一种大型燃气取暖器成型用模具盖板的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气取暖器成型用模具技术领域，具体是指一种大型燃气取暖器成型用模具盖板。


背景技术：

2.目前，取暖器有电热源取暖器和燃气取暖器两种，由于电源限制，电热源取暖器多用于屋内使用，而燃气取暖器则常用于家中庭院。
3.燃气取暖器一般包含炉体和装置于炉体上的点火装置，通过外接燃气源有效通过明火进行加热。现有的燃气取暖器用炉体的成型加工一般是通过玻璃钢制的成型模具进行注模成型。由于燃气取暖器用炉体的上表面需要设置有炉头安装槽，因此，现有的燃气取暖器成型用模具盖板需要适应性的进行成型槽体设置，对于一些规格较大的炉体而言，其成型模具用盖板不仅具有较大的面积，且需要设置有规格较大的槽体，导致其整体刚性和强度均相对较低，无法满足使用要求。目前的解决方案是增加模具盖板的厚度，但是这样治标不治本，随着使用时间的延长，模具盖板的变形率一样相对较高，特别是设置于模具盖板上的槽体，极易产生下坠式变形。
4.因此，设计一款既能够有效满足使用刚性和强度的要求，且能够有效确保产品在长时间的使用下不产生过度变形的大型燃气取暖器成型用模具盖板是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种大型燃气取暖器成型用模具盖板，该大型燃气取暖器成型用模具盖板能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种大型燃气取暖器成型用模具盖板，包括盖板本体，是由环形盖板的中部一体化成型向下设有凹槽体组成；
8.支撑骨架，包含固定装置于所述环形盖板的外缘边处的固定杆件，所述固定杆件的中部之间纵向固接有一相应的中部支撑杆件，所述中部支撑杆件的中间架设于所述凹槽体的上部，所述固定杆件的两侧之间分别并排设置有若干个相应的加强杆件，所述加强杆件分别设置成内凹弧形状；
9.连接层，覆盖连接于所述盖板本体和支撑骨架的上侧，用于将盖板本体和支撑骨架连接成整体，位于所述凹槽体上侧的连接层向上延伸并牵拉连接到所述中部支撑杆件上。
10.位于所述中部支撑杆件两侧的加强杆件的中部分别延伸至所述凹槽体的上部，位于所述凹槽体上侧的连接层向上延伸并连接到位于所述中部支撑杆件两侧的加强杆件的中部。
11.所述固定杆件呈正多边形设置，所述中部支撑杆件和加强杆件的两端分别固接于所述固定杆件的折角部。
12.所述凹槽体的上侧固定装置有一组相应的凹槽加强杆件，所述连接层覆盖连接于所述凹槽加强杆件的上侧。
13.所述固定杆件、中部支撑杆件、加强杆件和凹槽加强杆件均由方管制成。
14.所述盖板本体和连接层均由由玻璃钢积层造型一体成型制作而成。
15.本实用新型的优点：
16.1)本实用新型的支撑骨架包含固定装置于所述环形盖板的外缘边处的固定杆件，固定杆件的中部之间纵向固接有一相应的中部支撑杆件，固定杆件的两侧之间分别并排设置有若干个相应的加强杆件，并增设有连接层，用于将盖板本体和支撑骨架连接成整体，通过中部支撑杆件、加强杆件与固定杆件的配合，在环形盖板的基础上有效形成骨架支撑，以有效提升产品的刚性和强度、以及提升产品的抗变形能力；
17.并通过加强杆件的内凹弧形状设置，有效提升支撑骨架的布局均匀性，以进一步提升产品的刚性和强度、以及进一步提升产品的抗变形能力；
18.然后将中部支撑杆件的中间架设于所述凹槽体的上部，且将位于凹槽体上侧的连接层向上延伸并牵拉连接到中部支撑杆件上，有效通过中部支撑杆件对凹槽体形成牵拉，以防止其产生下坠式变形，从而有效进一步提升产品的刚性和强度、以及进一步提升产品的抗变形能力。
19.2)位于中部支撑杆件两侧的加强杆件的中部分别延伸至凹槽体的上部，位于凹槽体上侧的连接层向上延伸并连接到位于中部支撑杆件两侧的加强杆件的中部，以进一步对凹槽体的两侧形成牵拉，从而有效进一步防止凹槽体产生下坠式变形。
20.3)本实用新型的固定杆件呈正多边形设置，中部支撑杆件和加强杆件的两端分别固接于固定杆件的折角部，从而有效确保中部支撑杆件、加强杆件与固定杆件的连接稳定性，以有效提升本实用新型的实用效果。
21.4)本实用新型的凹槽体的上侧固定装置有一组相应的凹槽加强杆件，连接层覆盖连接于凹槽加强杆件的上侧，通过凹槽加强杆件的设置以有效确保凹槽体的自身刚性与强度，从而有效进一步提升本实用新型的实用效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
25.参考图1
‑
2，一种大型燃气取暖器成型用模具盖板，包括盖板本体1，是由环形盖板 101的中部一体化成型向下设有凹槽体102组成；
26.支撑骨架2，包含固定装置于所述环形盖板101的外缘边处的固定杆件201，所述固定杆件201的中部之间纵向固接有一相应的中部支撑杆件202，所述中部支撑杆件202的中
间架设于所述凹槽体102的上部，所述固定杆件201的两侧之间分别并排设置有两个相应的加强杆件203，所述加强杆件203分别设置成内凹弧形状；
27.连接层3，覆盖连接于所述盖板本体1和支撑骨架2的上侧，用于将盖板本体1和支撑骨架2连接成整体，位于所述凹槽体102上侧的连接层3向上延伸并牵拉连接到所述中部支撑杆件202上。
28.通过中部支撑杆件202、加强杆件203与固定杆件201的配合，在环形盖板101的基础上有效形成骨架支撑，以有效提升产品的刚性和强度、以及提升产品的抗变形能力；并通过加强杆件203的内凹弧形状设置，有效提升支撑骨架2的布局均匀性，以进一步提升产品的刚性和强度、以及进一步提升产品的抗变形能力；然后将中部支撑杆件202的中间架设于所述凹槽体102的上部，且将位于凹槽体102上侧的连接层3向上延伸并牵拉连接到中部支撑杆件202上，有效通过中部支撑杆件202对凹槽体102形成牵拉，以防止其产生下坠式变形，从而有效进一步提升产品的刚性和强度、以及进一步提升产品的抗变形能力。
29.位于所述中部支撑杆件202两侧的加强杆件203的中部分别延伸至所述凹槽体102 的上部，位于所述凹槽体102上侧的连接层3向上延伸并连接到位于所述中部支撑杆件 201两侧的加强杆件203的中部，以进一步对凹槽体102的两侧形成牵拉，从而有效进一步防止凹槽体102产生下坠式变形。
30.所述固定杆件201呈正多边形设置，所述中部支撑杆件202和加强杆件203的两端分别固接于所述固定杆件201的折角部，从而有效确保中部支撑杆件202、加强杆件203与固定杆件201之间的连接稳定性，以有效提升本实用新型的实用效果。
31.所述凹槽体102的上侧固定装置有一组相应的凹槽加强杆件4，所述连接层3覆盖连接于所述凹槽加强杆件4的上侧，通过凹槽加强杆件4的设置以有效确保凹槽体102的自身刚性与强度，从而有效进一步提升本实用新型的实用效果。
32.所述固定杆件201、中部支撑杆件202、加强杆件203和凹槽加强杆件4均由方管制成。所述盖板本体1和连接层3均由由玻璃钢积层造型一体成型制作而成。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。