一种钢卷包装材料生产线的制作方法

1.本实用新型涉及材料生产技术领域，具体涉及一种钢卷包装材料生产线。


背景技术：

2.钢卷包装用多功能防护材料采用纸质材料为主基材，产品表面有防水塑料涂层，可防水抗潮，弹性拉力度好，具有优良的物理强度和伸长率，适合于机器缠绕包装，纸质光滑、柔软、防止板面划伤，使用方便、成本经济。广泛用于不锈钢、硅钢、铝板在剪切加工配送过程中短期防护包装。在实际生产中，钢卷包装用多功能防护材料是以pp/pe塑料膜、优质皱纹纸、pp扁丝布三种材料复合而成的，一次性进行涂布、挤出复合。但是钢卷包装用多功能防护材料存在复合时，由于皱纹纸厚度不均匀而导致送纸运行中牵引受力不均匀，容易造成复膜表面褶皱，在牵引送皱纹纸过程中表面容易产生纸屑、粉尘，不仅容易导致生产运行故障，而且还会降低材料的抗撕裂性能，因不合格品增多而导致大量浪费，大大降低了设备的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢卷包装材料生产线，用以解决在输送皱纹纸过程中表面容易产生纸屑、粉尘而影响复膜平整性和光滑度的问题。
4.本实用新型提供一种钢卷包装材料生产线，包括皱纹纸输送机以及沿着所述皱纹纸输送机传送方向从前至后依次设置的除尘覆膜装置、第一涂胶机、覆扁丝布装置、第二涂胶机和承压机，其中，所述除尘覆膜装置包括吸尘装置。
5.具体地，所述吸尘装置包括吸风机、输尘管道、吸尘口、透气板，所述透气板上间隔设置有若干透气孔，所述透气板的两端分别设置于所述皱纹纸输送机的下方；所述吸尘口的上端大、下端小，呈喇叭状；所述吸尘口设置于所述透气板的下方，且所述吸尘口的进气口正对于所述透气板；所述吸风机的进气口通过所述输尘管道与所述吸尘口的出气口连通。
6.具体地，所述除尘覆膜装置和所述覆扁丝布装置均包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴；所述除尘覆膜装置还包括覆膜输送机、辊压机和吸尘装置，所述除尘覆膜装置位于所述皱纹纸输送机的上方，所述覆膜输送机的主动轮设置于所述除尘覆膜装置的转轴上，所述除尘覆膜装置的辊压机紧临设置于所述皱纹纸输送机的上面；所述覆扁丝布装置还包括扁丝布输送机，所述扁丝布输送机位于所述皱纹纸输送机的下方，所述扁丝布输送机的主动轮设置于所述覆扁丝布装置的转轴上。
7.具体地，所述除尘覆膜装置的辊压机的滚筒上设置有若干排毛刷。
8.具体地，所述皱纹纸输送机中穿过所述覆扁丝布装置的传送带与穿过所述除尘覆膜装置的传送带保持在同一水平线上。
9.进一步地，所述除尘覆膜装置和所述覆扁丝布装置均包括基础部，所述基础部包括底座、左挡板、右挡板和驱动电机基座，所述左挡板和所述右挡板分别设置于所述底座的
两侧，所述驱动电机基座固定于所述左挡板外侧的底座上；所述驱动电机固定于所述驱动电机基座上；所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的两端分别穿设于所述左挡板和所述右挡板。
10.优选地，所述转轴的两端分别通过轴承设置于所述左挡板和所述右挡板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型公开了一种钢卷包装材料生产线，皱纹纸输送机持续传输皱纹纸，覆膜输送机传输塑料膜，第一涂胶机涂抹黏合胶剂分别将塑料膜与皱纹纸的一个面粘合，扁丝布输送机传输扁丝布，第二涂胶机涂抹黏合胶剂分别将皱纹纸的另一个面与扁丝布粘合；承压机将塑料膜、皱纹纸、扁丝布压制形成钢卷包装材料；其中，辊压机压实皱纹纸的粉尘，有利于控制粉尘污染；辊压机的滚筒上的若干排毛刷扫落皱纹纸表面的粉尘，吸尘装置去除皱纹纸纸面在输送、复膜摩擦过程中纸面产生的粉尘，使得纸塑复合材料表面更加平整。本实用新型公开的一种钢卷包装材料生产线，针对厚度不均匀的皱纹纸张容易产生纸屑、粉尘的问题，采用辊压机压粉和吸尘装置吸粉两种形式除粉方式，有效去除纸面在输送、复膜摩擦过程中纸面产生的粉尘，获得表面平整、光滑的钢卷包装材料。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1提供的钢卷包装材料生产线的设备纵向布置图；
