一种废塑料回收精炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及废塑料回收精炼技术领域，具体为一种废塑料回收精炼装置。


背景技术：

2.废塑料在使用之后，无法进行处理，若是直接将其埋入土壤里，不但不会腐烂，反而会破坏突然环境，因此，若将其直接掩埋，会带来严重的环境问题，随着人们对环保问题的重视，市面上出现了各种各样用来处理废塑料的废塑料精炼装置。
3.例如公开号为“cn201920926605.1”专利名称为：“一种废塑料回收精炼装置”的专利，其公开了“包括壳体，所述壳体顶部固定设置有入料斗，所述壳体内部在入料斗下方固定设置有第一过滤网，所述第一过滤网底部两端均固定设置有第一引导板，所述壳体内部两侧顶端在第一引导板一侧均固定设置有第二引导板，所述第一引导板远离第一过滤网的一端在第二引导板的一端下方均固定设置有第二过滤网，壳体内部底端在第一过滤网下方开设有滤渣出口，所述壳体底部在滤渣出口外侧开设有物料出口，所述壳体外部两侧顶端均设置有收纳箱，所述收纳箱的一端均通过安装槽穿过壳体位于壳体内部，所述收纳箱内部设置有吸尘机构”。
4.但是现有的废塑料回收精炼装置在使用时，在处理完成后气体直接排放会对空气造成污染，不利于环境的保护，并且结构复杂，生产成本高，而且精炼的效率低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用性强、结构简单的废塑料回收精炼装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废塑料回收精炼装置，包括精炼罐、进料口、第一电机、第一传动杆、分切叶、搅拌叶、压力传感器、温度传感器、出料口、抽风机、净化室、潜水泵和操控面板，所述精炼罐顶端左侧设置有进料口，精炼罐顶端上分别设置有第一电机和第二电机，所述精炼罐内壁两侧设置有加热器，精炼罐内顶端设置有第一传动杆与第二传动杆，所述第一传动杆与第一电机连接，第二传动杆与第二电机连接，所述第一传动杆上设置有分切叶，所述第二传动杆上设置有搅拌叶，所述精炼罐内顶端设置有压力传感器与温度传感器，所述压力传感器与温度传感器位于第一传动杆与第二传动杆之间，所述精炼罐左侧下方设置有出料口，所述精炼罐右侧设置有处理箱，所述处理箱内顶端设置有净化室，所述净化室底端设置有水箱，所述精炼罐顶端右侧设置有排气管，所述排气管一端与净化室相通，所述排气管上设置有抽风机，所述净化室内顶端设置有连接管，所述连接管上设置有喷头，所述处理箱右侧设置有排气口与排液口，所述排气口与排液口均与净化室相通，所述水箱内设置有潜水泵，所述水箱右侧设置有导水管，所述导水管一端穿过净化室与连接管相连，所述精炼罐上设置有观察窗，所述观察窗下方设置有操控面板。
9.为了实现精炼装置更好的控制，本实用新型改进有，所述加热器、第一电机、第二电机、风机和潜水泵均与操控面板电性连接，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
10.为了实现精炼罐内温度与压力更好的监测，本实用新型改进有，所述温度传感器和压力传感器、操控面板之间设置有电路连接，所述操控面板上设置有液晶显示屏。
11.为了提高净化室的排水性能，本实用新型改进有，所述净化室底端设置有导流板，所述导流板为倾斜设。
12.为了提高净化室内排气的质量，本实用新型改进有，所述排气口内设置有过滤层，所述过滤层为活性炭吸附层。
13.为了实现净化室内更好的清洗，本实用新型改进有，所述喷头为花洒喷头，所述喷头设置有数个，并等间距均匀的设置在连接管底端。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废塑料回收精炼装置，具备以下有益效果：
16.该废塑料回收精炼装置，在使用时，通过第一电机带动第一传动杆和分切叶，便于对废塑料进行切割，使废塑料更方便和快速的进行精炼，所述第二电机带动第二传动杆和搅拌叶，便于对切割完的废塑料进行搅拌，使废塑料受热均匀，提高塑料裂解速度，加热精炼的后废塑料产生的废气通过排气管和抽风机导入净化室内进行过滤处理，提高排气的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的外部结构示意图；
