一种瓶盖注塑和切盖复合式系统的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶盖生产用设备，具体涉及一种瓶盖注塑和切盖复合式系统。


背景技术：

2.为了实现药瓶盖的生产，需要对使用压盖注塑机生产药瓶盖，且生产出来的药瓶盖上段大，下段小，药瓶盖上段带有纹路，上段外直径大于下段直径，方便后续拧开药瓶盖。压盖注塑机将形成后的瓶盖从输出导轨排出。
3.药瓶盖中上段与下段的连接处形成有切痕，下段扣紧药瓶瓶颈，切痕的设计则是为了方便使得上段与下段分离。
4.为了实现在下段与下段之间形成切痕，因此需要使用到切盖机，切盖机包括：旋转驱动装置、旋转筒、导料螺旋、排料导轨以及切盖装置，旋转装置连接有能转动的旋转筒，旋转筒内缓存瓶盖，旋转筒内壁上安装有导料螺旋，导料螺旋用于将朝下的瓶盖旋转导出到排料导轨中，在排料导轨旁安装有切盖装置，切盖装置用于对瓶盖进行切割后产生切痕，旋转筒上大下小。
5.现有技术中，旋转筒与输出导轨之间有距离，需要人工将输出导轨上的瓶盖转移到旋转筒中，导致人力成本增加。


技术实现要素：

6.本实用新型要提供一种瓶盖注塑和切盖复合式系统，解决现有技术中压盖注塑机与且该机之间有距离而导致人力成本增加的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.本发明公开了一种瓶盖注塑和切盖复合式系统，包括：瓶盖注塑机，其包括：输出装置，输出装置用于输出注塑成型后的瓶盖；切盖机，其包括：安装箱、旋转驱动装置、旋转筒、导料螺旋、排料导轨以及切盖装置，安装箱内安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接有能转动的旋转筒，旋转筒位于安装箱顶部，旋转筒为锥形结构，旋转筒上端内直径大于旋转筒下段内直径，旋转筒位于输出装置的输出端正下方，旋转筒内缓存瓶盖，旋转筒内壁上安装有导料螺旋，导料螺旋用于将朝下的瓶盖旋转导出到排料导轨中，在排料导轨旁安装有切盖装置，切盖装置用于对瓶盖进行切割后产生切痕。
9.优选的是，导料螺旋包括：第一边缘板、连接板以及第二边缘板，第一边缘板、连接板以及第二边缘板均为螺旋状结构，第一边缘板和第二边缘板均与竖直方向平行，第一边缘板与第二边缘板之间通过连接板连接，第二边缘板固定在旋转筒内壁上，第一边缘板与第二边缘板之间的间隙宽度与瓶盖小段外直径相匹配。
10.优选的是，第一边缘板顶面到连接板顶面的距离大于瓶盖小段的高度，第一边缘板顶面到连接板顶面的距离小于瓶盖小段外直径的1/4。
11.优选的是，输出装置包括：承接导轨，承接导轨用于承接瓶盖注塑机输出的成型的瓶盖，承接导轨远离旋转筒的端部所在位置高于承接导轨靠近旋转筒的端部所在位置。
12.优选的是，输出装置还包括：缓存漏斗以及开闭机构，缓存漏斗位于承接导轨低端与旋转筒之间，缓存漏斗用于缓存瓶盖，在缓存漏斗底部安装有用于开闭缓存漏斗的开闭机构。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.实现了瓶盖在瓶盖注塑机中自动脱模后跌落至输送装置内，输送装置将瓶盖导向至切盖机的旋转筒内，避免了在瓶盖注塑机与切盖机之间需要人为将瓶盖转移而导致劳动强度增大，从而降低了劳动成本。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为瓶盖注塑和切盖复合式系统的结构示意图；
17.图2为图1中b处放大图；
18.图3为缓存漏斗处的剖视图；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为导料螺旋处的剖面图。
21.附图标记：瓶盖注塑机1、第一安装板11、第二安装板12、铰接轴13、第一螺杆131、第一圆柱132、第一方形杆133、第二方形杆134、第二圆柱135、第二螺杆136、输出装置2、承接导轨21、缓存漏斗22、安装盘220、插杆221、切盖机4、安装箱5、旋转筒6、推动臂60、导料螺旋7、第一边缘板71、连接板72、第二边缘板73、排料导轨8、开闭机构9、开闭板91、弹性件92、拉动机构93、升降框931、升降杆932、拉动环933。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