14.图2为本实用新型实施例1提供的除尘覆膜装置的横断面示意图；
15.图3为本实用新型实施例1提供的覆扁丝布装置的横断面示意图。
16.附图标记说明：1-除尘覆膜装置，2-第一涂胶机，3-覆扁丝布装置，4第二涂胶机5-承压机，6-皱纹纸输送机；10-基础部，101-底座，102-左挡板，103-右挡板，104-驱动电机基座，11-驱动电机，12-转轴，14-辊压机，15-吸尘装置，150-吸风机基座，151-吸风机，152-输尘管道，153-吸尘口，154-透气板。
具体实施方式
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.实施例1
19.实施例1提供一种钢卷包装材料生产线，下面对其结构进行详细描述。
20.参考图1，该钢卷包装材料生产线包括皱纹纸输送机6以及沿着皱纹纸输送机6传送方向从前至后依次设置的除尘覆膜装置1、第一涂胶机2、覆扁丝布装置3、第二涂胶机4和承压机5。
21.参考图2和图3，除尘覆膜装置1和覆扁丝布装置3均包括基础部10和驱动电机11，
22.具体地，基础部10包括底座101、左挡板102、右挡板103和驱动电机基座104，左挡板102和右挡板103分别设置于底座101的两侧，驱动电机基座104固定于左挡板102外侧的底座101上；驱动电机11固定于驱动电机基座104上；驱动电机11的输出轴固定连接有转轴12，转轴12的两端分别穿设于左挡板102和右挡板103。
23.优选地，转轴12的两端分别通过轴承设置于左挡板102和右挡板103上。
24.继续参考图2，除尘覆膜装置1还包括覆膜输送机、辊压机14和吸尘装置15，
25.皱纹纸输送机6和覆膜输送机均为皮带输送机，覆膜输送机位于皱纹纸输送机6的
上方。
26.具体地，除尘覆膜装置1的转轴12设置于左挡板102和右挡板103之间的上部，覆膜输送机的主动轮设置于除尘覆膜装置1的转轴12上；皱纹纸输送机6穿设于除尘覆膜装置1的左挡板102和右挡板103之间的底部。
27.辊压机14的滚筒上设置有若干排毛刷，除尘覆膜装置1的辊压机14紧临设置于皱纹纸输送机6的上面。具体地，辊压机14的两端分别设置于左挡板102和右挡板103上且位于覆膜输送机和皱纹纸输送机6之间。
28.吸尘装置15包括吸风机151、输尘管道152、吸尘口153、透气板154，
29.透气板154上间隔设置有若干透气孔，透气板154的两端分别设置于皱纹纸输送机6的下方，具体地，透气板154的两端分别设置于左挡板102和右挡板103上且位于皱纹纸输送机6的下方；
30.为了充分吸收粉尘，优选地，吸尘口153设计成上端大、下端小的喇叭状，吸尘口153设置于透气板154的下方，且吸尘口153的进气口正对于透气板154；
31.吸风机151的进气口通过输尘管道152与吸尘口153的出气口连通。
32.为了增强吸风机151放置的稳定性，吸风机151配置有吸风机基座150，吸风机151通过吸风机基座150固定于底座101上。
33.参考图3，覆扁丝布装置3还包括扁丝布输送机，扁丝布输送机位于皱纹纸输送机6的下方；扁丝布输送机的主动轮设置于覆扁丝布装置3的转轴12上。
34.具体地，皱纹纸输送机6穿过覆扁丝布装置3的左挡板102和右挡板103之间的上部；覆扁丝布装置3的转轴12设置于左挡板102和右挡板103之间的下部。
35.作为一种优选方式，覆扁丝布装置3的基础部10低于除尘覆膜装置1的基础部10，以使皱纹纸输送机6中穿过覆扁丝布装置3的传送带与穿过除尘覆膜装置1的传送带保持在同一水平线上。
36.其中，皱纹纸输送机6用于持续传输皱纹纸，覆膜输送机用于传输pp/pe塑料膜，扁丝布输送机用于传输pp扁丝布；第一涂胶机2和第二涂胶机4用于涂抹黏合胶剂分别将pp/pe塑料膜与皱纹纸的一个面之间以及皱纹纸的另一个面与pp扁丝布粘合；承压机5用于将pp/pe塑料膜、优质皱纹纸、pp扁丝布压制形成钢卷包装材料。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。