一种加热折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及一种加热折弯机。


背景技术：

2.针对可以热塑加工的板材而言，通常会采用弯折机对此类板材进行折弯加工。以亚克力板为例，在以亚克力板为原料的产品加工工艺中，通常会对亚克力板进行折弯。在这一折弯过程中，需要对亚克力板的局部进行热烘烤，待其出现软化转态时弯折板材，折弯区域冷却后，该亚克力板就形成了目标形状。
3.然而，目前市面的弯折机只能实现单道折弯，而实际工艺中上述板材的折弯大多不止一道。当需要多道折弯时，传统设备只能一道折弯冷却成型后再进行下一道的折弯，效率低，且多次定位容易积累误差，影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加热折弯机，可以实现单道折弯和多道折弯，也能够满足不同尺寸型号的待折弯板体以不同间距实现多道折弯，提高加工效果、加工精度和适用范围。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种加热折弯机，包括工作台和多个加热模组；任一所述加热模组的长度方向的两端分别架设且滑动连接于所述工作台；全部所述加热模组的滑动方向相同。
6.优选地，所述工作台的顶面包括一对架空的滑轨；任一所述加热模组的两端分别连接于所述滑轨。
7.优选地，任一所述滑轨与所述加热模组的端部之间设有锁定件。
8.优选地，所述工作台的顶面还包括后操作台；全部所述加热模组和所述后操作台分别位于所述工作台的两对侧。
9.优选地，还包括一对用以悬空安装于所述工作台的顶面一侧的挑臂；任一所述挑臂垂直于所述加热模组。
10.优选地，任意相邻所述加热模组内的冷却腔通过柔性冷却管连通；任一所述柔性冷却管的长度不小于相邻所述加热模组的最大滑动距离。
11.优选地，任一所述加热模组内设有加热体和两道所述冷却腔；所述加热体和两道所述冷却腔均沿所述加热膜组的长度方向延伸，且两道所述冷却腔分别位于所述加热体的两侧。
12.优选地，任一所述加热模组的长度方向的一端设有u型管；同一所述加热膜组内的两道所述冷却腔通过所述u型管串联。
13.优选地，所述工作台设有用以供待折弯板体在折弯时定位的长度定位件和多个用以供所述长度定位件连接的支架工位。
14.优选地，所述长度定位件具有用以供待折弯板体的边缘抵接定位的直角槽；所述
直角槽平行于任一所述加热模组。
15.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的加热折弯机包括工作台和多个加热模组；任一所述加热模组的长度方向的两端分别架设且滑动连接于所述工作台；全部所述加热模组的滑动方向相同。
16.上述加热折弯机中，多个加热模组可以相对于工作台滑动来调整彼此之间的间隔，例如令全部加热模组中的其中一个远离另外的全部加热模组，则此时该加热折弯机可以对同一尺寸型号的待折弯板体实现单道折弯；又例如令全部加热模组中至少两个加热模组远离其他全部加热模组，则此时该加热折弯机可以实现多道折弯。当然，该加热模组还可以以不同折痕间距实现折弯，并满足不同尺寸型号的待折弯板体的支撑和加工，实现一次性完成多道折弯，减少重复定位，提高效率和加工精度，降低劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的加热折弯机在第一操作状态下的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的加热折弯机在第二操作状态下的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的加热折弯机在第三操作状态下的结构示意图。
21.其中，1
‑
加热模组、2
‑
柔性冷却管、3
‑
长度定位件、4
‑
滑轨、5
‑
后操作台、6
‑
u型管、7
‑
挑臂、8
‑
水槽、9
‑
定位支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的加热折弯机在第一操作状态下的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的加热折弯机在第二操作状态下的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的加热折弯机在第三操作状态下的结构示意图。
25.本实用新型提供一种加热折弯机，包括工作台和多个设于工作台的加热模组1；在该加热折弯机中，任意一个加热模组1的长度方向的两端分别架设于工作台，任意一个加热模组1的长度方向的两端滑动连接于工作台，且全部加热模组1的滑动方向相同。
26.其中，上述加热模组1利用自身热量令待折弯板体受热变形，从而在待折弯板体上形成折角、折面。基于前述折弯操作，尤其对于需要形成折面的待折弯板体而言，加热膜组通常呈长条状，用以对准待折弯板体在前述折面成型前的交线处。
27.对于加热模组1而言，其长度方向与滑动方向相交，全部加热模组1中的部分加热
模组1滑动时，相邻加热模组1的间距改变。例如，当第一个加热模组1不动，而其余加热模组1同向滑动至远离第一个加热模组1时，则待折弯板体可以仅放置在第一个加热模组1上，此时可以实现以单道折弯实现待折弯板体的加工。当第一个加热模组1不动，第二个加热模组1向远离第一加热膜组的方向滑动l1的距离，其余加热模组1滑动至远离前述两个加热模组1，则此时可以实现以间距l1对待折弯板体实现双道折弯。以此类推，该加热折弯机还可以对待折弯板体实现三道折弯、四道折弯等等。例如，图1可用于实现三道折弯，图2可用于实现单道折弯，图3可用于实现双道折弯。