23.如图1至图5所示，本发明公开了一种瓶盖注塑和切盖复合式系统，包括：瓶盖注塑机1，其包括：输出装置2，输出装置2用于输出注塑成型后的瓶盖；切盖机4，其包括：安装箱5、旋转驱动装置、旋转筒6、导料螺旋7、排料导轨8以及切盖装置(图中未示)，安装箱5内安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接有能转动的旋转筒6，旋转筒6位于安装箱5顶部，旋转筒6为锥形结构，旋转筒6上端内直径大于旋转筒6下段内直径，旋转筒6位于输出装置2的输出端正下方，旋转筒6内缓存瓶盖，旋转筒6内壁上安装有导料螺旋7，导料螺旋7用于将朝下的瓶盖旋转导出到排料导轨8中，在排料导轨8旁安装有切盖装置，切盖装置用于对瓶盖进行切割后产生切痕。
24.为了设计结构简单的导料螺旋7，导料螺旋7包括：第一边缘板71、连接板72以及第二边缘板73，第一边缘板71、连接板72以及第二边缘板73均为螺旋状结构，第一边缘板71和第二边缘板73均与竖直方向平行，第一边缘板71与第二边缘板73之间通过连接板72连接，第二边缘板73固定在旋转筒6内壁上，第一边缘板71与第二边缘板73之间的间隙宽度与瓶盖小段外直径相匹配。避免了瓶盖的大段键入到第一边缘板71和第二边缘板73之间，从而保证了瓶盖大段位于上方、小段位于下方才能被旋转筒6输出，方便了后续切盖操作。
25.为了保证瓶盖小段能稳定进入到第一边缘板71与第二边缘板73之间，也保证当瓶盖侧面均进入到第一边缘板71与第二边缘板73之间的时候扭转力能够使得瓶盖从第一边缘板71与第二边缘板73之间间隙翻转出来，第一边缘板71顶面到连接板72顶面的距离大于瓶盖小段的高度，第一边缘板71顶面到连接板72顶面的距离小于瓶盖小段外直径的1/4。由于第一边缘板71与第二边缘板73之间间隙比瓶盖整体高度大，因此当瓶盖侧面均进入到第一边缘板71与第二边缘板73之间的时候，由于旋转筒6旋转的时候，有扭转力，再加上第一边缘板71的高度不够，瓶盖在扭转力的带动下能够使得瓶盖翻出。第一边缘板71与第二边缘板73之间间隙刚好与瓶盖小段外直径匹配，也就是瓶盖小段刚好卡入到第一边缘板71与第二边缘板73之间，卡入后，瓶盖即使受到扭转力也翻转不出，因为留下的间隙不够阻挡，最后导料螺旋7将瓶盖导入到排料导轨8中，实现排料。
26.为了实现输出装置2自动将瓶盖导入到旋转筒6内，输出装置2包括：承接导轨21，承接导轨21用于承接瓶盖注塑机1输出的成型的瓶盖，承接导轨21远离旋转筒6的端部所在位置高于承接导轨21靠近旋转筒6的端部所在位置。
27.输出装置2还包括：缓存漏斗22以及开闭机构9，缓存漏斗22位于承接导轨21低端与旋转筒6之间，缓存漏斗22用于缓存瓶盖，在缓存漏斗22底部安装有用于开闭缓存漏斗22的开闭机构9。通过设置缓存漏斗22和开闭机构9，实现了当切盖机4远离瓶盖注塑机1后，瓶盖注塑机1仍然能够工作，瓶盖也不会跌落到工作地面到处都是，保证了后续切盖机4维修好后，转移到工作工位，就可以通过开闭机构9打开缓存漏斗22，避免需要单独转移瓶盖而导致操作麻烦，保证了操作效率，也减少了需要手动捡瓶盖的人力成本。
28.为了设计结构简单的开闭机构9，开闭机构9包括：开闭板91、弹性件92以及拉动机构93，缓存漏斗22底部安装有能转动的开闭板91，开闭板91用于开闭缓存漏斗22底部，在开闭板91与缓存漏斗22的铰接处安装有弹性件92，弹性件92用于保持开闭板91处于关闭缓存漏斗22底部的位置，与开闭板91作用有拉动机构93，拉动机构93用于拉动开闭板91后使得开闭板91打开缓存漏斗22底部。弹性件92保持关闭状态，当外力作用于拉动机构93的时候拉动机构93使得开闭板91打开缓存漏斗22，实现将瓶盖排入到缓存漏斗22中。
