一种多组分注塑机独立注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种多组分注塑机独立注射装置。


背景技术：

2.注射装置是注塑机不或缺的部分，它可为注塑工艺提供供料功能。而现在传统注塑机的注射部分都是安装在机器上的，不可随意拆装，即使更换注射装置也非常复杂，随着人们对塑料产品及注塑设备要求的不断提高，需要一种为多色模具成型提供更加简单灵活的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种多组分注塑机独立注射装置，结构简单，可独立于注塑机，独立注射装置可以水平或者垂直安装在模具上，可以为多色模具成型提供更加简单灵活的方案。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多组分注塑机独立注射装置，包括预塑组件和射出组件，所述的预塑组件与射出组件相连通，所述的预塑组件包括熔胶筒和设置在熔胶筒一侧的放料口，所述的熔胶筒的内部设置有射胶螺杆，所述的射胶螺杆由熔胶筒一端的动力单元驱动进行转动，所述的射出组件包括一导柱和设置在导柱一端的射嘴，所述的熔胶筒的另一端与导柱内腔相连通，所述的导柱的内部设置有可轴向往复运动的推料冲头，所述的推料冲头在推料动力元件的作用下将进入到导柱内的熔融胶料从射嘴挤出。
5.作为优选，所述的推料动力元件包括安装在导柱一端的连接套和连接在连接套一端的液压缸体，所述的液压缸体内部活动设置有射出推杆，所述的射出推杆与推料冲头的一端相连。
6.作为优选，所述的导柱的一端外侧螺纹连接有调节螺母，所述的调节螺母的一端与连接套相抵，推动连接套的上下升降。
7.作为优选，所述的导柱的一侧设置有连接法兰，所述的熔胶筒的一端通过连接法兰与导柱相连通，所述的连接法兰内部安装有止逆环。
8.作为优选，所述的连接法兰的端部嵌入安装有定位套，所述的定位套将止逆环压住，且射胶螺杆的一端插入到定位套内。
9.作为优选，所述的导柱安装在射台移动板上。
10.作为优选，所述的动力单元为液压马达，其通过马达连接座与熔胶筒一端的熔胶筒固定座相连，所述的马达连接座内部设置有用于连接液压马达和射胶螺杆的传动轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.安装简单，独立的注射装置结构简单、轻便，专业的工程师只需几小时类可完成与注塑机的安装与调试，可实现即插即用，方便与不同机台之间的连接与移动；节约成本，对于已购买单色机的客户来说，可根据生产需求直接配备该注射装置，即可当作多色机使用，
无需重新购买新机。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视半剖结构图；
14.图2为本实用新型的侧视半剖结构图。
15.附图标记：
16.1、射出组件，11、射嘴，12、射台移动板，13、导柱，14、调节螺母，15、连接套，16、推料冲头，17、射出推杆，18、液压缸体，2、预塑组件，21、连接法兰，22、定位套，23、熔胶筒，24、射胶螺杆，25、熔胶筒固定座，26、马达连接座，27、动力单元，28、传动轴，29、放料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
21.如图1
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2所示，本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案作为实施例：一种多组分注塑机独立注射装置，包括预塑组件2和射出组件1，所述的预塑组件2与射出组件1相连通，所述的预塑组件2包括熔胶筒23和设置在熔胶筒23一侧的放料口29，通过放料口29可以将原料放入到熔胶筒23中，熔胶筒23内部是加热的，所述的熔胶筒23的内部设置有射胶螺杆24，所述的射胶螺杆24由熔胶筒23一端的动力单元27驱动进行转动，通过射胶螺杆24的转动可以使原料融化，形成熔融胶料，所述的射出组件1包括一导柱13和设置在导柱13一端的射嘴11，所述的熔胶筒23的另一端与导柱13内腔相连通，射胶螺杆24挤出的熔融胶料进入到导柱13中，所述的导柱13的内部设置有可轴向往复运动的推料冲头16，所述的推料冲头16在推料动力元件的作用下将进入到导柱13内的熔融胶料从射嘴11挤出，所述的导柱13安装在射台移动板12上。
22.在本实施例中，如图1所示，所述的推料动力元件包括安装在导柱13一端的连接套15和连接在连接套15一端的液压缸体18，所述的液压缸体18内部活动设置有射出推杆17，
所述的射出推杆17与推料冲头16的一端相连，液压缸体18的一端注入液压油，可以推动射出推杆17进行移动，带动推料冲头16进行移动，将导柱13中的熔融胶料从射嘴11射出，采用这种结构使推出的力量比较大，效果好。
23.在本实施例中，所述的导柱13的一端外侧螺纹连接有调节螺母14，所述的调节螺母14的一端与连接套15相抵，推动连接套15的上下升降，调节螺母14起到支撑与连接套15高度作用，通过连接套15高度可使射嘴11与模具紧密贴合，减少漏胶。
24.在本实施例中，所述的导柱13的一侧设置有连接法兰21，所述的熔胶筒23的一端通过连接法兰21与导柱13相连通，连接法兰21方便熔胶筒23的连接，所述的连接法兰21内部安装有止逆环20，止逆环20呈环形，其内部设置有一螺杆，在出料的时候胶料会穿过止逆环20推动螺杆进行移动，实现胶料的挤出，而胶料返回的时候会推动螺杆回位堵住止逆环20，实现止逆，止逆环的具体结构是现有技术，在注塑机中有广泛地应用。
25.在本实施例中，所述的连接法兰21的端部嵌入安装有定位套22，所述的定位套22将止逆环20压住，且射胶螺杆24的一端插入到定位套22内，结构紧凑，定位套22可以对射胶螺杆24的转动进行导向，使其转动更加稳定，还能对挤出的熔融胶料进行导向。
26.在本实施例中，所述的动力单元27为液压马达，其通过马达连接座26与熔胶筒23一端的熔胶筒固定座25相连，所述的马达连接座26内部设置有用于连接液压马达和射胶螺杆24的传动轴28，使液压马达可以稳定平稳地驱动射胶螺杆24的转动。