28.除了对折弯的数量和间距进行调节以外，全部加热模组1中，任意加热模组1的温度可以调节，从而适应于不同厚度的待折弯板体。例如，加热模组1应用电加热原理，任意加热模组1连接有调温旋钮，可以以调整电压电流的方式调整加热模组1的实际发热状态。
29.当该加热折弯机仅采用部分加热模组1时，其余加热模组1可以沿工作台的一侧平移至工作台的对侧。当然，其余加热模组1也可以按照其他轨迹滑动，例如按照曲线轨迹滑动。
30.此外，操作该加热折弯机时，若全部加热模组1的发热元件联动，则向工作台放置待折弯板体时应避让当前无需使用的加热模组1，仅令当前需要使用的加热模组1处于待折弯板体的下方。若任意加热模组1的发热元件独立驱动，则在满足作业需求的前提下，还可以以当前无需使用的部分加热模组1作为待折弯板体的支撑结构。
31.综上可见，本实用新型所提供的加热折弯机不仅可以对同一尺寸型号的待折弯板体实现单道折弯和多道折弯，也可以适用于不同尺寸型号的待折弯板体的折弯加工。对于单个待折弯板体而言，无需等待一道折弯部位冷却后才进行下一道弯折工序，因此效率高、劳动强度低。
32.下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的加热折弯机做更进一步的说明。
33.在上述结构的基础上，该加热折弯机包括一对架空于工作台的顶面的滑轨4。显然，任意一个加热模组1的长度方向的两端分别连接一对滑轨4。
34.前述滑轨4架空于工作台，也就是说，工作台在一对滑轨4之间的区域的下方留空。因此，待折弯板体通过加热模组1放置于工作台的顶面时，待折弯板体处弯折部位以外的其余部分可以向下挤压变形，从而辅助于加热模组1对待折弯板体的折弯工序。
35.由于一对滑轨4之间的区域下方留空，因此，该加热折弯机可以令不同待折弯板体形成不同尺寸的折面，且有利于待折弯板体的散热冷却。
36.为了方便操作，滑轨4和与该滑轨4连接的加热模组1之间设有锁定件，用于实现加热模组1在滑轨4上的定位。其中，这一锁定件既可以独立于滑轨4和加热模组1，属于具有锁定功能的独立零件；也可以属于滑轨4的一部分，也就是说，该滑轨4具体为自身具有锁定功能的滑轨4。
37.操作人员使用该加热折弯机进行作业时，待折弯板体通过加热模组1架置于工作台，对于某些尺寸较大的待折弯板体而言，仅仅利用加热模组1不足以平稳地支撑待折弯板体，因此，该加热折弯机还包括设于工作台顶面的后操作台5。后操作台5和全部加热模组1可以分别设于工作台的两对侧，为尺寸大于工作台的顶面的部分待折弯板体提供支撑。
38.此外，该加热折弯机还包括一对用以悬空安装于工作台的挑臂7；挑臂7位于工作
台的顶面一侧，且挑臂7垂直于加热模组1，用于延长工作台的顶面。利用挑臂7延长工作面时，挑臂7既可以作为待弯折板体的支撑，也可以作为该加热折弯机的其他零部件例如下文涉及的长度定位件3的支撑。
39.通常，一对挑臂7之间的间距可以等于工作台在挑臂7安装部位的边长，即一对挑臂7分布于工作台的两侧。
40.本实用新型所提供的另一实施例中，该加热折弯机在任意相邻的两个加热模组1之间设有柔性冷却管2。该柔性冷却管2的一端连接于其中一个加热模组1的冷却腔、另一端则连接于另外一个加热模组1的冷却腔。在前述结构中，任意一根柔性冷却管2的长度不小于相邻两个加热模组1的最大滑动距离，例如，该加热折弯机可实现以最大间距l2在待加工待折弯板体上形成两道折弯时，则任意一根柔性冷却管2的长度大于l2。
41.该加热折弯机的全部加热模组1通过柔性冷却管2连通，因此可以由同一水槽8实现供水。当该加热折弯机用于对待折弯板体同时形成多道折弯时，则同样可以实现同步冷却。
42.示例性的，一个加热模组1内设有加热体和两道冷却腔；其中，加热体和冷却腔均沿加热模组1的长度方向延伸。通常，一个加热模组1内仅设置一道加热体，用于对待折弯板体的进行局部加热。两道冷却腔分别位于加热体的两侧，用于对紧邻前述加热部位的其余区域进行冷却。
43.当一个加热模组1内设有两道冷却腔时，可在该加热模组1的长度方向的其中一端设置u型管6；u型管6的两个开口端分别连通于同一加热模组1内的两道冷却腔的端部开口，令前述两道冷却腔形成一个串联的冷却管路。此时，向该加热模组1的其中一道冷却腔通入冷却水时，冷却水可自该加热模组1的长度方向的第一端向第二端流动，并在前述第二端再次流向前述第一端。对于该加热折弯机的全部加热模组1而言，则冷却水在全部加热模组1的冷却腔实现以s型路径流动。
44.本实用新型所提供的第三种实施例中，该加热折弯机的工作台设有长度定位件3，还设有多个用以供长度定位件3连接的支架工位。
45.该加热折弯机中，长度定位件3为待折弯板体提供定位基准，可令操作人员快速找准待折弯板体与加热模组1的相对位置，确保待折弯处的位置精度。例如，长度定位件3可具有用于供待折弯板体的边缘抵接的直角槽，该直角槽平行于任一加热模组1，可作为待折弯板体装卡时的起始点。
46.可见，利用前述多个支架工位安装长度定位件3时，长度定位件3在工作台上具有不同的位置，因而可以满足不同尺寸型号的待折弯板体的定位。其中，该加热折弯机还可配备定位支架9以满足长度定位件3在工作台不同位置处的定位安装。例如，工作台的顶面设有支撑梁，两组支撑梁分别紧邻两道滑轨4；定位支架9内设有第一安装孔，支撑梁沿长度方向分别设有若干间隔的第二安装孔，定位支架9可通过支撑梁的前述第二安装孔实现定位安装。
47.以上对本实用新型所提供的加热折弯机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入
本实用新型权利要求的保护范围内。