一种包装用塑料板粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及塑料加工机械领域，具体涉及一种包装用塑料板粉碎装置。


背景技术：

2.包装用塑料板在经过加工切割产生客户需要的产品形状，不可避免的产生边角料。边角料在经过初步的切割之后形成塑料块或者塑料板。塑料块还需要通过粉碎装置破碎形成小微颗粒，进而方便回收利用。
3.现有的破碎机很多是简单的在容器内设置破碎刀片，连续的向容器内倾倒塑料块，塑料块经过旋转的破碎刀片之后被切割破碎，但由于塑料块受重力作用持续快速下行，其被切割的时间很短，切割效果有限。


技术实现要素：

4.针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种包装用塑料板粉碎装置，包括进料上壳，用以容设废弃塑料板碎片；
5.进一步的，所述进料筒体为空心圆柱筒体。
6.动力下壳，连通设在所述进料上壳下方；
7.打碎装置，至少包括设在动力下壳内腔下方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上插入进料上壳1内并设有破碎刀片；
8.进一步的，所述破碎刀片包括上下两层。
9.进一步的，所述破碎刀片的上层包括与驱动电机输出轴连接的平直段以及与平直段连接的向上翘起的上翘段。
10.进一步的，所述破碎刀片的下层包括与驱动电机输出轴连接的平直段以及与平直段连接的向下翘起的下翘段。
11.得益于上述改进的技术方案，所述破碎刀片的双层设计，使得可以更有效的切碎塑料块，将碎料块切碎为小微颗粒。
12.更有益的是，所述破碎刀片的上翘段和下翘段有效增加了破碎刀片在纵向方向上的切割范围，相比于平直刀片具有更高的切割效率。
13.间歇出料装置，设在所述进料上壳下方，间歇性开启进而取出粉碎后的塑料颗粒。
14.作为进一步的实施方案：
15.所述进料上壳包括上端开口的空心圆筒状的进料筒体、周向均布在所述进料筒体下端面的出料下孔、设在进料筒体下端面中心的输出轴孔；
16.所述动力下壳包括连通设在所述进料筒体下端面的连接管道、连通成型于连接管道21下方的电机下筒，所述电机下筒用以容设驱动电机。
17.进一步的，所述电机下筒为矩形空心筒体。
18.作为进一步的实施方案：
19.所述间歇出料装置包括：
20.从动组件，包括可滑动的套设在所述连接管道外壁的纵移套环、周向均布在所述出料下孔下方的出料下板，所述出料下板铰接在出料下孔近心端，所述从动组件还包括铰接连杆，所述铰接连杆一端与出料下板中部铰接而另一端与纵移套环铰接，所述连接管道位于纵移套环上方处还设有压缩弹簧，所述纵移套环下端面左右两侧分别设有插入电机下筒内的纵置插杆；
21.主动组件，包括成型于驱动电机输出轴上的主动蜗杆、分别设在电机下筒内壁左右两侧的侧置轴承、可转动的设在侧置轴承之间的蜗轮转轴、设在蜗轮转轴上并与主动蜗杆传动连接的从动蜗轮，所述蜗轮转轴上还设有偏心凸轮，所述偏心凸轮设有一对，所述偏心凸轮与纵置插杆一一对应并抵接接触。
22.进一步的，所述偏心凸轮其外周成型有偏心凹槽，所述偏心凹槽至少具有一个沿径向切割的径向切面以及顺时针方向逐渐沿径向增宽的弧形侧面。
23.进一步的，所述输出轴孔内设有轴承。
24.有益效果：
25.本实用新型所述的一种粉碎装置，即使所述输送装置连续向进料上壳内输送废弃塑料块的情况下，也可以对塑料块进行暂存之后再倾泻，保证有足够时间进行破碎进而保证破碎效果：
26.其间歇出料装置常态下关闭，使得所述进料上壳内可以暂时累计一定量的废弃塑料块，并由破碎刀片进行一定时间的破碎，保证塑料块能够被切割成小微塑料颗粒。当所述偏心凸轮逆时针旋转直至径向切面滑过纵置插杆时，所述纵置插杆、纵移套环受压缩弹簧作用下行，进而带动铰接连杆下行，带动出料下班向下倾斜打开，被切割的小微塑料颗粒得以下泄。
27.本实用新型所述的一种粉碎装置的间歇出料装置，其与破碎刀片一起共用驱动电机的输出轴作为动力源，无需额外设置动力装置，结构巧妙。并且得益于蜗轮蜗杆的大减速比，(单级蜗轮蜗杆减速比可以接近100:1)使得所述间歇出料装置的动作周期远小于所述破碎刀片的旋转频率，保证进料上壳内的塑料块可以得到有效的暂存。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是所述包装用塑料板粉碎装置一种实施例的剖视图。
30.图2是所述包装用塑料板粉碎装置一种实施例的剖视图。
