一种多功能注塑机用送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种多功能注塑机用送料机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能注塑机用送料机构，具备可对材料进行干燥的优点，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能注塑机用送料机构，包括箱体，所述箱体正面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒的背面固定连接有第二短杆，所述第二短杆的后端与箱体内腔的后侧活动连接，所述箱体内腔前侧和后侧的左侧均活动连接有第一短杆，两个第一短杆相对的一端均固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过输送带传动连接，所述箱体底部的左侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述第一壳体内腔顶部的两侧均活动连接有转杆，所述双轴电机输出端的表面和转杆的表面均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮之间相互啮合，所述第一壳体的底部固定连接有第二壳体，所述箱体底部的左侧固定连通有输送管，所述输送管的底部与第二壳体顶部的左侧固定连通，所述转杆的底部依次贯穿第一壳体和第二壳体并延伸至第二壳体的内腔，所述转杆位于第二壳体内腔一端的两侧均固定连接有搅拌杆，所述第二壳体内腔的两侧均固定连接有框体，所述框体内腔的一侧固定连接有电热丝，所述框体的一侧镶嵌有网板，所述第二壳体的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。
5.优选的，所述箱体顶部的右侧固定连通有加料管，所述输送带的表面固定连接有输送板。
6.优选的，所述第二短杆和第一短杆与箱体之间均设置有第一轴承，第一轴承分别套设于第二短杆和第一短杆的表面。
7.优选的，所述单轴电机的输出端与箱体之间设置有第二轴承，第二轴承套设于单轴电机输出端的表面，所述转杆与第一壳体和第二壳体之间均设置有第三轴承，第三轴承套设于转杆的表面。
8.优选的，所述第一壳体的底部开设有与转杆相适配的圆孔，圆孔的直径大于转杆的直径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置第二壳体、双轴电机、转杆、锥齿轮、搅拌杆、框体、电热丝、网板和出料管的配合使用，具备可对材料进行干燥的优点，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。
11.2、本实用新型通过设置第一轴承，对第二短杆和第一短杆进行固定，防止箱体对第二短杆和第一短杆的转动产生影响，通过设置第二轴承，对单轴电机的输出端进行固定，防止箱体对单轴电机输出端的转动产生影响，通过设置第三轴承，对转杆进行固定，防止第一壳体和第二壳体对转杆的转动产生影响，通过设置圆孔，便于转杆进行转动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体的俯视剖视示意图；
14.图3为本实用新型第一壳体的剖视放大示意图。
15.图中：1箱体、2加料管、3单轴电机、4第一短杆、5第二短杆、6第一滚筒、7输送带、8第二滚筒、9输送板、10第一壳体、11第二壳体、12双轴电机、13转杆、14锥齿轮、15搅拌杆、16框体、17电热丝、18网板、19出料管、20阀门、21输送管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型中的箱体1、加料管2、单轴电机3、第一短杆4、第二短杆5、第一滚筒6、输送带7、第二滚筒8、输送板9、第一壳体10、第二壳体11、双轴电机12、转杆13、锥齿轮14、搅拌杆15、框体16、电热丝17、网板18、出料管19、阀门20和输送管21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种多功能注塑机用送料机构，包括箱体1，箱体1正面的右侧固定
连接有单轴电机3，单轴电机3的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第二滚筒8，第二滚筒8的背面固定连接有第二短杆5，第二短杆5的后端与箱体1内腔的后侧活动连接，箱体1内腔前侧和后侧的左侧均活动连接有第一短杆4，两个第一短杆4相对的一端均固定连接有第一滚筒6，第一滚筒6和第二滚筒8之间通过输送带7传动连接，箱体1底部的左侧固定连接有第一壳体10，第一壳体10内腔的底部固定连接有双轴电机12，第一壳体10内腔顶部的两侧均活动连接有转杆13，双轴电机12输出端的表面和转杆13的表面均固定套设有锥齿轮14，两个锥齿轮14之间相互啮合，第一壳体10的底部固定连接有第二壳体11，箱体1底部的左侧固定连通有输送管21，输送管21的底部与第二壳体11顶部的左侧固定连通，转杆13的底部依次贯穿第一壳体10和第二壳体11并延伸至第二壳体11的内腔，转杆13位于第二壳体11内腔一端的两侧均固定连接有搅拌杆15，第二壳体11内腔的两侧均固定连接有框体16，框体16内腔的一侧固定连接有电热丝17，框体16的一侧镶嵌有网板18，第二壳体11的底部固定连通有出料管19，出料管19的表面设置有阀门20，箱体1顶部的右侧固定连通有加料管2，输送带7的表面固定连接有输送板9，第二短杆5和第一短杆4与箱体1之间均设置有第一轴承，通过设置第一轴承，对第二短杆5和第一短杆4进行固定，防止箱体1对第二短杆5和第一短杆4的转动产生影响，第一轴承分别套设于第二短杆5和第一短杆4的表面，单轴电机3的输出端与箱体1之间设置有第二轴承，通过设置第二轴承，对单轴电机3的输出端进行固定，防止箱体1对单轴电机3输出端的转动产生影响，第二轴承套设于单轴电机3输出端的表面，转杆13与第一壳体10和第二壳体11之间均设置有第三轴承，通过设置第三轴承，对转杆13进行固定，防止第一壳体10和第二壳体11对转杆13的转动产生影响，第三轴承套设于转杆13的表面，第一壳体10的底部开设有与转杆13相适配的圆孔，通过设置圆孔，便于转杆13进行转动，圆孔的直径大于转杆13的直径，通过第二壳体11、双轴电机12、转杆13、锥齿轮14、搅拌杆15、框体16、电热丝17、网板18和出料管19的配合使用，具备可对材料进行干燥的优点，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。
21.使用时，通过外接电源和控制器，当使用者需要使用多功能注塑机用送料机构时，使用者通过控制器控制单轴电机3的输出端进行转动，单轴电机3的输出端转动通过第一滚筒6和第二滚筒8带动输送带7和输送板9进行传动，输送带7传动将原料通过输送管21输送至第二壳体11内，接着使用者通过控制器控制双轴电机12的输出端进行转动，双轴电机12输出端的转动通过锥齿轮14带动转杆13进行转动，转杆13转动带动搅拌杆15进行转动，搅拌杆15转动对原料进行搅拌，然后使用者通过控制器控制电热丝17进行运行，电热丝17运行对第二壳体11内的原料进行加热干燥，从而达到使用多功能注塑机用送料机构的目的。
22.综上所述：该多功能注塑机用送料机构，通过第二壳体11、双轴电机12、转杆13、锥齿轮14、搅拌杆15、框体16、电热丝17、网板18和出料管19的配合使用，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。