一种新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。但是常见的密炼机在长时间使用过后，其转子上会附着有杂质，不便清理，不仅增加了工作人员的工作量，如不及时清理还会导致设备运行效率逐渐降低，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机，方便对密炼机的转子进行清理，从而为工作人员提供了便利，而且保证了设备的运行效率，从而提高了工作效率，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼组件、搅拌组件以及驱动组件，所述搅拌组件安装在所述密炼组件的内部，所述驱动组件安装在所述密炼组件的下方且对应所述搅拌组件的位置；
5.所述密炼组件包括密炼室、第一支座、第二支座、出料管、通口、密封通道、加压气缸以及压料头，所述第一支座与所述第二支座分别固定连接在所述密炼室底部的左右两侧，所述出料管固定安装在所述密炼室底部的中心处，且所述出料管上安装有与其相适配的逆止阀，所述通口开设在所述密炼室的左侧，所述密封通道固定连接在所述密炼室的顶部，且与所述密炼室相互连通，所述加压气缸固定安装在所述密封通道顶部的中心处，所述压料头固定安装在所述加压气缸的输出端上，且与所述密封通道的内壁相互接触；
6.所述搅拌组件包括安装板、两个连接杆、密封端盖、两个转子、两个从动齿轮、伺服电机以及主动齿轮，所述密封端盖左侧的顶部与底部均通过所述连接杆固定连接在所述安装板的右侧，两个所述转子通过轴承转动安装在所述安装板上，且所述转子活动贯穿所述密封端盖设置，两个所述从动齿轮分别固定连接在两个转子的左端，所述伺服电机固定安装在所述安装板右侧的中心处，所述主动齿轮固定安装在所述伺服电机的输出轴上，且所述主动齿轮通过齿牙与两个所述从动齿轮相互啮合；
7.所述驱动组件包括驱动气缸、驱动杆以及连动杆，所述驱动杆的一端固定连接在所述驱动气缸的输出端上，所述连动杆固定连接在所述驱动杆的另一端。
8.优选的，所述密炼室内壁的底部对应所述出料管的位置固定连接有与其相适配的引料板。
9.优选的，所述加压气缸的输出端活动贯穿所述密封通道设置，并延伸至所述密封
通道的内部。
10.优选的，所述伺服电机的输出端活动贯穿所述安装板设置，并延伸至所述安装板的左侧。
11.优选的，所述转子设置在所述密炼室的内部，且所述密封端盖与所述通口密封设置。
12.优选的，所述驱动气缸固定安装在所述第一支座的右侧，且所述驱动气缸的输出端活动贯穿所述第一支座设置，所述连动杆的顶部与所述安装板的底部固定连接。
13.优选的，所述密封端盖的侧面且对应两个转子的位置设置有与其相适配的密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过密炼组件、搅拌组件以及驱动组件之间的相互配合，实现了一种新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机，方便对密炼机的转子进行清理，从而为工作人员提供了便利，而且保证了设备的运行效率，从而提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机的结构示意图；
17.图2为本实用新型新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机中密炼组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机中搅拌组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机中驱动组件的结构示意图。
20.图中：1密炼组件、2搅拌组件、3驱动组件、101密炼室、102第一支座、103第二支座、104出料管、105通口、106密封通道、107加压气缸、108压料头、201安装板、202连接杆、203密封端盖、204转子、205从动齿轮、206伺服电机、207主动齿轮、301驱动气缸、302驱动杆、303连动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼组件1、搅拌组件2以及驱动组件3，搅拌组件2安装在密炼组件1的内部，驱动组件3安装在密炼组件1的下方且对应搅拌组件2的位置。
23.请参阅图1-4，密炼组件1包括密炼室101、第一支座102、第二支座103、出料管104、通口105、密封通道106、加压气缸107以及压料头108，第一支座102与第二支座103分别固定连接在密炼室101底部的左右两侧，出料管104固定安装在密炼室101底部的中心处，且出料
管104上安装有与其相适配的逆止阀，通口105开设在密炼室101的左侧，密封通道106固定连接在密炼室101的顶部，且与密炼室101相互连通，加压气缸107固定安装在密封通道106顶部的中心处，压料头108固定安装在加压气缸107的输出端上，且与密封通道106的内壁相互接触。
24.请参阅图1-4，搅拌组件2包括安装板201、两个连接杆202、密封端盖203、两个转子204、两个从动齿轮205、伺服电机206以及主动齿轮207，密封端盖203左侧的顶部与底部均通过连接杆202固定连接在安装板201的右侧，两个转子204通过轴承转动安装在安装板201上，且转子204活动贯穿密封端盖203设置，两个从动齿轮205分别固定连接在两个转子204的左端，伺服电机206固定安装在安装板201右侧的中心处，主动齿轮207固定安装在伺服电机206的输出轴上，且主动齿轮207通过齿牙与两个从动齿轮205相互啮合。
25.请参阅图1-4，驱动组件3包括驱动气缸301、驱动杆302以及连动杆303，驱动杆302的一端固定连接在驱动气缸301的输出端上，连动杆303固定连接在驱动杆302的另一端。
26.通过采用上述技术方案，方便对密炼机的转子204进行清理，从而为工作人员提供了便利，而且保证了设备的运行效率，从而提高了工作效率
27.密炼室101内壁的底部对应出料管104的位置固定连接有与其相适配的引料板。
28.通过采用上述技术方案，增加了下料的便捷与彻底，从而提高了本装置的实用性。
29.其中，加压气缸107的输出端活动贯穿密封通道106设置，并延伸至密封通道106的内部，伺服电机206的输出端活动贯穿安装板201设置，并延伸至安装板201的左侧，转子204设置在密炼室101的内部，且密封端盖203与通口105密封设置，驱动气缸301固定安装在第一支座102的右侧，且驱动气缸301的输出端活动贯穿第一支座102设置，连动杆303的顶部与安装板201的底部固定连接。
30.密封端盖203的侧面且对应两个转子204的位置设置有与其相适配的密封圈。
31.通过采用上述技术方案，增加了转子204转动时的密封性，从而提高了实用性。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，当需要对转子204进行清理时，只需要打开驱动气缸301，使其通过驱动杆302带动连动杆303想左移动，从而带动搅拌组件2向左移动，并使得搅拌组件2伸出密炼室101，因此极大的方便了工作人员对转子204的清理，从而保证了设备的运行，进而也保证了密炼机的工作效率。
34.综上所述：该新型且工作效率高的橡胶工业生产加工用密炼机，通过设置密炼组件1、搅拌组件2以及驱动组件3，解决了背景技术所提到的问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。