31.图3是图2中a-a截面一种实施例的剖视图。
32.图4是偏心凸轮一种实施例的示意图。
33.图5是偏心凸轮另一种实施例的示意图。
34.图标：
35.1.进料上壳，11.进料筒体，12.出料下孔，13.输出轴孔；
36.2.动力下壳，21.连接管道，22.电机下筒；
37.3.打碎装置，31.驱动电机，32.破碎刀片；
38.4.间歇出料装置，41.从动组件，41a.纵移套环,41b.出料下板,41c.铰接连杆,41d.压缩弹簧,41e.纵置插杆,42.主动组件,42a.主动蜗杆,42b.侧置轴承,42c.蜗轮转轴,42d.从动蜗轮,42e.偏心凸轮,42e-1.径向切面,42e-2.弧形侧面。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.一种包装用塑料板粉碎装置，包括
41.进料上壳1，用以容设废弃塑料板碎片；
42.进一步的，所述进料筒体11为空心圆柱筒体。
43.动力下壳2，连通设在所述进料上壳1下方；
44.打碎装置3，至少包括设在动力下壳2内腔下方的驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴向上插入进料上壳1内并设有破碎刀片32；
45.进一步的，所述破碎刀片32包括上下两层。
46.进一步的，所述破碎刀片32的上层包括与驱动电机31输出轴连接的平直段以及与平直段连接的向上翘起的上翘段。
47.进一步的，所述破碎刀片32的下层包括与驱动电机31输出轴连接的平直段以及与平直段连接的向下翘起的下翘段。
48.得益于上述改进的技术方案，所述破碎刀片的双层设计，使得可以更有效的切碎塑料块，将碎料块切碎为小微颗粒。
49.更有益的是，所述破碎刀片的上翘段和下翘段有效增加了破碎刀片在纵向方向上的切割范围，相比于平直刀片具有更高的切割效率。
50.间歇出料装置4，设在所述进料上壳1下方，间歇性开启进而取出粉碎后的塑料颗粒。
51.作为进一步的实施方案：
52.所述进料上壳1包括上端开口的空心圆筒状的进料筒体11、周向均布在所述进料筒体11 下端面的出料下孔12、设在进料筒体11下端面中心的输出轴孔13；
53.所述动力下壳2包括连通设在所述进料筒体11下端面的连接管道21、连通成型于连接管道21下方的电机下筒22，所述电机下筒22用以容设驱动电机31。
54.进一步的，所述电机下筒22为矩形空心筒体。
55.作为进一步的实施方案：
56.所述间歇出料装置4包括：
57.从动组件41，包括可滑动的套设在所述连接管道21外壁的纵移套环41a、周向均布在所述出料下孔12下方的出料下板41b，所述出料下板41b铰接在出料下孔12近心端，所述从动组件41还包括铰接连杆41c，所述铰接连杆41c一端与出料下板41b中部铰接而另一端与纵移套环41a铰接，所述连接管道21位于纵移套环41a上方处还设有压缩弹簧41d，所述纵
移套环41a下端面左右两侧分别设有插入电机下筒22内的纵置插杆41e；
58.主动组件42，包括成型于驱动电机31输出轴上的主动蜗杆42a、分别设在电机下筒22 内壁左右两侧的侧置轴承42b、可转动的设在侧置轴承42b之间的蜗轮转轴42c、设在蜗轮转轴42c上并与主动蜗杆42a传动连接的从动蜗轮42d，所述蜗轮转轴42c上还设有偏心凸轮 42e，所述偏心凸轮42e设有一对，所述偏心凸轮42e与纵置插杆41e一一对应并抵接接触。
59.进一步的，所述偏心凸轮42e其外周成型有偏心凹槽，所述偏心凹槽至少具有一个沿径向切割的径向切面42e-1以及顺时针方向逐渐沿径向增宽的弧形侧面42e-2。
60.进一步的，所述输出轴孔13内设有轴承。
61.具体操作过程如下：
62.本实用新型所述的一种粉碎装置，即使所述输送装置连续向进料上壳1内输送废弃塑料块的情况下，也可以对塑料块进行暂存之后再倾泻，保证有足够时间进行破碎进而保证破碎效果：
63.其间歇出料装置4常态下关闭，使得所述进料上壳1内可以暂时累计一定量的废弃塑料块，并由破碎刀片32进行一定时间的破碎，保证塑料块能够被切割成小微塑料颗粒。
64.当所述偏心凸轮42e逆时针旋转直至径向切面42e-1滑过纵置插杆41e时，所述纵置插杆41e、纵移套环41a受压缩弹簧41d作用下行，进而带动铰接连杆41c下行，带动出料下板41b向下倾斜打开，被切割的小微塑料颗粒得以下泄。
65.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。