一种三相转接包塑铜排的模具结构的制作方法

1.本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种三相转接包塑铜排的模具结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前，需要生产一种三相转接包塑铜排，结构如图1所示，由于其绝缘外壳1的结构较为复杂，考虑采用模具来成型，但是目前没有对应的生产模具，因此需要研发一种三相转接包塑铜排的模具结构来解决上述问题。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种三相转接包塑铜排的模具结构。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种三相转接包塑铜排的模具结构，该三相转接包塑铜排包括一绝缘壳体，该模具结构包括成型上模和成型下模，所述成型上模与所述成型下模可拆卸式上下对应设置；所述成型上模的内侧面开设置有上型腔，所述成型下模的内侧面开设置有下型腔，所述上型腔与所述下型腔上下对应设置，所述上型腔与所述下型腔两者形成一个与所述绝缘壳体对应的仿形腔体；所述模具结构内设置有与外部相通的流道，所述流道与所述仿形腔体连通设置；所述模具结构内还设置有若干用于固定三相铜排的定位件。
7.优选的技术方案为：所述定位件的位置与三相铜排放置后其接线端子所在的位置对应设置，所述定位件的上、下端分别嵌入所述成型上模和所述成型下模内。
8.优选的技术方案为：所述成型上模内还设置有若干上定位柱，所述上定位柱的上端嵌设在所述成型上模内，所述上定位柱的下端位于所述仿形腔体内，所述上定位柱的下端位置与铜排放置的位置对应设置；所述成型下模内还设置有若干下定位柱，所述下定位柱的下端嵌设在所述成型下模内，所述下定位柱的上端位于所述仿形腔体内，所述下定位柱的上端位置与铜排放置的位置对应设置。
9.优选的技术方案为：所述仿形腔体的两端均设置有端部定位块。
10.优选的技术方案为：所述流道开设在所述成型下模上，所述成型上模开设有与所述流道相通的通孔。
11.优选的技术方案为：所述流道开设有三条，且分别与所述仿形腔体连通设置。
12.优选的技术方案为：所述成型上模与所述成型下模内均设置有降温管道。
13.优选的技术方案为：所述降温管道沿所述仿形腔体所在的位置布置。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
15.本实用新型设计的模具结构，可对相应的三相铜排的绝缘外壳进行成型加工，采用多方位定位结构，保证了定位的精准性，防止因定位不准导致铜排偏移，保证了铜排的性能；而且生产效率高，便于拆装，实用性强。
附图说明
16.图1为三相转接包塑铜排示意图。
17.图2为本实用新型整体示意图。
18.图3为成型上模示意图。
19.图4为成型下模示意图。
20.图5为本实用新型爆炸示意图。
21.图6为三相铜排定位结构示意图。
22.以上附图中，绝缘壳体1，三相铜排2，成型上模3，成型下模4，上型腔5，下型腔6，流道7，定位件8，上定位柱9，下定位柱10，端部定位块11，通孔12，降温管道13。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1~图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：如图2 ~图6所示，一种三相转接包塑铜排的模具结构，该三相转接包塑铜排包括一绝缘壳体1，该模具结构包括成型上模3和成型下模4，成型上模3与成型下模4可拆卸式上下对应设置；成型上模3的内侧面开设置有上型腔5，成型下模4的内侧面开设置有下型腔6，上型腔5与下型腔6上下对应设置，上型腔5与下型腔6两者形成一个与绝缘壳体1对
应的仿形腔体；模具结构内设置有与外部相通的流道7，流道7与仿形腔体连通设置；模具结构内还设置有若干用于固定三相铜排2的定位件8。定位件8的位置与三相铜排2放置后其接线端子所在的位置对应设置，定位件8的上、下端分别嵌入成型上模3和成型下模4内。
27.优选的实施方式为：如图2、5、6所示，成型上模3内还设置有若干上定位柱9，上定位柱9的上端嵌设在成型上模3内，上定位柱9的下端位于仿形腔体内，上定位柱9的下端位置与铜排放置的位置对应设置；成型下模4内还设置有若干下定位柱10，下定位柱10的下端嵌设在成型下模4内，下定位柱10的上端位于仿形腔体内，下定位柱10的上端位置与铜排放置的位置对应设置。分别采用多个上、下定位柱对三相铜排2的上、下部进行定位，保证定位准确，上、下定位柱均采用方形柱体，防止转动。
28.优选的实施方式为：如图5、6所示，仿形腔体的两端均设置有端部定位块11。提高定位的精准性。
29.优选的实施方式为：如图4所示，流道7开设在成型下模4上，成型上模3开设有与流道7相通的通孔12。流道7开设有三条，且分别与仿形腔体连通设置。可以使液体快速充满仿形腔体，提高注塑效率。
30.优选的实施方式为：如图5所示，成型上模3与成型下模4内均设置有降温管道13。降温管道13沿仿形腔体所在的位置布置。设置降温管道13可以使完成注塑后的成型上模3和成型下模4快速降温，提高生产效率。
31.将三相铜排2放入仿形腔体内，采用端部定位块11对三相铜排2的端部进行定位，采用定位件8对三相铜排2的接线端子进行定位，又分别采用多个上、下定位柱对三相铜排2的上、下部进行定位，保证定位准确；通过通孔12和流道7注塑加工，使得三相铜排2的绝缘外壳成型完整；成型后切除上、下定位柱并磨平。
32.本实用新型设计的模具结构，可对相应的三相铜排的绝缘外壳进行成型加工，采用多方位定位结构，保证了定位的精准性，防止因定位不准导致铜排偏移，保证了铜排的性能；而且生产效率高，便于拆装，实用性强。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。