一种ABS造粒料注塑机的制作方法

一种abs造粒料注塑机
技术领域
1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种abs造粒料注塑机。


背景技术：

2.abs树脂是一种共混物，是丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物，由于其具有良好的机械强度、有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色，是一种常用的注塑材料，通常用来成型泵叶轮、电机外壳、管道等产品。
3.abs是一种吸水的塑料，因此在注塑成型前需要进行充分的干燥和预热，现有干燥设备干燥不均匀且效率低，增加了注塑加工的时间成本，降低了加工效率。
4.基于此，本实用新型设计了一种abs造粒料注塑机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种abs造粒料注塑机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种abs造粒料注塑机，包括机体，位于所述机体顶部两侧对称设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述机体顶部设有驱动电机，所述机体内沿高度方向设有旋转轴，所述驱动电机输出轴与旋转轴传动连接，所述旋转轴上沿高度方向间隔设有两组转盘，所述机体内部且位于两组转盘之间设有用于将原料导向下方转盘中部的导料筒，且所述导料筒与机体内壁固定连接，所述机体内部环绕内壁设有电加热板，所述机体侧壁上端设有进风口，所述机体下端且位于远离进风口一侧设有散热口。
7.优选的，所述进风口外连接有送风管，所述送风管另一端连接有风机。
8.优选的，所述进风口与送风管连接处设有若干层防尘滤网，且所述防尘滤网网孔孔径由进风方向往出风方向逐渐变小。
9.优选的，所述导料筒为漏斗状且上端开口大于下端开口。
10.优选的，所述旋转轴底部且沿高度方向设有若干搅拌叶片。
11.优选的，所述出料口上设有控制出料的调节阀。
12.优选的，所述进料口下端且位于机体内部设有用于将原料导向转盘中部的导料斗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，通过转盘、搅拌叶片以及电加热板等结构，通过多级旋转干燥、搅拌叶片以及风机配合工作的方式，使原料干燥的更加均匀充分，能够提升机体的干燥效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例整体剖视结构示意图；
17.图2为本实施例凸显送风管与风机结构示意图；
18.图3为本实施例凸显送风管与防尘滤网结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、机体；2、进料口；3、出料口；4、驱动电机；5、旋转轴；6、转盘；7、导料筒；8、电加热板；9、进风口；10、散热口；11、送风管；12、风机；13、防尘滤网；14、搅拌叶片；15、调节阀；16、导料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种abs造粒料注塑机，包括机体1，位于机体1顶部两侧对称开设有进料口2，机体1底部开设有出料口3，机体1顶部设置有驱动电机4，机体1内沿高度方向设置有旋转轴5，驱动电机4输出轴与旋转轴5传动连接，旋转轴5上沿高度方向间隔设置有两组转盘6，机体1内部且位于两组转盘6之间设置有用于将原料导向下方转盘6中部的导料筒7，且导料筒7与机体1内壁固定连接，机体1内部环绕内壁设有电加热板8，机体1侧壁上端设有进风口9，机体1下端且位于远离进风口9一侧开设有散热口10，本实施例中，当机体1工作时，开启电加热板8使得机体1内温度升高便于原料的干燥，原料在转盘6旋转干燥一段时间后，加大驱动电机4的转速使转盘6加速旋转，即转盘6上的原料在离心力作用下经导料筒7传送至下一转盘6当中。
23.优选的，进风口9外连接有送风管11，送风管11另一端连接有风机12，本实施例中，当机体1内保持一定高温的同时，风机12将外部空气输送至机体1使得机体1内部热空气形成环流，能够使得原料干燥的更加均匀充分。
24.优选的，进风口9与送风管11连接处设置有若干层防尘滤网13，且防尘滤网13网孔孔径由进风方向往出风方向逐渐变小，本实施例中，防尘滤网13能有效的对空气中的灰尘进行过滤，避免空气中灰尘经风机12进入注塑机内部从而影响abs原料的注塑品质。
25.优选的，导料筒7为漏斗状且上端开口大于下端开口，本实施例中，导料筒7为漏斗状且上端开口大于下端开口有利于将原料从转盘6传送至下一转盘6中部。
26.优选的，旋转轴5底部且沿高度方向设置有若干搅拌叶片14，本实施例中，当原料在转盘6上进行多次旋转干燥之后，最后经搅拌叶片14的搅拌干燥，能够使得原料干燥的更加充分，提高干燥效率。
27.优选的，出料口3上设置有控制出料的调节阀15，本实施例中，调节阀15能够及时的控制原料的排放，避免因原料输送不及时而导致机体1卡住而无法工作。
28.优选的，进料口2下端且位于机体1内部设置有用于将原料导向转盘6中部的导料斗16，本实施例中，导料斗16有利于将原料从进料口2传送至转盘6中部，避免原料洒落。
29.本实施例的一个具体应用为：
30.当机体1工作时，将原料从进料口2经导料斗16投放置转盘6上，然后开启驱动电机4、电加热板8以及风机12，此时驱动电机4驱动旋转轴5旋转的同时带动转盘6旋转，原料在转盘6旋转干燥一段时间后，加大驱动电机4的转速使转盘6加速旋转，即转盘6上的原料在离心力作用下经导料筒7传送至下一转盘6当中，与此同时风机12将外部空气输送至机体1使得机体1内部热空气形成环流，能够使得原料干燥的更加均匀充分，经多次旋转干燥后，最后经搅拌叶片14的搅拌干燥，提高干燥效率，当原料干燥完成后，通过调节阀15及时取出原料进行下一步加工，至此完成原料的干燥工作。
31.综上，通过转盘6、搅拌叶片14以及电加热板8等结构，通过多级旋转干燥、搅拌叶片14以及风机12配合工作的方式，使原料干燥的更加均匀充分，能够提升机体1的干燥效率。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。