19.图中：1.精炼罐；2.进料口；3.第一电机；4.第二电机；5.第一传动杆；6.分切叶；7.第二传动杆；8.搅拌叶；9.压力传感器；10.温度传感器；11.加热器；12.出料口；13.排气管；14.抽风机；15.处理箱；16.净化室；17.水箱；18.连接管；19.喷头；20.导流板；21.排气口；22.过滤层；23.排液口；24.潜水泵；25.导水管；26.观察窗；27.操控面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种废塑料回收精炼装置，包括精炼罐1、进料口2、第一电机3、第一传动杆5、分切叶6、搅拌叶8、压力传感器9、温度传感器10、出料口12、抽风机14、净化室16、潜水泵24和操控面板27，所述精炼罐1顶端左侧设置有进料口2，精炼罐1顶端上分别设置有第一电机3和第二电机4，所述精炼罐1内壁两侧设置有加热器11，精炼罐1内顶端设置有第一传动杆5与第二传动杆7，所述第一传动杆5与第一电机3连接，第二传动杆7与第二电机4连接，所述第一传动杆5上设置有分切叶6，所述第二传动杆7上设置有搅拌叶8，所述精炼罐1内顶端设置有压力传感器9与温度传感器10，所述压力传感器9与温度传感器10位于第一
传动杆5与第二传动杆7之间，所述精炼罐1左侧下方设置有出料口12，所述精炼罐1右侧设置有处理箱15，所述处理箱15内顶端设置有净化室16，所述净化室16底端设置有水箱17，所述精炼罐1顶端右侧设置有排气管13，所述排气管13一端与净化室16相通，所述排气管13上设置有抽风机14，所述净化室16内顶端设置有连接管18，所述连接管18上设置有喷头19，所述处理箱15右侧设置有排气口21与排液口23，所述排气口21与排液口23均与净化室16相通，所述水箱17内设置有潜水泵24，所述水箱17右侧设置有导水管25，所述导水管25一端穿过净化室16与连接管18相连，所述精炼罐1上设置有观察窗26，所述观察窗26下方设置有操控面板27。
22.进一步，所述加热器11、第一电机3、第二电机4、风机和潜水泵24均与操控面板27电性连接，所述第一电机3与第二电机4均为伺服电机，能够方便对精炼罐1整体的更好的操控，提高了方便性。
23.进一步，所述温度传感器10和压力传感器9、操控面板27之间设置有电路连接，所述操控面板27上设置有液晶显示屏，方便对精炼罐1更好的监测。
24.进一步，所述净化室16底端设置有导流板20，所述导流板20为倾斜设置，使净化室16内的污水更快速的排出。
25.进一步，所述排气口21内设置有过滤层22，所述过滤层22为活性炭吸附层，便于提高净化室16排出的气体的质量。
26.进一步，所述喷头19为花洒喷头19，所述喷头19设置有数个，并等间距均匀的设置在连接管18底端，能够对净化室16进行更好的清理。
27.综上所述，该废塑料回收精炼装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将废塑料通过进料口2倒入精炼罐1内，然后通过第一电机3带动第一传动杆5和分切叶6，便于对废塑料进行切割，使废塑料更方便和快速的进行精炼，所述第二电机4带动第二传动杆7和搅拌叶8，便于对切割完的废塑料进行搅拌，使废塑料受热均匀，提高塑料裂解速度，加热精炼的后废塑料产生的废气通过排气管13和抽风机14导入净化室16内进行过滤处理，所述潜水泵24通过导水管25将水箱17内的水源抽入连接管18上，再有喷头19对废气进行喷淋，使废气中带有的微型颗粒进行过滤，使其与气体进行分类，再由导流板20通过排液口23进行排出，所述过滤完成后的气体通过排气口21排出，所述排气口21内设置的过滤层22，过滤层22为活性炭吸附层，便于将气体中的异味进行吸附，提高过滤效果，工作人员可以通过操控面板27控制第一电机3、第二电机4、抽风机14和潜水泵24的开关控制，提高方便性，并且所述精炼罐1内设置的压力传感器9和温度传感器10可以实时将压力数值和温度数值传输到操控面板27上，工作人员通过操控面板27上的显示屏进行观察，提高精炼罐1的安全性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。