一种安全性高的EVA发泡硫化机的制作方法

一种安全性高的eva发泡硫化机
技术领域
1.本实用新型是一种安全性高的eva发泡硫化机，属于eva加工技术领域。


背景技术：

2.eva发泡硫化机需要使用加热板进行加热，为了维持加热板的加热效率，需要每隔半个月对加热板进行加热，当前很多eva发泡硫化机的加热板不易拆卸，硫化机在加工过程中会产生一些有毒气体，需要进行吸附，且硫化机需要保持干燥，潮湿的环境会降低硫化机的寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种安全性高的eva发泡硫化机，以解决现有的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种安全性高的eva发泡硫化机, 其结构包括壳体、排气扇、下压装置、升降装置、排湿扇、电机、上压装置，所述排气扇有若干个，且各个排气扇连接于壳体内一侧，所述下压装置位于排风扇下方，所述上压装置位于下压装置一侧，所述升降装置有若干个，且各个升降装置连接于上压装置一侧，所述排湿扇有若干个，且各个排湿扇位于排气扇下方，所述电机有若干个，且各个电机连接于升降装置一侧。
5.进一步地，所述排气扇包括活性炭吸附层、风扇，所述活性炭吸附层位于风扇一侧，通过排风扇对壳体内的气体进行排出。
6.进一步地，所述下压装置包括压板、伸缩插块、第一伸缩杆、限位块、限位杆、定位块、插槽、加热板，所述第一伸缩杆连接于壳体一侧，所述压板连接于第一伸缩杆一侧，所述加热板位于压板一侧，所述定位块有若干个，且各个定位块连接于压板一侧，所述伸缩插块有若干个，且各个伸缩插块连接于定位块一侧，所述限位块连接于压板一侧，所述限位杆有若干个，且各个限位杆位于限位块一侧，所述插槽有若干个，且各个插槽连接于限位块一侧，通过下压装置对上压装置进行配合。
7.进一步地，所述升降装置包括转盘、升降杆、滑动块、固定限位杆、滑槽，所述滑槽有若干个，且各个滑槽位于转盘内，所述固定限位杆连接于转盘一侧，所述升降杆位于固定限位杆内，所述滑动块连接于升降杆一侧，通过升降装置对上压装置进行伸缩。
8.进一步地，所述排湿扇一侧设有第二活性炭吸附层，通过排湿扇对壳体内的湿气进行排出。
9.进一步地，所述上压装置包括加热器、集油槽、接油管、进油口、第二加热板、受压板，所述受压板位于所述上压装置内顶端，所述第二加热板位于受压板下方，所述集油槽有若干个，且各个集油槽连接于第二加热板一侧，所述加热器有若干个，且各个加热器位于集油槽内，所述接油管有若干个，且各个接油管连接于集油槽一侧，所述进油口有若干个，且各个进油口连接于接油管一侧，所述微型抽油泵有若干个，且各个微型抽油泵连接于接油
管一侧，通过上压装置和下压装置进行配合对原理进行挤压。
10.进一步，加热板内设有插块，压板内设有插槽，通过插块和插槽使得压板对加热板进行限位。
11.本实用新型的有益效果是：通过排气扇对有毒气体进行排出，通过下压装置进行下压，需要安装通过伸缩插块进行伸缩进插槽内对压板进行拆卸，继而对加热板进行拆卸，通过电机转动升降装置的转盘进行转动，通过升降杆的滑动块在滑槽上进行滑动使得升降杆在固定限位杆上进行上下移动，从而带动上压装置的受压板进行施力，由于排湿扇对壳体内的湿气进行排出。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种安全性高的eva发泡硫化机的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种安全性高的eva发泡硫化机的局部立体结构示意图；
15.图3为本实用新型一种安全性高的eva发泡硫化机的上压装置局部结构图；
16.图4为本实用新型一种安全性高的eva发泡硫化机的下压装置的局部结构图。
17.图中：壳体1、排气扇2、下压装置3、升降装置4、排湿扇5、电机6、上压装置7、活性炭吸附层21、风扇22、压板31、伸缩插块32、第一伸缩杆33、限位块34、限位杆35、定位块36、插槽37、加热板38、转盘41、升降杆42、滑动块43、固定限位杆44、滑槽45、加热器70、集油槽71、接油管72、进油口73、第二加热板74、受压板75、微型抽油泵76。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1~图4，本实用新型提供一种安全性高的eva发泡硫化机技术方案其结构包括壳体1、排气扇2、下压装置3、升降装置4、排湿扇5、电机6、上压装置7，所述排气扇2有若干个，且各个排气扇2连接于壳体1内一侧，所述下压装置3位于排风扇2下方，所述上压装置7位于下压装置3一侧，所述升降装置4有若干个，且各个升降装置4连接于上压装置7一侧，所述排湿扇5有若干个，且各个排湿扇位于排气扇2下方，所述电机6有若干个，且各个电机连接于升降装置4一侧；所述排气扇2包括活性炭吸附层21、风扇22，所述活性炭吸附层21位于风扇22一侧；所述下压装置3包括压板31、伸缩插块32、第一伸缩杆33、限位块34、限位杆35、定位块36、插槽37、加热板38，所述第一伸缩杆33连接于壳体1一侧，所述压板31连接于第一伸缩杆33一侧，所述加热板38位于压板31一侧，所述定位块36有若干个，且各个定位块36连接于压板31一侧，所述伸缩插块32有若干个，且各个伸缩插块32连接于定位块36一侧，所述限位块34连接于压板31一侧，所述限位杆35有若干个，且各个限位杆35位于限位块34一侧，所述插槽37有若干个，且各个插槽37连接于限位块34一侧；所述升降装置4包括转盘41、升降杆42、滑动块43、固定限位杆44、滑槽45，所述滑槽45有若干个，且各个滑槽45位于转盘41内，所述固定限位杆44连接于转盘41一侧，所述升降杆42位于固定限位杆44内，所述滑动块43连接于升降杆42一侧；所述排湿扇5一侧设有第二活性炭吸附层；所述上压装置7
包括加热器70、集油槽71、接油管72、进油口73、第二加热板74、受压板75，所述受压板75位于所述上压装置7内顶端，所述第二加热板74位于受压板75下方，所述集油槽71有若干个，且各个集油槽71连接于第二加热板74一侧，所述加热器70有若干个，且各个加热器70位于集油槽71内，所述接油管72有若干个，且各个接油管72连接于集油槽71一侧，所述进油口73有若干个，且各个进油口73连接于接油管72一侧，所述微型抽油泵76有若干个，且各个微型抽油泵76连接于接油管72一侧。
20.例如，通过排气扇2的活性炭吸附层21对有毒气体进行吸附，通过下压装置3的第一伸缩杆33进行伸缩带动压板31进行下压，通过限位块34在限位杆35上进行移动，需要安装通过伸缩插块32进行伸缩进插槽37内对压板1进行拆卸，继而对加热板38进行拆卸，通过电机6转动升降装置4的转盘41进行转动，通过升降杆42上的滑动块43在滑槽45上进行滑动使得升降杆在固定限位杆44上进行上下移动，从而带动上压装置7的受压板75进行施力，通过加热器70对集油槽71内的油进行加热，加热完毕将油通过接油管72伸缩进进油口73，通过微型抽油泵76使得热油进入第二加热板74，由于排湿扇5对壳体1内的湿气进行排出。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。