的中部连接有冷凝器，且连接管的端部与散热铜管相连通，并且散热铜管均匀交错铺设于吸热块的中部，而且散热铜管、吸热块和冷却腔构成内部冷却结构，使得冷凝器可以将连接管中的冷却液进行持续的冷却，吸热快可以加快热量的传导，进而提高冷却效率。
15.优选的，所述固定架的右侧端部贯穿连接有插接杆，且插接杆与固定架之间安装有第一复位弹簧，并且插接杆的端部连接于对接口中，而且对接口等角度开设于转杆的外侧中部，使得拉动插接杆后，就会对第一复位弹簧进行压缩，进而使插接杆与初始的对接口进行分离，而后就可以对转杆进行转动。
16.优选的，所述转杆的端部上绕设有拉绳，且拉绳的端部与底板的底部相连接，并且底板的底部与下模腔的顶部之间连接有第二复位弹簧，而且底板通过拉绳和第二复位弹簧构成弹性上下结构，使得转杆转动后就会对拉绳进行放松，拉绳放松后，第二复位弹簧就会带动底板在下模腔中进行上移，进而将注塑好的鞋底顶出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凉鞋加工用鞋底注塑模具；
18.1、通过设置的往复丝杆、密封活塞、单向阀、连接管、冷凝器、散热铜管和吸热块，使得往复丝杆转动后就会带动密封活塞在中转箱中进行水平往复移动，进而将冷却液通过单向阀和连接管输送到散热通管中，吸热块可以加快模具内部的热量传导，进而加快内部的降温，散热铜管中冷却液的流动可以加快降温效率，冷凝器可以对循环的冷却液进行持续的冷却，进而使得模具可以快速进行降温冷却；
19.2、通过设置的固定架、插接杆、第一复位弹簧、对接口、转杆、拉绳、底板和第二复位弹簧，使得拉动插接杆后，就会压缩第一复位弹簧而与初始位置的对接口进行分离，而后转动转杆，转杆就会对拉绳进行放松，拉绳放松后，处于压缩状态的第二复位弹簧就会带动底板进行上移，进而将注塑好的鞋底顶出，从而完成便捷的取模。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型密封活塞正视结构示意图；
22.图3为本实用新型吸热块仰视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型转杆俯视结构示意图。
25.图中：1、下模具；2、下模腔；3、上模具；4、上模腔；5、注塑口；6、电机；7、往复丝杆；8、密封活塞；9、中转箱；10、单向阀；11、连接管；12、冷凝器；13、散热铜管；14、吸热块；15、冷却腔；16、固定架；17、插接杆；18、第一复位弹簧；19、对接口；20、转杆；21、拉绳；22、底板；23、第二复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种凉鞋加工用鞋底注塑模具，设置的下模具1稳定放置于地面上，且下模具1的顶面中部开设有下模腔2，并且下模具1的顶部连接有上模具3，而且上模具3的底面中部开设有上模腔4，同时上模具3的顶面中部贯通开设有用于浇注的注塑口5；
28.包括：
29.电机6，嵌入式安装于下模具1底部内侧的右侧，且电机6的输出端连接有往复丝杆7；
30.冷却腔15，开设于下模腔2的外侧，且冷却腔15开设于下模具1的内部，并且冷却腔15的内壁上等间距安装有“u”字形的吸热块14；
31.固定架16，安装于下模具1的外侧顶部，且固定架16的前侧轴连接有用于调节与固定的转杆20；
32.底板22，连接于下模腔2的内侧底部。
33.往复丝杆7的端部螺纹套设于密封活塞8的端面中部，且密封活塞8连接于中转箱9中，并且中转箱9嵌入式安装于下模具1的内侧底部，而且中转箱9的左侧端部分别设置有两个单向阀10，同时两个单向阀10分别对接有连接管11。密封活塞8通过往复丝杆7在中转箱9中进行往复移动，且中转箱9端部的两个单向阀10的流向相反，一个为只进不出，另一个为只出不进。连接管11的中部连接有冷凝器12，且连接管11的端部与散热铜管13相连通，并且散热铜管13均匀交错铺设于吸热块14的中部，而且散热铜管13、吸热块14和冷却腔15构成内部冷却结构，如图1
‑
3所示，首先，将浇注液从注塑口5倒入到下模具1和上模具3之间，进而填充在上模腔4和下模腔2中进行成型，此时，启动电机6和冷凝器12，电机6启动后就会带动往复丝杆7进行转动，往复丝杆7转动后就会带动螺纹套设的密封活塞8在中转箱9中进行往复的左右水平移动，密封活塞8移动后就会使散热铜管13中的冷却液通过连接管11循环流动起来，单向阀10与连接管11配合，使得散热铜管13中的冷却液进行顺时针流动，冷却腔15中的吸热块14就会对热量进行快速传导，而后，散热铜管13又会对吸热块14进行散热，进而提高冷却的效果，使注塑模快速成型。
34.固定架16的右侧端部贯穿连接有插接杆17，且插接杆17与固定架16之间安装有第一复位弹簧18，并且插接杆17的端部连接于对接口19中，而且对接口19等角度开设于转杆20的外侧中部。转杆20的端部上绕设有拉绳21，且拉绳21的端部与底板22的底部相连接，并且底板22的底部与下模腔2的顶部之间连接有第二复位弹簧23，而且底板22通过拉绳21和第二复位弹簧23构成弹性上下结构，如图1和图4
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5所示，冷却好以后，需要进行出模，此时，向外侧拉动固定架16上的插接杆17，插接杆17就会压缩第一复位弹簧18而与转杆20上初始位置的对接口19进行分离，拉绳21就会处于放松状态，而后，处于压缩状态的第二复位弹簧23就会带动底板22在下模腔2中进行上移，进而将注塑好的鞋底进行自动顶出，避免人工出模费时费力的现象。
35.工作原理：在使用该凉鞋加工用鞋底注塑模具时，如图1
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5所示，首先，通过冷凝器12、往复丝杆7、密封活塞8、中转箱9、散热铜管13、连接管11、单向阀10和吸热块14的相互配合，完成对注塑模具进行快速降温冷却，同时通过固定架16、插接杆17、第一复位弹簧18、对接口19、拉绳21和底板22的共同作用，完成注塑模具的便捷出模，从而完成一系列工作。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。