29.为了实现开闭板91的铰接安装，在缓存漏斗22底部安装有第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12安装有能旋转的铰接轴13，铰接轴13穿过开闭板91一端，铰接轴13不能相对开闭板91旋转。
30.为了实现拉动机构93仅仅需要在竖直方向上运动就可以带动开闭板91旋转，拉动机构93一端供一插杆221插入，插杆221能相对拉动机构93旋转，亦能相对拉动机构93在水平方向上运动，插杆221固定至安装盘220上，安装盘220与开闭板91固定，安装盘220的中心线与铰接轴13的中心线在在一条直线上，拉动机构93安装在第一安装板11上，拉动机构93仅能相对第一安装板11在竖直方向上运动。
31.为了方便安装弹性件92，弹性件92安装在拉动机构93与第一安装板11之间，弹性件92用于通过拉动机构93、插杆221以及安装盘220对开闭板91作用。
32.为了设计结构简单的拉动机构93，拉动机构93包括：升降框931、升降杆932以及拉动环933，升降框931供插杆221一端穿过，升降框931开设有供插杆221旋转和移动的导向槽，升降框931固定至升降杆932一端，升降杆932中部穿过第一安装板11，升降杆932另一端固定至拉动环933，升降杆932穿过弹性件92。
33.为了设计结构简单的铰接轴13，铰接轴13包括：第一螺杆131、第一圆柱132、第一方形杆133、第二方形杆134、第二圆柱135以及第二螺杆136，第一螺杆131位于第二安装板12背离第一安装板11一侧，第一螺杆131与第一螺帽螺纹连接，第一螺杆131固定至第一圆柱132一端，第一圆柱132穿过第二安装板12，第一圆柱132通过第一方形杆133和第二方形杆134连接至第二圆柱135，第一方形杆133穿过开闭板91，第二方形杆134穿过安装盘220，第二方形杆134通过第二圆柱135连接至第一螺杆131，第二圆柱135穿过第一安装板11，第一螺杆131螺纹连接第二螺母。
34.为了实现将拉动机构93定位安装在铰接轴13旁，且仅仅一定的限位，从而保证拉动机构93能在竖直方向上运动，实现铰接轴13安装后即可实现对拉动机构93进行限位，第一安装板11底部形成延伸脚，延伸脚靠近缺口，缺口供升降杆932置入，升降杆932被铰接轴13、安装盘220以及插杆221压紧在缺口内壁上。
35.弹性件92为弹簧，在弹簧的弹力下，能保持升降框931处于稍微低于安装盘220中心的位置，也就是插杆221位于稍微低于安装盘220中心的位置，避免了在安装盘220和铰接轴13旋转的过程中升降框931的降低运动被铰接轴13影响。当拉动拉动机构93的拉动环933时，能够使得拉动环933降低，从而插杆221通过安装盘220带动开闭板91旋转到打开缓存漏斗22的状态，也就是插杆221降低到最低位置，插杆221位于安装盘220中心的最下方，从而实现释放瓶盖。
36.切盖机4固定有推动臂60，推动臂60尖端为三角块结构，拉动环933内壁形成有推动臂60挤压的斜面，从而实现切盖机4安装到位后，推动臂60慢慢下压拉动环933，最终保持到将拉动环933降低到最低的位置，从而方便后续的瓶坯直接通过缓存漏斗22落入到切盖机4的旋转筒6内。
37.安装时，首先，将开闭板91相对固定的插杆221插入到升降框931内，保持此状态；然后，将拉动机构93以及开闭板91一起置入到第一安装板11与第二安装板12之间间隙，间隙足够大，不影响置入；随后，移动开闭板91和拉动机构93在水平方向上运动，使得升降杆932置入到缺口内，升降杆932与缺口内壁紧贴；再后，从第二安装板12插入铰接轴13，第一圆柱132与第一方形杆133之间形成台阶保持将开闭板91压紧在第一安装板11上，插杆221插入至升降框931内，升降杆932置入到缺口内；最后，旋转第二螺帽与第二螺杆136螺纹连接，实现安装。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。