一种具有定量上料功能的塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种具有定量上料功能的塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.目前，常见的具有定量上料功能的塑料挤出机无法对称重机构进行快速便捷的拆卸，从而给维护或者维修工作带来很大的不便，从而极大降低了塑料挤出机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定量上料功能的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量上料功能的塑料挤出机，包括塑料挤出机本体、投料斗、通口、称重机构和连接机构，所述塑料挤出机本体顶部的一侧固定连接有投料斗，所述投料斗左侧的底部开设有通口，所述投料斗上设置有称重机构，所述称重机构与投料斗之间通过连接机构进行固定；
6.所述称重机构包括支撑柱、侧板、电动推杆、挡板、称重传感器和plc控制器，所述投料斗左侧的上方活动连接有支撑柱，所述支撑柱的左侧固定连接有侧板，所述侧板右侧的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接有挡板，所述挡板的右侧贯穿通口且延伸至投料斗的内部，所述挡板底部的凹槽内固定连接有称重传感器，所述侧板右侧的中点处固定连接有plc控制器，所述称重传感器和电动推杆分别与plc控制器电性连接；
7.所述连接机构包括支撑块、插杆、插口、固定槽、活动槽、轴承座、螺纹杆、旋转把手、螺纹块、卡块和限位杆，所述支撑柱顶部和底部的右侧均固定连接有支撑块，所述投料斗左侧对应支撑块的位置固定连接有插杆，所述支撑块右侧对应插杆的位置开设有插口，所述插杆的左端贯穿插口且延伸至插口的外部，所述插杆顶部远离投料斗的一侧开设有固定槽，所述支撑块远离支撑柱的一侧开设有活动槽，所述活动槽内壁靠近支撑柱的一侧固定连接有轴承座，所述轴承座远离支撑柱的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承座的一端贯穿活动槽且延伸至活动槽的外部固定连接有旋转把手，所述螺纹杆表面靠近轴承座的一侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离投料斗的一侧贯穿活动槽且延伸至活动槽的外部，所述螺纹块靠近支撑柱一侧且对应固定槽的位置固定连接有卡块，所述卡块靠近
固定槽的一侧贯穿固定槽且延伸至固定槽的内部，所述螺纹块远离卡块一侧的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离螺纹块的一端依次贯穿活动槽和支撑块且延伸至支撑块的外部，所述限位杆与支撑块之间活动连接。
8.优选的，所述挡板与通口之间活动连接。
9.优选的，所述挡板与投料斗之间活动连接。
10.优选的，所述支撑块与投料斗之间活动连接。
11.优选的，所述插杆与插口之间活动连接。
12.优选的，所述螺纹块的表面与活动槽的内壁之间活动连接且紧密贴合。
13.优选的，所述卡块与固定槽之间活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过塑料挤出机本体、投料斗、通口、称重机构和连接机构相互配合，能够对称重机构进行快速便捷的拆卸，从而极大方便了工作人员对称重机构进行维护或者维修，给工作人员带来很大的便利，从而极大提高了塑料挤出机的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b的放大示意图；
19.图4为本实用新型投料斗俯视图的结构剖面图。
20.图中：1塑料挤出机本体、2投料斗、3通口、4称重机构、41支撑柱、42侧板、43电动推杆、44挡板、45称重传感器、46plc控制器、5连接机构、51支撑块、52插杆、53插口、54固定槽、55活动槽、56轴承座、57螺纹杆、58旋转把手、59螺纹块、60卡块、61限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种具有定量上料功能的塑料挤出机，包括塑料挤出机本体1、投料斗2、通口3、称重机构4和连接机构5，塑料挤出机本体1顶部的一侧固定连接有投料斗2，投料斗2左侧的底部开设有通口3，投料斗2上设置有称重机构4，称重机构4与投料斗2之间通过连接机构5进行固定。
23.称重机构4包括支撑柱41、侧板42、电动推杆43、挡板44、称重传感器45和plc控制器46，投料斗2左侧的上方活动连接有支撑柱41，支撑柱41的左侧固定连接有侧板42，侧板42右侧的底部固定连接有电动推杆43，电动推杆43的右端固定连接有挡板44，挡板44的右侧贯穿通口3且延伸至投料斗2的内部，挡板44与通口3之间活动连接，挡板44与投料斗2之间活动连接，挡板44底部的凹槽内固定连接有称重传感器45，侧板42右侧的中点处固定连接有plc控制器46，称重传感器45和电动推杆43分别与plc控制器46电性连接。
24.连接机构5包括支撑块51、插杆52、插口53、固定槽54、活动槽55、轴承座56、螺纹杆
57、旋转把手58、螺纹块59、卡块60和限位杆61，支撑柱41顶部和底部的右侧均固定连接有支撑块51，支撑块51与投料斗2之间活动连接，投料斗2左侧对应支撑块51的位置固定连接有插杆52，支撑块51右侧对应插杆52的位置开设有插口53，插杆52的左端贯穿插口53且延伸至插口53的外部，插杆52与插口53之间活动连接，插杆52顶部远离投料斗2的一侧开设有固定槽54，支撑块51远离支撑柱41的一侧开设有活动槽55，活动槽55内壁靠近支撑柱41的一侧固定连接有轴承座56，轴承座56远离支撑柱41的一侧活动连接有螺纹杆57，螺纹杆57远离轴承座56的一端贯穿活动槽55且延伸至活动槽55的外部固定连接有旋转把手58，螺纹杆57表面靠近轴承座56的一侧螺纹连接有螺纹块59，螺纹块59的表面与活动槽55的内壁之间活动连接且紧密贴合，螺纹块59远离投料斗2的一侧贯穿活动槽55且延伸至活动槽55的外部，螺纹块59靠近支撑柱41一侧且对应固定槽54的位置固定连接有卡块60，卡块60靠近固定槽54的一侧贯穿固定槽54且延伸至固定槽54的内部，卡块60与固定槽54之间活动连接，螺纹块59远离卡块60一侧的右侧固定连接有限位杆61，限位杆61远离螺纹块59的一端依次贯穿活动槽55和支撑块51且延伸至支撑块51的外部，限位杆61与支撑块51之间活动连接。
25.使用时，当需要拆卸称重机构4时，只需反向转动旋转把手58，从而带动螺纹杆57旋转，从而使得螺纹块59带动卡块60和限位杆61向远离固定槽54的一侧运动，从而使得卡块60脱离固定槽54即可，然后即可将支撑块51与插杆52分离开来，然后向左侧拉动侧板42，从而使得挡板44脱离投料斗2，通过以上步骤，即可将称重机构4拆卸下来。
26.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。