一种波纹管原料熔融挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管生产技术领域，具体来说，涉及一种波纹管原料熔融挤出装置。


背景技术：

2.波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业；
3.现有的波纹管挤出装置在生产时，波纹管在模具内部进行成型，但很多的密封装置都是通过简单的挡料压紧，采用手动挡料的方式过程中操作复杂，费时费力，而采用带动的一般都是一端驱动，造成另一端的压紧力较低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种波纹管原料熔融挤出装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种波纹管原料熔融挤出装置，包括熔融通管和成型模具，所述熔融通管位于所述成型模具的一端，所述熔融通管和所述成型模具位于支撑架的上端，所述熔融通管的上端中部设置有进料斗，所述熔融通管与所述成型模具之间设置有物料通道，所述物料通道通过与所述成型模具之间通过挤料喷嘴连接，所述成型模具的内部设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有波纹柱，所述成型模具的一端设置有密封板，所述密封板上设置有相配合连接的密封驱动机构。
8.进一步的，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板的上端两侧均设置有固定板，所述固定板的上端均设置有连接座。
9.进一步的，所述支撑架的一端设置有电控箱，所述电控箱的前端设置有控制面板。
10.进一步的，所述成型模具的上端两侧均设置有吊环，所述吊环与所述成型模具之间为一体固定连接。
11.进一步的，所述密封板位于所述成型模具的一端设置有与所述成型模具出料口相对应的环形密封块。
12.进一步的，所述密封驱动机构包括成型模具内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有与所述密封板连接的限位杆，所述限位杆的上端设置有穿插所述成型模具的承接块，所述承接块的一端设置有限位孔，所述成型模具的上端设置有与所述限位孔连接的卡紧组件。
13.进一步的，所述卡紧组件包括位于所述成型模具内部上端的插杆，所述插杆的一端设置有电机，所述插杆的中部设置有开口槽，所述插杆位于所述开口槽的上端设置有放
置槽，所述插杆的中部设置有与所述开口槽连接的通孔。
14.进一步的，所述通孔中设置有内螺纹调节杆，所述电机的顶端设置有与所述内螺纹调节杆相配合的螺纹杆，所述内螺纹调节杆的顶端设置有承载杆，所述承载杆的顶端活动开口上设置有活动杆，所述活动杆通过连接轴与所述承载杆连接，所述开口槽的中部两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有与所述承载杆连接的卡紧杆，所述卡紧杆与所述限位孔的凹槽相卡接连接。
15.本实用新型提供了一种波纹管原料熔融挤出装置，有益效果如下：本实用新型通过熔融通管、成型模具方便后续挤料喷嘴进行挤料出料，方便波纹管成型使用，并在密封驱动机构的连接下，有效提高了密封板与成型模具两端连接的密封性，有效提高波纹管生产的效率，进而增加了实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种波纹管原料熔融挤出装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种波纹管原料熔融挤出装置的成型模具示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种波纹管原料熔融挤出装置的成型模具侧视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种波纹管原料熔融挤出装置的卡紧组件示意图。
21.图中：
22.1、熔融通管；2、成型模具；3、支撑架；4、进料斗；5、物料通道；6、挤料喷嘴；7、成型腔；8、波纹柱；9、密封板；10、密封驱动机构；11、电控箱；12、吊环；13、环形密封块；14、电动伸缩杆；15、连接杆；16、限位杆；17、承接块；18、限位孔；19、卡紧组件；20、插杆；21、电机；22、开口槽；23、放置槽；24、通孔；25、内螺纹调节杆；26、螺纹杆；27、承载杆；28、活动杆；29、卡紧杆。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种波纹管原料熔融挤出装置。
25.实施例一：
26.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的波纹管原料熔融挤出装置，包括熔融通管1和成型模具2，所述熔融通管1位于所述成型模具2的一端，所述熔融通管1和所述成型模具
2位于支撑架3的上端，所述熔融通管1的上端中部设置有进料斗4，所述熔融通管1与所述成型模具2之间设置有物料通道5，所述物料通道5通过与所述成型模具2之间通过挤料喷嘴6连接，所述成型模具2的内部设置有成型腔7，所述成型腔7的内部设置有波纹柱8，所述成型模具2的一端设置有密封板9，所述密封板9上设置有相配合连接的密封驱动机构10。
27.实施例二：
28.如图1
‑
4所示，所述支撑架3包括支撑板，所述支撑板的上端两侧均设置有固定板，所述固定板的上端均设置有连接座。所述支撑架3的一端设置有电控箱11，所述电控箱11的前端设置有控制面板。所述成型模具2的上端两侧均设置有吊环12，所述吊环12与所述成型模具2之间为一体固定连接。所述密封板9位于所述成型模具2的一端设置有与所述成型模具2出料口相对应的环形密封块13。
29.如图1
‑
4所示，所述密封驱动机构10包括成型模具2内部的电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的顶端设置有连接杆15，所述连接杆15的顶端设置有与所述密封板9连接的限位杆16，所述限位杆16的上端设置有穿插所述成型模具2的承接块17，所述承接块17的一端设置有限位孔18，所述成型模具2的上端设置有与所述限位孔18连接的卡紧组件19。
30.如图1
‑
4所示，所述卡紧组件19包括位于所述成型模具2内部上端的插杆20，所述插杆20的一端设置有电机21，所述插杆20的中部设置有开口槽22，所述插杆20位于所述开口槽22的上端设置有放置槽23，所述插杆20的中部设置有与所述开口槽22连接的通孔24。所述通孔24中设置有内螺纹调节杆25，所述电机21的顶端设置有与所述内螺纹调节杆25相配合的螺纹杆26，所述内螺纹调节杆25的顶端设置有承载杆27，所述承载杆27的顶端活动开口上设置有活动杆28，所述活动杆28通过连接轴与所述承载杆27连接，所述开口槽22的中部两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有与所述承载杆27连接的卡紧杆29，所述卡紧杆29与所述限位孔18的凹槽相卡接连接。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，使用时，将波纹管原料放入进料斗4内，随后由熔融通管1对其溶解至液态，熔融通管1内具有挤出机，方便后续挤料喷嘴6进行挤料出料，方便波纹管成型使用，成型前，将密封板9和密封板9上的环形密封块13刚好与成型模具2的缝隙一端密封挡住，通过电动伸缩杆14的收缩，拉动一端的限位杆16将密封板9向成型模具2连接，限位杆16上端的承接块17与插杆20连接，电动伸缩杆14停止工作，电机21启动，并带动前端的螺纹杆26运动，使得内螺纹调节杆25向前运动，内螺纹调节杆25顶端的承载杆27推动两侧的活动杆28和卡紧杆29与限位孔18上的凹槽进行限位，有效提高了密封板与成型模具2两端连接的密封性，有效提高波纹管生产的效率，进一步的，在取管时，利用多电动伸缩杆14进行运动，降低了劳动力的同时，提高了取管的效率。成型后，电机21反转，并使得卡紧杆29收缩，利用电动伸缩杆14带动限位杆16移动，限位杆16带动密封板9移动，密封板9带动波纹柱8滑出成型腔7，同时，环形密封块13从密封槽内移出，以便后续取出波纹管。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过熔融通管1、成型模具2方便后续挤料喷嘴6进行挤料出料，方便波纹管成型使用，并在密封驱动机构10的连接下，有效提高了密封板与成型模具2两端连接的密封性，有效提高波纹管生产的效率，进而增加了实用性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。