一种自动化强脱机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动化强脱机构。


背景技术：

2.在注塑模具批量生产产品的过程中，通过机械手将成型的产品取出，然而取出的产品是和冷料井连接在一起的，需要将产品和冷料井进行分离。目前普遍利用人工脱离冷料井的方式进行分离，不仅容易造成人力的浪费，生成效率低，还会因人工失误而造成的产品损伤。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种自动化强脱机构，其自动化程度高，实现了模具替代人力，减少人工操作。
4.本技术提供了一种自动化强脱机构，包括：
5.取料件；
6.滑动组件，其包括滑块和铲基，滑块滑动连接在铲基上，取料件与滑块固定连接；
7.动力组件，其输出端与铲基连接，用于驱动铲基做往复运动，以使所述铲基带动滑块向上移动，从而使得取料件带动产品向上运动。
8.可选地，铲基包括连接部和滑动部；
9.连接部的一端与动力组件的输出端固定连接，另一端与滑动部固定连接；
10.滑动部沿着取料件的运动方向倾斜设置，滑块滑动连接在滑动部上。
11.可选地，滑动部与连接部之间形成有夹角。
12.可选地，滑动部与连接部的连接处为弧形过渡。
13.可选地，滑块上开设有与滑动部套接的通孔，通孔沿着滑动部的倾斜方向设置。
14.可选地，动力组件包括液压油缸和油缸固定板，液压油缸固定在油缸固定板上，且液压油缸的活塞杆穿过油缸固定板与连接部固定连接。
15.可选地，连接部朝向液压油缸的一端开设有安装孔，液压油缸的活塞杆固定连接在安装孔内。
16.可选地，取料件包括水口钩针，水口钩针固定连接在滑块的底端。
17.可选地，滑块的底端开设有连接孔，水口钩针的上端固定连接在连接孔内。
18.可选地，水口钩针包括针体和连接头，针体的上端与连接孔固定连接，针体的下端与连接头连接，连接头用于带动与冷料井连接的产品运动，以使产品与冷料井脱离。
19.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
20.巧妙地将铲基中的滑动部设置成倾斜，并将滑块滑动连接在滑动部上，通过动力组件驱动铲基做往复运动，使得滑动连接在铲基上的滑块进行滑动，进而使得取料件进行上下运动，从而将冷料井被拉动向上运动，实现了冷料井与产品的脱离，自动化程度高，代替了传统采用人工进行脱离冷料井的方式，减少了人工操作，提高了生产效率，有效地防止
产品的损害。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.附图中：
24.图1是本实用新型自动化强脱机构的结构示意图；
25.图2是本实用新型自动化强脱机构中铲基的示意图；
26.图3是本实用新型自动化强脱机构的另一示意图；
27.附图标号：1、取料件；11、针体；12、连接头；2、滑动组件；21、滑块；22、铲基；221、连接部；222、滑动部；3、动力组件；31、液压油缸；32、油缸固定板；4、通孔；5、安装孔；6、连接孔；a、夹角；
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，b方向指的是上下方向，其中箭头指向的一方为上方。上述定义只是为了表述方便，并不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1至图3所示，该自动化强脱机构应用于注塑模具生产过程中，其包括：取料件
1、滑动组件2以及动力组件3，
33.其中，滑动组件2包括滑块21和铲基22，滑块21滑动连接在铲基22上，取料件1与滑块21固定连接；
34.铲基22与动力组件3输出端固定连接，动力组件3用于驱动铲基22做往复运动，以使铲基22带动滑块21向上移动，从而使得取料件1带动产品向上运动。
35.结合上述描述的结构可知，在开模状态过程中，动力组件3驱动铲基22开始做往复运动，使得滑动连接在铲基22上的滑块21进行滑动，由于取料件1固定连接在滑块21上，并且取料件1与冷料井进行连接，使得冷料井被拉动向上运动，从而实现冷料井与产品的脱离，自动化程度高，代替了传统采用人工进行脱离冷料井的方式，减少了人工操作，提高了生产效率，有效地防止产品的损害。
36.在本技术的一个实施例中，铲基22包括连接部221和滑动部222；
37.连接部221的一端与动力组件3的输出端固定连接，另一端与滑动部222固定连接；
38.滑动部222沿着取料件1的运动方向倾斜设置，滑块21滑动连接在滑动部222上，并且滑动部222与连接部221之间形成有夹角a，该夹角a的范围可以为15
°
～20
°
，在此不作限定。需要说明的是，滑动部222和连接部221之间形成的夹角a若大于上述的范围，则会使得滑块21在滑动部222的滑动速度过快，影响冷料井的脱离效果，容易造成产品的损害，若夹角a小于上述的范围，则会使得滑块21在滑动部222上的滑动高度差较小，造成取料件1向上拉动冷料井的高度较小，不利于冷料井与产品的脱离。
39.具体地，在滑块21上开设有与滑动部222套接的通孔4，通孔4沿着滑动部222的倾斜方向设置。
40.在本技术的一个实施例中，滑动部222与连接部221的连接处为弧形过渡，这样使得在滑动的过程中，能够有效地减少滑块21与连接部221的磕碰。
41.在本技术的一个实施例中，动力组件3包括液压油缸31和油缸固定板32，液压油缸31固定在油缸固定板32上，且液压油缸31的活塞杆穿过油缸固定板32与连接部221固定连接。
42.具体地，连接部221朝向液压油缸31的一端开设有安装孔5，液压油缸31的活塞杆固定连接在安装孔5内。
43.需要说明的是，驱动铲基22进行往复运动的动力组件3可以是气缸、电动伸缩杆以及其他类似的动力件，只要能实现驱动铲基22运动即可，而在本实施例中，动力组件3采用的是液压油缸31，通过液压油缸31的活塞杆进行伸缩，使得连接部221和滑动部222被驱动进行运动，进而驱动滑块21在滑动部222上进行滑动，让针体11被滑块21带动着进行向上运动，使得冷料井被拉动向上运动，从而实现冷料井与产品的脱离，自动化程度高，代替了传统采用人工进行脱离冷料井的方式，减少了人工操作，防止产品的损害。
44.在本技术的一个实施例中，取料件1包括水口钩针，水口钩针固定连接在滑块21的底端。
45.其中，通过在滑块21的底端开设有连接孔6，将水口钩针的上端固定连接在连接孔6内，完成了将水口钩针安装在滑块21上，使得水口钩针跟随着滑块21的滑动而进行上下运动，从而实现将冷料井与产品的分离，结构简单，安装方便。
46.具体地，水口钩针包括针体11和连接头12，针体11的上端与连接孔6固定连接，针
体11的下端与连接头12连接；连接头12用于带动与冷料井连接的产品运动，以使产品与冷料井脱离。需要说明的是，在本实施例中，水口钩针有针体11和连接头12构成，针体11的上端固定连接在连接孔6内，连接头12固定连接在针体11的下端，在驱动滑块21进行滑动之前，连接头12与冷料井已经进行连接，当滑块21被驱动进行滑动时，针体11被滑块21带动着进行向上运动，使得冷料井被拉动向上运动，从而实现冷料井与产品的脱离，结构简单，操作方便，减轻了工人的劳动强度。
47.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。